पेपर प्रिंटिंग पाउडर की समस्या
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पाउडर बंद प्रिंट करें। मुद्रण में, बाहरी बल के कारण, कागज की सतह कोटिंग, फाइबर या धूल को कंबल द्वारा खींच लिया जाता है, या स्याही पथ में अशुद्धियों को कंबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे स्थानीय ग्राफिक को सामान्य रूप से कागज में स्थानांतरित किया जाता है। , जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। एक मुद्रण घटना।
ऑफसेट प्रिंटिंग में, मुद्रण बंद पाउडर कई गुणवत्ता की समस्याओं में से एक है जो घटित होना आसान है। इसने छपाई कारखानों और पेपर मिलों के लिए बड़ी मुसीबतें खड़ी कर दी हैं। इस कारण से, प्रिंटिंग और पेपर मिल्स पाउडर गिरने की घटना से बचने के लिए कर रहे हैं। बहुत सारे काम, लेकिन इसे कागज और छपाई से पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।
पाउडर की घटना से कैसे निपटें? पेपर मिल के दृष्टिकोण से, हमने पाउडर की घटना से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कई उपाय किए हैं, जैसे कि कागज की सतह की ताकत में सुधार और वाइन्डर के वैक्यूम क्लीनर को बढ़ाना। कटर, आदि की काटने की आवृत्ति में सुधार, और अच्छे परिणाम हासिल किए।
छपाई कारखाने से, हम पाउडर गिरने की समस्या को कम करने और बचने के लिए मुद्रण और प्रसंस्करण की स्थितियों और स्थितियों को कैसे कम कर सकते हैं? ग्राहकों की शिकायतों से निपटने के हमारे अनुभव और ग्राहकों के साथ संचार के वर्षों के दौरान, विभिन्न राज्यों में पाउडर ड्रॉप की समस्या को देखते हुए, यह घटना के कारण से संक्षेपित है और पाउडर के बाद मुद्रण प्रक्रिया से उपचारात्मक उपाय कैसे करें गिरा दिया। मुझे उम्मीद है कि इसे छपाई कारखाने के साथ साझा किया जा सकता है, और कृपया मुझे सही करें।
पहले दो संज्ञाओं को परिभाषित करें: मूल बिंदु और स्थानांतरण बिंदु। मूल बिंदु पाउडर की पहली शीट पर स्पॉट है जिसमें पाउडर की समस्या है, और बीच में कोई स्याही नहीं है; और अंतरण बिंदु बाद के प्रिंट पर निर्मित स्पॉट है, जो बीच में स्याही के साथ एक अनियमित अंगूठी के आकार में है।
कैथेटर अनुभाग
नाली अनुभाग एक गैर-रेशेदार सामग्री है जिसे लुगदी से पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। यह भंगुर और कठोर है, और इसमें फाइबर और कोटिंग के साथ एक अपेक्षाकृत छोटा संबंध है। जब बाहरी ताकतों के अधीन होता है, तो इसे खींचना अपेक्षाकृत आसान होता है। अनियमित आयत या वर्ग के साथ उनकी उपस्थिति अपेक्षाकृत नियमित है, और आकार लगभग 1 मिमी है।
मुद्रण में, यदि यह पाया जाता है कि मुद्रित पदार्थ पर पाउडर का रूप एक नाली अनुभाग है, तो निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं, जिन्हें बेहतर बनाया जा सकता है:
● संबंधित स्याही की चिपचिपाहट को कम करना;
● मुद्रण की गति कम करें;
● कंबल की सफाई की आवृत्ति में वृद्धि;
● नए कंबल को बदलें;
● गुलाबी अनुक्रम के मुद्रण दबाव को कम करें और सामने के रंग अनुक्रम के मुद्रण दबाव को बढ़ाएं;
● पहले बेस पेपर को वार्निश के साथ प्रिंट करें, ट्यूब सेक्शन को स्टिक करें, और फिर सामान्य रूप से प्रिंट करें।
2. पाउडर निकालें
