फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही का अवलोकन
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सबसे पहले, flexographic मुद्रण स्याही की अवधारणा
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही को मूल रूप से एनिलिन स्याही कहा जाता था, जिसे बाद में रबर राहत स्याही कहा जाता था। इसे अब "फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग इंक" कहा जाता है।
एनिलिन स्याही का नाम प्रारंभिक स्याही योगों में एनिलिन रंजक के उपयोग के कारण है। 1935 के बाद, प्रिंटिंग प्रेस और स्याही में प्रगति के कारण, इस मुद्रण विधि को बहुत विकसित किया गया था, और इसका नाम अंततः "फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही" कहा गया। चीन अपना नाम रबर लेटरप्रेस स्याही में तब्दील करता रहा है, और 1980 के दशक में अंतरराष्ट्रीय सामूहिक नाम के बाद इसका नाम "फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही" नहीं रखा गया। चूंकि जिस प्लेट पर प्रिंटिंग प्लेट बनाई जाती है, वह बदल गई है, रबर के अलावा, इसमें फोटोसेंसेटिव रेजिन और जैसे हैं।
फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही विशिष्ट विलायक स्याही होते हैं, अर्थात् तरल स्याही, जो विलायक के वाष्पीकरण द्वारा सूख जाते हैं। इस स्याही को फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट में अनिलॉक्स रोलर (स्याही रोलर पर एक दंत) द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। सामान्य तौर पर, स्याही की चिपचिपाहट 35 mPa · s (25 ° C) होती है। ऐसे स्याही को उनके रंग निकायों के आधार पर निम्नलिखित तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: डाई प्रकार, वर्णक प्रकार और डाई वर्णक प्रकार। आम तौर पर, डाई प्रकार में एक कम चिपचिपापन होता है और वर्णक प्रकार में फैलाव और भंडारण (अवसादन को रोकने) को सुविधाजनक बनाने के लिए एक उच्च चिपचिपापन होता है। सब्सट्रेट की विभिन्न सामग्रियों के कारण, स्याही बनाने में राल और विलायक भी विभिन्न होते हैं, लेकिन स्याही में उपयुक्त चिपचिपाहट और तरलता होनी चाहिए, सूखापन भी आवश्यक है, और सुखाने के बाद कोई अवशिष्ट गंध नहीं है। ऑब्जेक्ट का आसंजन अच्छा है और प्लेट पर काम नहीं करता है।
दूसरा, लचीला मुद्रण स्याही का उपयोग
प्रारंभ में, फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही का उपयोग केवल पेपर बैग की छपाई के लिए किया गया था, और उपयोग की सीमा को धीरे-धीरे विस्तारित किया गया था। संयुक्त राज्य अमेरिका में, आज के फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही का उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग और प्रिंटिंग क्षेत्र में केंद्रित है, लगभग 85% के लिए लेखांकन, जैसे कि विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों, धातु foils, कार्डबोर्ड, सजावटी रैपिंग पेपर, ग्लास कपड़ा, क्राफ्ट पेपर और इतने पर। । इन पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही के उपयोग में वे शामिल हैं जो सीधे मुद्रित होते हैं (यानी, मुद्रित), साथ ही साथ सब्सट्रेट जो एक समग्र संरचना (यानी, मुद्रित) में किए जाते हैं। बाकी का उपयोग पुस्तकों, विज्ञापनों और विशेष छपाई के लिए किया जाता है। यूएस फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के दो-तिहाई पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही हैं, और बाकी विलायक-आधारित हैं। वर्तमान में, चीन में, flexographic स्याही भी अपने आवेदन क्षेत्रों और बाजार हिस्सेदारी का विस्तार कर रहे हैं। क्योंकि फ्लेक्सोग्राफिक स्याही कई अलग-अलग सब्सट्रेट पर अच्छी प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।
तीसरा, फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही और इसके विन्यास के अनुप्रयोग प्रकार
वर्तमान एप्लिकेशन स्थिति से, मुद्रित सब्सट्रेट से दो प्रकार होते हैं, अर्थात्, एक छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट और एक गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट। झरझरा सब्सट्रेट की सतह की छपाई में आमतौर पर पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही का उपयोग होता है; गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट की सतह के मुद्रण के बारे में दो-तिहाई एक विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करता है। देश और विदेश में पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही का उपयोग एक बढ़ती प्रवृत्ति है।
