पैकेजिंग ऑफसेट विशेष रुप से प्रदर्शित प्रौद्योगिकी (2)
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वेब-शीट फीडर
हाल के वर्षों में, एक नया वेब-शीट फीडर विकसित किया गया है। वेब को लगातार एकल शीट्स में काटा जाता है, और प्रिंटिंग पेपर की जरूरतों के अनुसार कटाई की लंबाई को स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है। काटने की सटीकता आम तौर पर ± (0.2-0.5) मिमी तक पहुंच सकती है, और चौड़ाई वेब की चौड़ाई है। कागज की कट शीट को एक निश्चित चरण में सीधे शीटफेड ऑफसेट प्रेस को खिलाया जाता है, या वेब-सिंगल शीट फीडर को मूल शीट-फीडर फीडर के पीछे स्थापित किया जाता है, और वेब- शीट फीडिंग टेबल लंबा और सीधे जुड़ा होता है मूल शीट फीडर पेपर फीडिंग टेबल। दो पेपर खिलाने के तरीकों को बदला जा सकता है।
एक वेब-सिंगल फीडर का उपयोग करने के मुख्य लाभ हैं: पहला, यह बड़ी मात्रा में पेपर स्टोर कर सकता है, पेपर परिवर्तन और डाउनटाइम की संख्या को कम कर सकता है और मशीन के उपयोग में सुधार कर सकता है; दूसरी बात, वेब एक ही शीट से सस्ता है और इसे कम किया जा सकता है। कागज की लागत का 5% से 25%, यदि लेपित कार्डबोर्ड या फिल्म, उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए कुंडल का उपयोग किया जा सकता है; एक बार फिर, पूरी तरह से डबल या मल्टीपल पेपर फीडिंग विफलता को हल करें; अंत में, ऑपरेटर को कागज को ढेर करने की आवश्यकता नहीं है, श्रम तीव्रता को कम करना है।
वेब-सिंगल फीडर के साथ मुख्य समस्या यह है कि, सबसे पहले, वेब एक ही शीट के कागज के रूप में पूर्व-चयनित नहीं है, इसलिए वेब की आवश्यकताएं अधिक हैं, कोई या बहुत कम अवशेषों की आवश्यकता नहीं है। पेपर रोल मानक को झुर्रीदार नहीं किया जा सकता है, कागज में स्वयं गुणवत्ता दोष नहीं हो सकते हैं (जैसे कि छोटे छेद, ब्रेक, आँसू, आदि); दूसरे, वेब पेपर की सूखी नमी को कागज की शीट की तरह सुखाकर नहीं सुखाया जा सकता है, इसलिए सीधे इस्तेमाल किए गए वेब की सूखी नमी की कुछ आवश्यकताएं होनी चाहिए, और कागज की गुणवत्ता पर पर्यावरण के सूखने के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। पेपर रोल के भंडारण के दौरान। अंत में, कागज़ की सपाटता के लिए, बड़े पेपर रोल के लिए सबसे अच्छा, जितना अधिक खराब पेपर कोर, उतना ही मोटा कागज, जितना अधिक अंतर, उतना मोटा कागज, कागज के मूल के पास कागज उपयोग को प्रभावित कर सकता है , और एक फ्लैट पेपर डिवाइस की आवश्यकता है।
कनेक्शन गुणवत्ता निरीक्षण
वर्तमान में, मुद्रण गुणवत्ता के लिए ग्राहकों की उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। ऑफ़लाइन मैनुअल निरीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, और ऑफ़लाइन निरीक्षण श्रम-गहन और समय लेने वाला है। इसलिए, विभिन्न ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण लगातार उभर रहे हैं। उदाहरण के लिए, 1993 में, केबीए ने गुणवत्ता जांच शुरू की, और अब नई प्रणाली क्वालिट्रॉनिक II की शुरुआत की। यह टेक-अप रील के मोर्चे पर लगाया गया है और मुद्रित शीट्स या उभरा चादर का पता लगा सकता है। यदि जांची गई शीट मानक प्रमाण से भिन्न होती है, तो शीट पर त्रुटि संदेश कंसोल डिस्प्ले पर प्रदर्शित किया जाएगा। इसके अलावा, रोलैंड 700 पर हॉकी कनेक्शन का पता लगाने की प्रणाली सभी प्रिंटों का ऑनलाइन निरीक्षण करने की अनुमति देती है, और परिणाम संदर्भ और भविष्य के संदर्भ के लिए