पाउडर हटाने कागज सतहों के बीच कोटिंग के कारण है। कोटिंग और फाइबर के बीच संबंध की कमी, एक पाउडर गिरने की घटना होती है जो छपाई के दौरान कोटिंग को ऊपर खींचती है। इसकी अवस्था अनियमित है।
इस प्रकार के पाउडर ड्रॉप का कारण कागज की तरफ से सतह की ताकत की कमी से संबंधित हो सकता है; मुद्रण की दृष्टि से, यह स्याही की अत्यधिक चिपचिपाहट, अत्यधिक मुद्रण दबाव और बहुत तेज़ मुद्रण गति जैसे कारकों से संबंधित हो सकता है।
पाउडर के गिरने की घटना जैसे पाउडर हटाने की घटना हो सकती है, और ऊपर वर्णित ट्यूब अनुभाग के प्रकार के इलाज की विधि को अपनाया जा सकता है, और इसमें कुछ हद तक सुधार हो सकता है।
3. पेपर पेपर पाउडर
यदि पेपर पेपर पाउडर कागज़ की सतह का पालन किया जाता है, तो यह मुद्रण के दौरान कंबल का पालन करेगा, और छवि भाग को सामान्य रूप से पेपर की सतह पर स्थानांतरित नहीं किया जाएगा, स्पॉट बनाएंगे, और आकार अनियमित फाइबर है।
कागज ऊन पाउडर का कारण मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि काटने वाला चाकू अपेक्षाकृत कुंद है, और काटने फाइबर को काटने के कारण नहीं होता है, लेकिन इसे तोड़ना होता है, और एक ही समय में कुछ फाइबर को कागज की सतह पर खींचना होता है। । सामान्य परिस्थितियों में, ऐसे गिरते हुए पाउडर मुद्रित पदार्थ के चारों तरफ दिखाई देते हैं, और ड्रैग सबसे गंभीर है। यह निर्धारित करने के लिए कि पेपर में पेपर पाउडर है, कागज की सतह को पोंछने के लिए एक सूखे काले चीर का उपयोग करें, और फिर देखें कि क्या उस पर सफेद पाउडर है। यदि यह है, तो इसका मतलब है कि कागज पर पेपर पाउडर है, अन्यथा यह नहीं है।
यह पाया जाता है कि कागज में पेपर पेपर पाउडर होता है, और इसे पहले मोनोक्रोम मशीन पर मुद्रित किया जा सकता है, पेपर पेपर पाउडर बंद हो जाता है, और फिर मुद्रण सामान्य होता है, जो बहुत सुधार करेगा। यदि मुद्रण कारखाना खुद को काट रहा है, तो पीसने वाले चक्र को छोटा करना और पेपर पाउडर की पीढ़ी से बचना आवश्यक है।
4. स्याही वाली त्वचा
अगर स्याही सूखी और पपड़ी है। विदेशी पदार्थ या स्याही में पानी की व्यवस्था विदेशी पदार्थ का निर्माण करने के लिए दूषित होती है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट या कंबल का पालन करती है, और मुद्रित मामले पर स्पॉट का कारण भी बनती है। इस तरह के पाउडर-बंद मुद्रित पदार्थ पर, मूल बिंदु नहीं मिला, कागज कोटिंग नष्ट नहीं हुई थी, और स्पॉट सभी एक हस्तांतरण बिंदु के आकार में थे। ऐसे पाउडर ड्रॉप के लिए, स्याही पथ और पानी के मार्ग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिसमें स्याही टैंक सिंक और ट्रांसफर रोलर ग्रुप वॉटर ट्रांसफर रोलर सेट शामिल हैं। प्लेट और कंबल, फिर नई स्याही और फव्वारा समाधान के साथ बदलें।
उपरोक्त प्रकार के पाउडर ड्रॉप के लिए, यदि यह सटीक रूप से निर्धारित करना असंभव है कि कौन सा प्रकार मुद्रित उत्पाद पर स्पॉट आकार पर निर्भर करता है, तो आप कंबल पर विदेशी पदार्थ को छड़ी करने के लिए पारदर्शी टेप का उपयोग कर सकते हैं, और इसके आकार का निरीक्षण और विश्लेषण कर सकते हैं। माइक्रोस्कोप के तहत रचना। विशिष्ट कारण की पुष्टि करें, और पाउडर नुकसान की घटना को कम करने और नुकसान को कम करने के लिए विभिन्न प्रकारों के लिए इसी प्रतिरूप लें।