स्याही संरचना और प्रदर्शन के बीच लिंक का अवलोकन
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
मुद्रण स्याही एक पेस्ट जैसा दिखने वाला कोलाइड है जो एक रंग सामग्री, एक बांधने की मशीन, एक भराव और इसी तरह के मिश्रण से बना होता है। एक प्रकार की चिपचिपी तरल स्याही के रूप में, इसकी किस्मों के विभिन्न गुणों के कारण, मोटे और पतले, चिपचिपा ताकत के अंतर, तेजी से सूखने और धीमी गति से सूखने के बीच अंतर हैं। इसलिए, स्याही की विशेषताओं को सही ढंग से समझने और समझने में स्याही की विशेषताओं को सही ढंग से समायोजित करने, विभिन्न मुद्रण स्थितियों की रचनात्मकता को संतुष्ट करने और उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार के लिए बहुत महत्व है।
1. रंगकर्मी स्याही में किस तरह का कनेक्शन खेल सकता है?
पिगमेंट में पिगमेंट और रंजक शामिल हैं। मुद्रण स्याही में उपयोग की जाने वाली रंगीन सामग्रियों में आमतौर पर रंजक होते हैं, और कुछ रंगों का भी उपयोग किया जाता है, जो सभी बहुत ही रंगीन सामग्री हैं। वर्णक आमतौर पर पानी में अघुलनशील होते हैं और बांधने की मशीन में भंग नहीं होते हैं, और अधिकांश समाधान निलंबन में है, और डाई आमतौर पर बांधने की मशीन में घुलनशील है। स्याही के प्रदर्शन पर पिगमेंट का बहुत प्रभाव पड़ता है। रिश्तेदार घनत्व, पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और स्याही के रसायनों के प्रतिरोध सभी वर्णक से संबंधित हैं। स्याही में वर्णक की भूमिका स्पष्ट है। इसका रंग स्याही के रंग को निर्धारित करता है; इसकी मात्रा स्याही की एकाग्रता को निर्धारित करती है; इसका उपयोग स्याही को एक निश्चित स्थिरता और अन्य भौतिक गुण देता है; इसका उपयोग कुछ हद तक प्रभावित करता है इंक सुखाने, ऑक्सीडेटिव पॉलिमराइजेशन और सुखाने-आधारित स्याही विशेष रूप से प्रमुख हैं। इसके अलावा, सभी पहलुओं में स्याही का स्थायित्व वर्णक द्वारा भी निर्धारित किया जाता है। इसलिए, स्याही और उपयोग की विविधता के कारण, पिगमेंट का उपयोग भी अलग है। इसके लिए ज़रूरी है कि छपाई करते समय उत्पाद के उपयोग और प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार स्याही का चयन किया जाए। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले बहु-रंग मुद्रण प्रेस का उपयोग उत्पादों को प्रिंट करने के लिए किया जाना चाहिए। प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तेज़, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्याही।
दूसरा, बांधने की मशीन स्याही में क्या भूमिका निभाती है?
बांधने की मशीन एक निश्चित चिपचिपाहट और चिपचिपाहट के साथ एक तरल पदार्थ है, और इसका कार्य बहुआयामी है। वर्णक के वाहक के रूप में, ठोस कणों जैसे कि एक पाउडर वर्णक को मिश्रित किया जाता है और जुड़ जाता है, और वर्णक जो फिल्म का पालन करता है, अंत में मुद्रित मामले का पालन किया जा सकता है। बांधने की मशीन फिक्सिंग गति, सुखाने की गति और सुखाने के प्रकार को प्रभावित और निर्धारित करती है, और स्याही को एक निश्चित भौतिक संपत्ति प्रदान करती है जैसे कि चमक, घर्षण प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध, और काफी हद तक चिपचिपापन, चिपचिपापन, उपज मूल्य और स्याही की तरलता निर्धारित की जाती है, इसलिए उच्च-गुणवत्ता वाले स्याही उच्च-गुणवत्ता वाले बाइंडरों से प्राप्त होते हैं। यदि बांधने की मशीन या उत्पादन प्रक्रिया की तैयारी अनुपयुक्त है, तो स्याही में न केवल चमकदार, चमकदार रंग की कमी होगी, बल्कि सामान्य मुद्रण के लिए पेस्ट, स्मज, ऑफसेट, पुल पेपर और कोई स्याही जैसी श्रृंखला गुणवत्ता विफलताओं का कारण भी बन सकती है। कुछ बाधाएँ लाओ। इसलिए, बांधने की मशीन एक कारक है जो स्याही की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।
तीसरा, इस समय भरने वाली सामग्री का क्या अर्थ है?