1. प्रकार: जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, फ्लेक्सोग्राफिक स्याही एक तरल स्याही है जो घुसपैठ द्वारा एक सब्सट्रेट (कागज) या विलायक वाष्पीकरण में सूख जाती है।
2. निरूपण विधि: इस कम चिपचिपापन (100-250 cps) तरल स्याही में प्रयुक्त विलायक स्याही में घुले बहुलक पर आधारित होता है। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट सॉल्वैंट्स में पानी और अल्कोहल होते हैं, साथ ही साथ ग्लाइकोल इथर, हाइड्रेंजाइन और एलीफेटिक हाइड्रोकार्बन भी कम मात्रा में होते हैं। फिल्म बनाने वाले पॉलिमर पॉलियामाइन, नाइट्रोसेल्युलोज, रसिन, शेलैक और ऐक्रेलिक सिरका आदि हैं, आमतौर पर इनमें से एक पॉलिमर का उपयोग दूसरे को संशोधित करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, नाइट्रोसेल्यूलोज गर्मी प्रतिरोध बढ़ा सकता है) पॉलियामाइड चमक और लचीलापन बढ़ा सकता है)। अधिकांश फ्लेक्सोग्राफिक स्याही में, दो या दो से अधिक पॉलिमर या सॉल्वैंट्स आमतौर पर प्रदर्शन में संतुलन हासिल करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। फ्लेक्सोग्राफिक स्याही प्रणाली में आम तौर पर 7 से 15 विभिन्न घटक होते हैं जो सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक स्याही में प्रयुक्त पिगमेंट, पॉलिमर, सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स के सामान्य वर्ग का निर्माण करते हैं।
निम्नलिखित विलायक आधारित स्याही और पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही की तैयारी का एक संक्षिप्त विवरण है:
1. सॉल्वेंट-आधारित फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही: जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, विलायक-आधारित फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही मुख्य रूप से गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट सतहों को मुद्रित करने के लिए तैयार की जाती हैं।
लगभग 75% प्लास्टिक स्याही शराब में घुलनशील पॉलियामाइड रेजिन का उपयोग करते हैं, जो निम्नलिखित संदर्भ योगों का प्रतिनिधित्व करते हैं:
भार से घटक%
पॉलियामाइड राल 13
एस / एस नाइट्रोसेलुलोज 2
* कार्बनिक पिगमेंट 15
भरने की सामग्री ५
प्लास्टिसाइज़र, वैक्स 5
इथेनॉल 55
एस्टर 5
100
नोट: * यदि आप TIO2 पर आधारित एक सफेद स्याही बनाते हैं: तो इथेनॉल की मात्रा को कम करने के लिए इस राशि को दोगुना किया जा सकता है।
निम्नलिखित संदर्भ सूत्र मुद्रण के लिए अच्छी चमक और गर्मी प्रतिरोध के साथ "संशोधित नाइट्रोसेल्युलोज" स्याही है, सिलोफ़न और लेपित सिलोफ़न:
भार से घटक%
पॉलियामाइड राल १०
एस / एस नाइट्रोसेल्यूलोज 5
* कार्बनिक पिगमेंट 15
भरने की सामग्री ५
प्लास्टिसाइज़र, वैक्स 10
इथेनॉल 50
एस्टर 5
100
यदि लेपित सिलोफ़न के लिए स्याही को प्रिंट करना आवश्यक है, तो उपरोक्त फॉर्मूलेशन में फिल्म बनाने वाले एजेंट, अर्थात संशोधित रॉसिन को एक ऐक्रेलिक राल के साथ बदल दिया जाना चाहिए ताकि गर्मी सील प्रभावित न हो।
वर्तमान में, मिश्रित पैकेजिंग के लिए लचीली प्लास्टिक की फिल्में तेजी से विकसित हो रही हैं, जिसके लिए एक स्याही की आवश्यकता होती है, अर्थात एक समग्र स्याही को प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित किया जाता है, और फिर मुद्रण और गर्मी के लिए एक अच्छा सील पैकेजिंग बनाने के लिए एक अन्य प्लास्टिक फिल्म या पेपर के साथ जोड़ा जाता है। सीलिंग गुण। यहां छपाई के लिए इस्तेमाल की जाने वाली समग्र स्याही न तो आंतरिक पैकेज को छूती है और न ही हवा को। इस समग्र स्याही को चमक की आवश्यकता नहीं है और खरोंच और घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं है (क्योंकि वे एक समग्र फिल्म द्वारा संरक्षित हैं)। इस स्याही में कोई मोम नहीं होता है या यह बहुत छोटा होता है, और इस तरह संयुक्त फिल्मों के बीच आसंजन में कमी का कारण नहीं बनता है।
