पेपर रिप्रिंटिंग, रफ, रंगाई की समस्याएं
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ये अकार्बनिक धूल भी प्रिंटिंग प्लेटों पीसने और मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करते हैं । इसलिए हमें हमेशा प्लेटों और कंबलों की सफाई बंद रखनी चाहिए । पुलिंग का मतलब है कि एक फाइबर, फाइबर बंडल या कुछ सामग्री के लिए अद्वितीय कोशिकाओं मुद्रण के दौरान कागज से बंद कर रहे हैं । पाउडर ड्रॉप तथ्य यह है कि कागज जो कमजोर कागज की सतह के लिए बंधुआ है में पाउडर सामग्री आम तौर पर एक भराव और एक वर्णक है, जो बंद कागज की सतह से मुद्रण के दौरान चिपकने वाली कार्रवाई के प्रभाव से खुली है करने के लिए संदर्भित करता है ।
कागज के पुलिंग और गिरने के दो कारण हैं । सबसे पहले, यह इस तरह के स्याही चिपचिपाहट, मुद्रण दबाव, मुद्रण गति, गीला समाधान, आदि, जो खुद कागज की सतह की ताकत के कारण होता है की आवश्यकताओं को पूरा नहीं के रूप में छपाई के संचालन की प्रक्रिया के कारण होता है ।
1. छपाई पुलिंग और गिरने पाउडर दोष का कारण बनता है । प्रिंटिंग ऑपरेशन पेपर इंक ट्रांसफर के झटपट में है । inertial बल की कार्रवाई के तहत, स्याही आसंजन, छीलने बल, और मुद्रण कंबल के सोखना बल कागज की सतह की ताकत से भी बड़ा है । ऐसे में पुलिंग और गोबर पाउडर जैसी घटनाएं होंगी ।
जब बालों को खींचा जाता है या पाउडर बुरी तरह गिरा दिया जाता है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट या कंबल का पालन करेगा, और कागज पर ग्राफिक हिस्सा सफेद धब्बे छोड़ता है । कुछ फाइबर ऊन, भरावन आदि जो अटके हुए हैं वो भी स्याही रोलर द्वारा स्याही में लाये जाते हैं, जिसके कारण प्रिंटेड प्रोडक्ट धुंधला हो जाता है । इसके अलावा प्रिंटिंग प्लेट पर कागज के बाल केे रोलर और स्याही के फव्वारे को स्याही से मिलाकर उल्टा किया जाता है । मुद्रण की प्रगति के रूप में, अधिक से अधिक कागज ऊन और कागज पाउडर प्रिंटिंग प्लेट पर जमा कर रहे हैं, जो गंभीरता से मुद्रण स्याही के पर्याप्त हस्तांतरण को प्रभावित करता है । यह एक बंद साफ़ में परिणाम और उत्पादन क्षमता कम कर देता है । आदेश में प्रेस के लिए ठीक से काम करने के लिए, कागज ताकत के एक निश्चित स्तर तक पहुंचने चाहिए । समीकरण मध्यम के दसवें की सतह भाप है कागज सतह ताकत भाप छीलने तनाव, कागज की सतह के लिए एक स्याही के आसंजन, एक मुद्रण थाली या एक कंबल के सोखना बल । छपाई की प्रक्रिया के दौरान, कागज की सीधी एक निरंतर है । खींच और मुद्रण में पाउडर गिरने की घटना को रोकने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया को समायोजित करने और मुद्रण प्रक्रिया संचालन और मुद्रण गुणवत्ता के मामले में सीधे संतुलन समायोजित किया जा सकता है ।