हार्ड ड्राइव पर संग्रहीत किए जाते हैं। मूल सिद्धांत है: लाइन द्वारा प्रिंट लाइन को स्कैन करने के लिए कैमरे का उपयोग करना, और पहले से छवि प्रोसेसर में संग्रहीत मानक मूल्य (हस्ताक्षरित नमूना पहचान मूल्य) के साथ परीक्षा परिणाम की तुलना करना। एक बार समस्या मिलने के बाद, सिस्टम एक ध्वनि बना देगा और चेतावनी संकेत प्रदर्शित हो सकता है, और एक ही समय में डिस्प्ले पर गलती स्थान और प्रकार प्रदर्शित होते हैं। डिलीवरी डिवाइस पर डालने का तंत्र समस्याग्रस्त मुद्रित शीट पर एक निशान सम्मिलित करता है।
तार गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण आम तौर पर महंगे होते हैं, और अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत कठोर हैं। खरीद के समय सावधानीपूर्वक इनपुट-आउटपुट अनुपात विश्लेषण किया जाना चाहिए।
बड़े प्रारूप ऑफसेट प्रेस
बड़े पैमाने पर पैकेजिंग प्रिंट (जैसे विभिन्न दूध के बक्से, पेय बक्से, घरेलू उपकरण बक्से और सब्जी के बक्से) अधिक से अधिक कठोर होते जा रहे हैं। अतीत में, यह न केवल श्रम-गहन, समय लेने वाली और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गुणवत्ता वाला था। इस समय, बड़े-प्रारूप वाले ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन सही समय पर दिखाई दी। वर्तमान में, शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का प्रारूप 1510 मिमी × 2050 मिमी तक पहुंच सकता है, जो पैकेजिंग के क्षेत्र में बहुत स्पष्ट है। ये बड़े प्रारूप ऑफसेट प्रेस न केवल विभिन्न प्रकार के विज्ञापन, पोस्टर और नालीदार कार्डबोर्ड को प्रिंट कर सकते हैं, बल्कि सीधे नालीदार कार्डबोर्ड को भी प्रिंट कर सकते हैं, जिससे दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है। न केवल शीटफेड ऑफसेट प्रेस मुद्रण प्रारूप का विस्तार कर रहा है, बल्कि वेब ऑफसेट प्रेस मुद्रण क्षेत्र को भी बढ़ा रहा है। वाणिज्यिक वेब प्रेस लिथोमन IV की अधिकतम चौड़ाई 1980 मिमी और काटने का आकार 552 ~ 630 मिमी है। मनरोलैंड अपनी चौड़ाई को 2500 मिमी और काटने के आकार को 1260 मिमी तक बढ़ाना पसंद करता है।
बड़े प्रारूप ऑफसेट प्रेस आम तौर पर अधिक महंगे हैं। जब उपयोग किया जाता है, तो इसमें बड़े प्रारूप वाली प्लेट बनाने के उपकरण, पेपर कटर और पेपर टर्नओवर उपकरण का प्रारूप के साथ मिलान होना चाहिए। प्रकाशन मुद्रण के लिए, संबंधित तह मशीन को लैस करना भी आवश्यक है। इसलिए, खरीद की तैयारी करने से पहले, मुद्रण पर सावधानीपूर्वक बाजार अनुसंधान और इनपुट-आउटपुट अनुपात विश्लेषण किया जाना चाहिए।
पैकेजिंग वेब ऑफसेट प्रेस
चीन में, पैकेजिंग प्रिंटिंग में कम वेब ऑफसेट प्रेस हैं, लेकिन विदेशों में, न केवल अनुप्रयोग हैं, बल्कि बहुत व्यापक हैं। पैकेजिंग के लिए वेब ऑफ़सेट प्रेस और प्रकाशन के लिए वेब ऑफ़सेट प्रेस के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि तह मशीन का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और मुद्रण के बाद की प्रक्रिया अक्सर उपयोग की जाती है, या इसे एकल शीट्स में काट दिया जाता है, या फिर से रोल किया जाता है और फिर ऑफ़लाइन लिया गया। मशीनिंग।
चूँकि पैकेजिंग के लिए वेब ऑफ़सेट प्रेस में फोल्डिंग मशीन नहीं होती है, मुद्रित सामग्री की मोटाई को फोल्डिंग मशीन द्वारा सीमित नहीं किया जाता है, और पेपर को 250 ग्राम / एम 2 या उससे अधिक तक मात्रा दी जा सकती है। प्रिंटिंग की मोटाई 650 ग्राम / एम 2 तक पहुंच सकती है, जो पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है, जिससे वेब प्रिंटिंग प्रिंटिंग मशीन पैकेजिंग प्रिंटिंग क्षेत्र में अधिक भूमिका निभाती है।