सामान्य तौर पर, उच्च प्रदर्शन मिश्रित स्याही पॉलियामाइड रेजिन पर आधारित होते हैं, और किफायती समग्र स्याही नाइट्रोसेल्यूलोज पर आधारित होते हैं। सभी मिश्रित स्याही में बहुत कम अवशिष्ट सॉल्वैंट्स होने चाहिए क्योंकि ऐसे मिश्रित स्याही आमतौर पर चॉकलेट, कुकीज और शक्कर जैसे खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग में उपयोग किए जाते हैं।
इसके अलावा, पर्यावरण के दृष्टिकोण से, स्याही द्वारा उत्सर्जित VOC (वाष्पशील कार्बनिक विलायक) को पुनर्नवीनीकरण या असंक्रमित करने की आवश्यकता होती है। बेशक, पुनर्चक्रण और जलाशय में भारी निवेश लागत शामिल है, और स्याही वीओसी संग्रह प्राप्त करने के लिए वायु प्रवाह प्रणालियों का उपयोग करते हैं। यह अंत करने के लिए, वे प्रत्येक की अपनी सीमाएं हैं:
A. सॉल्वेंट रिकवरी के तरीके: उन लोगों के लिए जो अलग-अलग सॉल्वेंट मिश्रण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, यह फॉर्मूलेशन के लचीलेपन को सीमित करता है।
बी इंकिनरेशन में एक उत्प्रेरक का उपयोग होता है, जिसका "जीवन" कुछ स्याही में घटकों द्वारा छोटा किया जाता है - जैसे सिलिकोन। यह सूत्रीकरण के लचीलेपन को सीमित करता है।
2. जल-आधारित फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही: पानी-आधारित फ्लेक्सो प्लेट्स मुख्य रूप से शोषक सब्सट्रेट सतहों जैसे कि क्राफ्ट पेपर, नालीदार पैकेजिंग बक्से, मल्टी-लेयर पेपर बैग, आदि के लिए उपयोग की जाती हैं, और अब प्लास्टिक की फिल्मों और फ़ॉइल पर छपाई के लिए विकसित की जा रही हैं। । आमतौर पर, पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही में उपयोग किए जाने वाले रेजिन को ऐक्रेलिक कोपोलिमर और रसिन, साथ ही कई अन्य उत्पादों को संशोधित किया जाता है। ये रेजिन अमोनिया या अमोनिया यौगिक (या कभी-कभी सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ भी) के साथ घुलनशील होते हैं। इमल्शन पॉलिएस्टर का भी उपयोग किया जाता है। यह इमल्शन पॉलिएस्टर एक अच्छा रंगद्रव्य पीसने वाला राल है (क्योंकि इसमें अच्छी अस्थिरता और उच्च चिपचिपाहट होती है) और स्याही को अच्छा लचीलापन देता है। पायस भी स्थिरता, कठोरता, चमक और स्याही के कुछ प्रतिरोध में सुधार करता है।
इस तरह के नालीदार पैकेजिंग के रूप में इस तरह के स्याही के साथ एक शोषक सब्सट्रेट सतह को मुद्रित करते समय, निम्नलिखित विशिष्ट संदर्भ स्याही योगों का उपयोग किया जा सकता है:
भार से घटक%
ऐक्रेलिक राल 20
कार्बनिक पिगमेंट 12
भराव, अमाइन, डिफॉमर और बायोकाइड्स 8
पानी 60
100
बेशक, उपरोक्त सूत्र सरल है। चूंकि प्रत्येक गैर-जलीय घटक परियोजना में मिश्रित कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सरगर्मी प्रक्रिया के कारण पानी आधारित स्याही में डिफॉमिंग एड्स की आवश्यकता होती है। उत्पाद में सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए बायोकाइड्स को जोड़ने की आवश्यकता भी है।
जब एक गैर-छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट सतह को पानी-आधारित स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है, तो विलायक या वाष्पशील कार्बनिक विलायक के अलावा wettability में सुधार कर सकते हैं। वाष्पशील अवयवों को 25% (आम तौर पर समग्र स्याही निर्माण के वजन से 12-13%) तक जोड़ा जा सकता है। इन उत्पादों को पानी आधारित स्याही के रूप में संदर्भित किया जाता है।
5% की लचीली कार्बनिक सॉल्वैंट्स (वीओसी) सामग्री, कभी-कभी लचीले उत्पादों के 1-2% के रूप में भी उपलब्ध होती है। ये उत्पाद अक्सर अपनी व्यवहार्यता में सुधार करने के लिए सर्फैक्टेंट्स का उपयोग करते हैं। इन उत्पादों में ग्लाइकोल ईथर की थोड़ी मात्रा भी होती है। वर्तमान फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले सुखाने ओवन के मामले में, वाष्पीकरण दर धीमी है, लेकिन यह उत्पादन की गति की आवश्यकता को पूरा कर सकती है। इसके अलावा, हालांकि कुछ मिश्रित उत्पादों में कुछ स्याही का उपयोग किया जाता है, वे मुख्य रूप से बंधी हुई संरचनाएं हैं, और बाइंडर (जिसमें एक उच्च फिक्सिंग स्थिरता है) जो समग्र उत्पाद में पानी-आधारित स्याही के साथ मिलकर उपयोग किया जाता है। वाष्पशील कार्बनिक विलायक वाष्पीकरण। इसके अलावा, पानी आधारित स्याही अक्सर बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान का सामना करने में विफल रहते हैं।