भराव एक सफेद ठोस पदार्थ है जो समान रूप से और अच्छी तरह से बांधने की मशीन में फैलाया जा सकता है, और एक अच्छा पाउडर है। जब भराव मिश्रित होने के बाद और जमीन में बांधने के बाद घोल दिया जाता है, तो कुछ पारदर्शी होते हैं और कुछ अपारदर्शी होते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भराव में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, पोटेशियम सल्फेट, मैग्नीशियम कार्बोनेट और कैल्शियम कार्बोनेट होते हैं। स्याही में, भराव एक तरफ स्याही की स्थिरता, चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, तरलता और उपज मूल्य को समायोजित कर सकता है, और दूसरी तरफ स्याही की एकाग्रता को समायोजित करता है, अर्थात, जब स्याही एकाग्रता बड़ी होती है, तो ह्यू गहरा होता है। मामले में, भराव को जोड़ने के बाद, पतला प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि भराव की स्याही में एक सहायक पक्ष होता है, इसके प्रदर्शन में वर्णक के अनुरूप कई आवश्यकताएं होती हैं, और यह स्याही में सूखापन को भी प्रभावित करता है जो मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन सुखाने से बना होता है।
चौथा, स्याही में एडिटिव्स की मात्रा को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है
प्रिंटिंग ऑपरेटर के लिए, स्याही का मुद्रण प्रदर्शन अच्छा है, और ओपनर को उपयोग में लाया जा सकता है, जो निश्चित रूप से सबसे सुविधाजनक और सुविधाजनक है। हालांकि, मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता में अंतर के कारण, मुद्रण सामग्री की विशेषताएं और मुद्रण प्रक्रिया की स्थिति, जैसे कागज की पानी की सामग्री, छपाई मशीन का पीएच मान, छपाई मशीन की गति मुद्रण विधि, आदि, हालांकि स्याही की किस्में विविधतापूर्ण हैं, प्रत्येक स्याही में उपयोग किए जाने वाले पिगमेंट, बाइंडर और भराव का अनुपात लगभग स्थिर है, और अक्सर विभिन्न स्थितियों की प्रिंट करने योग्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इसलिए, एर्गोनॉमिक्स और मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार के दृष्टिकोण से, विभिन्न मुद्रण स्थितियों के अनुसार उचित मुद्रण सुनिश्चित करना फायदेमंद है जिसमें एडिटर्स को चयनित स्याही में उचित रूप से जोड़ा जाता है।
5. मुद्रण में वार्निश में क्या सुधार होता है?
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वार्निश में आमतौर पर संख्या 6 और 0. नं। 6 वार्निश का उपयोग स्याही की तरलता को बढ़ाने, स्याही की हस्तांतरण क्षमता में सुधार और स्याही की एकाग्रता, चिपचिपाहट और सूखापन को कम करने के लिए किया जाता है। तेल नंबर 0 में एक बड़ी चिपचिपाहट होती है। जब स्याही की चिपचिपाहट स्याही के रंग या खराब स्याही का कारण बनने के लिए अपर्याप्त होती है, तो स्याही की चिपचिपाहट और आसंजन को बढ़ाने के लिए नंबर 0 तेल की एक उचित मात्रा को ढीला कर दिया जाता है और स्याही में जोड़ दिया जाता है।
छठी, सहायक सामग्री संरचना तुलना और प्रदर्शन अनुप्रयोग का आधार है