निम्नलिखित में, मैं केवल मुद्रण आकार चर वेब ऑफसेट प्रेस और सामान्य वेब ऑफसेट प्रेस के विन्यास को पेश करूंगा।
1. प्रिंट आकार चर वेब ऑफसेट प्रेस
पैकेजिंग प्रिंटिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि मुद्रण का आकार अक्सर बदलता रहता है, और पारंपरिक वेब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का मुद्रण आकार अक्सर तय होता है, जिससे एक छाप छोड़ी जाती है जो पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। आधुनिक तकनीक का विकास इस समस्या को पूरी तरह से हल कर सकता है। वर्तमान में, मुद्रण आकार चर वेब ऑफसेट प्रेस में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन श्रेणियां हैं।
(1) प्लग-इन पद्धति को अपनाएं
फॉर्म प्रिंटिंग मशीन के डालने के समान, मुद्रित पदार्थ के आकार के अनुसार, अलग-अलग ड्रम व्यास के साथ मुद्रण इकाई भागों की आवश्यकता होती है, और मुद्रित सामग्री के विभिन्न आकारों को प्रिंट करते समय, अलग-अलग मुद्रण इकाई घटकों को प्रतिस्थापित किया जाता है।
इस समाधान के साथ समस्याएं हैं: पहला, कई प्लग-इन, उच्च लागत, असुविधाजनक प्रतिस्थापन और भंडारण; दूसरा, सामान्य मुद्रण का आकार केवल चरणों में बदला जा सकता है, खासकर जब पारंपरिक गियर ट्रांसमिशन का उपयोग करते हुए, स्तर परिवर्तन को प्राप्त करना अधिक कठिन होता है।
(2) आस्तीन प्रौद्योगिकी प्रतिस्थापन रोलर
जब मुद्रण आकार को बदल दिया जाता है, तो विभिन्न आकारों के प्रिंटिंग सिलेंडर आस्तीन को बदल दिया जाता है, और पानी की आपूर्ति और स्याही की आपूर्ति प्रणाली अपरिवर्तित होती है, और व्यास बदलने के लिए अनुकूल करने के लिए पानी के रोलर और इनकमिंग रोलर को एक कोण में घुमाया जाता है। रोलर का।
यह समाधान स्पष्ट रूप से प्लग-इन विधि को बदलने की तुलना में अधिक सुविधाजनक और लागत प्रभावी है। स्टेपलेस ट्रांसमिशन तकनीक से स्टेपलेस बदलाव का एहसास किया जा सकता है। गियर प्रिंटिंग का आकार केवल चरणों में बदला जा सकता है, और ड्रम का व्यास केवल एक निश्चित सीमा के भीतर बदला जा सकता है।
एक सहज प्लेट सिलेंडर और एक सहज कंबल सिलेंडर के साथ, एक ग्रेव प्रेस की तरह निरंतर मुद्रण प्राप्त किया जा सकता है।
(3) टेप समायोजित करें
केवल कंबल सिलेंडर का आधा हिस्सा एक कंबल के साथ लोड किया जाता है, और प्रिंट की लंबाई केवल कंबल की लंबाई से कम हो सकती है। कंबल की अनुपस्थिति में, वेब कंट्रोल को अगले प्रिंट की तैयारी के लिए वेब कंट्रोल यूनिट द्वारा जल्दी से लौटा दिया जाता है। प्रत्येक चक्र में दो चरण होते हैं: उन्नति और वापसी (वापसी)। वेब कंट्रोल डिवाइस को आमतौर पर कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो प्रिंट साइज के एक फंक्शन के रूप में प्रत्येक रिट्रेक्टेड टेप की लंबाई और गति में बदलाव की गणना करने के लिए स्वचालित रूप से कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होता है।
जाहिर है, पेपर टेप को समायोजित करने की विधि वेब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के चर ऑफसेट आकार के लिए सबसे सुविधाजनक तरीका है, और मुद्रण आकार के चरणहीन बदलाव का एहसास कर सकता है, लेकिन नियंत्रण प्रणाली जटिल है, और टेप की सटीकता नियंत्रण तंत्र और नियंत्रण प्रणाली चरण को निर्धारित करती है। दो आसन्न प्रिंटों के बीच संबंध की सटीकता। टेप को समायोजित करने की यह विधि चर आकार मुद्रण के सिद्धांत का उपयोग करती है और इसका उपयोग एक इकाई प्रकार वेब प्रेस पर भी किया जा सकता है।