स्याही में सहायक सामग्री को आम तौर पर एंटी-चिपकने, डेसीकेंट, एडिटिव्स, डीट्रिसेर्स, एंटी-फ्रिक्शन एजेंट, एंटी-ड्रायिंग एजेंट और वार्निश में वर्गीकृत किया जाता है। समझ को जानना, लेकिन इसका गहरा अर्थ है, और कितने लोग वास्तव में महसूस करते हैं कि लेखक बड़ी मात्रा में जानकारी से परामर्श करके प्राप्त ज्ञान को साझा करेगा। चलिए पहले बताते हैं एंटी-स्टिकिंग। स्याही में एंटी-चिपकने वाले एजेंट की उचित मात्रा जोड़ने के बाद, यह स्याही की परत को मुद्रित शीट्स के ढेर में नहीं सूखने के कारण बैकसाइड को गंदा होने से रोक सकता है, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है; desiccant सफेद सूखे तेल और लाल सूखे तेल में विभाजित है। । लाल सूखा तेल मुख्य रूप से कोबाल्ट नेफ़थलेट से बना एक देसी तेल है। यह एक बैंगनी-लाल घोल तरल है। यह अंधेरे स्याही में जोड़ने के लिए उपयुक्त है। शुष्क रूप मुख्य रूप से स्याही परत की सतह पर सूखा है, और खुराक 1% है। के बीच -2%। सफेद सूखा तेल कोबाल्ट, मैंगनीज और सीसा के धातु लवण के मिश्रण से बना है। यह आमतौर पर मिश्रित सूखे तेल के रूप में जाना जाता है, जिसमें स्याही फिल्म के अंदर और बाहर पूरी तरह से सूखने का कार्य होता है। सूखापन मजबूत नहीं है, लेकिन सुखाने प्रभाव बेहतर है। यह सफेद पारभासी है, और हल्की स्याही जोड़ने के बाद रंग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; योज्य एक सफेद पारदर्शी पेस्ट जैसा पदार्थ है। उचित मात्रा में स्याही जोड़ने के बाद, यह सतह और कंबल को पाउडर होने से रोकने के लिए कागज गिरने और गिरने वाले पाउडर की घटना को समाप्त कर सकता है। ब्लेसिंग एजेंट एक तरह का मरहम-जैसा पारदर्शी पदार्थ है, जिसमें अच्छी चमक और अच्छा मुद्रण प्रदर्शन होता है। रंग स्याही जोड़ने के बाद, यह स्याही रंग को पतला करने की मुद्रण प्रक्रिया प्रभाव खेल सकता है; एंटी-घर्षण एजेंट को पॉलीथीन मोम और उच्च-उबलते केरोसीन से मोम पेस्ट के साथ तैयार किया जाता है, मुद्रण स्याही में घर्षण प्रतिरोधी एजेंट का 1% -5% जोड़ रहा है, जो मुद्रण स्याही परत के घर्षण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और कम कर सकता है। चिपचिपाहट की संभावना को कम करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट। यह मोम के पेस्ट में पॉलीइथिलीन मोम और उच्च उबलते मिट्टी के तेल से बना है। मुद्रण स्याही के लिए घर्षण प्रतिरोधी एजेंट का 1% -5% जोड़ना मुद्रण स्याही परत के घर्षण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है। मौका देने के लिए छड़ी; अंत में हम वार्निश को देखें। ग्लेज़िंग तेल के अलावा, लेटरप्रेस प्रिंटिंग स्याही की स्याही को उचित मात्रा में वार्निश के साथ जोड़ा जाता है, जो न केवल स्याही की तरलता को बढ़ाता है, बल्कि स्याही की एकरूपता को भी सुविधाजनक बनाता है और प्रिंटिंग स्याही में काफी सुधार करता है। फिल्म की चमक स्याही परत को पहनने, सुखाने और लुप्त होती को रोकने का अच्छा प्रभाव डालती है। चूंकि उज्ज्वल तेल कंजाक्तिवा तेज है, स्याही को जोड़ने के बाद मुद्रण स्याही परत की सुखाने की गति भी बढ़ जाती है, इसलिए स्याही को समायोजित करते समय इस पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
इससे हम कुछ समस्याओं को पहचान सकते हैं, यानी कुछ सतही चीजें जिन्हें हम आमतौर पर नहीं देख सकते हैं। आज की दुनिया में, हम कुछ चीजों के अस्तित्व की अनुमति दे सकते हैं। आखिरकार, जो चीजें मौजूद हैं, उनके अस्तित्व की सच्चाई है। स्याही की रचना और प्रदर्शन के बीच सहायक संबंध की तरह, यह अपरिहार्य है।