भले ही चर-आकार के वेब ऑफसेट प्रेस, यह न केवल महंगा है, बल्कि यह बहुत परेशानी भी जोड़ता है। इसलिए, जब प्रिंट विनिर्देश अपेक्षाकृत निश्चित होते हैं, तो पारंपरिक निश्चित आकार के वेब ऑफसेट प्रेस का उपयोग किया जाता है। यदि आम विनिर्देशों के साथ वेब ऑफसेट प्रेस का चयन किया जा सकता है, तो निर्माता के साथ विशेष विनिर्देशों की एक रील का आदेश देने के लिए बातचीत करना अच्छा है। कागज ऑफसेट प्रेस।
2. आम पैकेजिंग वेब ऑफसेट प्रेस का विन्यास
वेब ऑफसेट प्रेस की उच्च दक्षता वाले लाभ के लिए पूरा नाटक देने के लिए, प्रेस के बाद आवश्यक कनेक्शन उपकरणों को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। मुख्य इस प्रकार हैं। विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन को मुद्रित पदार्थ की आवश्यकताओं और उद्यम की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
(1) रिवाइंडिंग: प्रिंटिंग पूरा होने के बाद रिवाइंड करना। नालीदार कार्डबोर्ड बनाएं या आवश्यकतानुसार ऑफ-लाइन प्रसंस्करण करें। लाभ यह है कि यह अनुकूलनीय, लचीला और सस्ता है। नुकसान यह है कि इसे रिवाइंड करने के बाद ऑफलाइन संसाधित किया जाना चाहिए। लगातार परिवर्तन, कई किस्मों और छोटे बैच के आकार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
(2) क्रॉस-कटिंग और प्राप्त करना: एकल शीट्स में कटौती और उन्हें इकट्ठा करना। नालीदार कार्डबोर्ड बनाया जा सकता है, अगर इसे संसाधित करने की आवश्यकता है, तो इसे ऑफ़लाइन लिया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल में मजबूत अनुकूलनशीलता, लचीलापन, सुविधाजनक उत्पाद प्रतिस्थापन, सरल क्रॉस-कटिंग डिवाइस संरचना और कम कीमत के फायदे हैं; नुकसान यह है कि क्रॉस-कटिंग के बाद, ऑफ़लाइन प्रसंस्करण जैसे कि ऑफ़लाइन डाई कटिंग करना आवश्यक है। लगातार परिवर्तन, कई किस्मों और छोटे बैच के आकार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
(3) डाई कटिंग, इंडेंटेशन, क्रॉस कटिंग, स्टैकिंग, पैकिंग (पैकिंग)।
(4) मरने के काटने, इंडेंटेशन, स्ट्रिपिंग, क्रॉस कटिंग, स्टैकिंग, पैकिंग (पैकिंग)।
(5) डाई कटिंग, इंडेंटेशन, क्रॉस कटिंग, ग्लूइंग, पेस्ट बॉक्स।
(6) डाई कटिंग, इंडेंटेशन, विंडो ओपनिंग, ग्लू कोटिंग, पारदर्शी फिल्म, क्रॉस कटिंग, बॉक्सिंग।
बाद के चार तरीकों का सबसे बड़ा लाभ उच्च दक्षता, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता, छोटे पदचिह्न और अपेक्षाकृत निश्चित परिस्थितियों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। कनेक्टेड डाई-कटिंग और इंडेंटिंग उपकरण फ्लैट या गोल हो सकते हैं। फ्लैट डाई कटिंग और बढ़ती मशीन मध्यम और निम्न गति मशीनों के लिए उपयुक्त है, जिसमें कई किस्में और छपाई की एक छोटी संख्या है। कीमत सस्ती है, मोल्डिंग प्लेट को बदल दिया गया है, और संचालन और रखरखाव सुविधाजनक है। उच्च गति वाली मशीनों, छोटी किस्मों और बड़ी मात्रा में छपाई के लिए परिपत्र मर-कटिंग और बढ़ती मशीन अधिक उपयुक्त है, लेकिन यह महंगा है। मरने के काटने वाले ड्रम की संरचना और विनिर्माण परिशुद्धता सेवा जीवन और मरने के काटने की सटीकता को निर्धारित करती है, और रखरखाव सुविधाजनक नहीं है।