ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए ओवरप्रिंट दोष

ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए ओवरप्रिंट दोष

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ओवरप्रिंट की विफलता

ऑफसेट प्रिंटिंग में ओवरप्रिनटिंग सबसे विशिष्ट विफलताओं में से एक नहीं है। चाहे वह नया हो या पुराना, घरेलू या आयातित, मोनोक्रोम या बहु-रंग ऑफसेट प्रेस, ये विफलताएं अलग-अलग डिग्री के लिए हुई हैं। इसे देखते हुए, ओवरप्रिन्टिंग विफलताओं के कारणों और बहिष्करणों पर नीचे विस्तार से चर्चा की जाएगी।

सटीक ओवरप्रिंटिंग मुद्रित उत्पादों के लिए एक सामान्य गुणवत्ता की आवश्यकता है। यह आमतौर पर कहा जाता है कि ओवरप्रिन्टिंग सटीक है। मुद्रण की विभिन्न स्थितियों, विभिन्न प्रकार के मुद्रित उत्पादों के तहत, ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि निर्दिष्ट अतिरंजित सहिष्णुता से अधिक नहीं होती है, लेकिन ऑफसेट उत्पाद ऑपरेटर के रूप में। जितना हो सके ओवरप्रिंट टॉलरेंस को कम से कम करना आवश्यक है। सिद्धांत और व्यवहार ने यह साबित कर दिया है कि मानव आंख सामान्य देखने की दूरी में 0.1 मिमी तक की ठीक लाइनों को पहचान सकती है, और मुद्रित छवि के स्वर को आमतौर पर डॉट द्वारा पुन: प्रस्तुत किया जाता है। प्रत्येक डॉट का व्यास वास्तव में 0.1 मिमी से कम है। इसलिए, चीन का मानक अधिकता सहिष्णुता 0.1 मिमी है, और सामान्य उच्च मानक ओवरप्रिंट सहिष्णुता 0.05 मिमी तक सीमित है।

मुद्रण उत्पादों के लिए, ओवरप्रिनिंग सटीकता पहले है। यदि ओवरप्रिनटिंग सही नहीं है, तो ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का काम निरर्थक है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में ओवरप्रिंटिंग त्रुटियां आम हैं, और कोई भी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ओवरप्रिंटिंग त्रुटियों से ग्रस्त नहीं होती है।

ओवरप्रिंटिंग दोष को आमतौर पर दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है: "क्रोनिक" और "अचानक"। क्रोनिक दरों में लगातार असफलताएं प्रकट होती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट, आदि अचानक विफलता से प्रकट होती हैं। चाहे यह क्रोनिक हो या अचानक, यह एक स्तरित दृष्टिकोण द्वारा हल किया जा सकता है।

कई कारक हैं जो लगभग सौ कारणों से ओवरप्रिन्टिंग को प्रभावित करते हैं, लेकिन वास्तव में ओवरप्रिन्टिंग को प्रभावित करने वाले कारक ऑफसेट प्रेस की सटीक और समायोजन नियंत्रण तकनीक हैं।

ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन भागों के अनुचित समायोजन के कारण गलत विश्लेषण के लिए विश्लेषण और उपाय

(1) कार्डन शाफ्ट या पेपर मशीन और मुख्य इकाई कपलिंग शंकु पिन टूट जाते हैं और खराब हो जाते हैं। जब पेपर फीडर पेपर फीड करता है, तो पेपर फीड अस्थिर होता है, और पेपर फीड अस्थिर होता है।

(2) पेपर जीभ, पेपर फीड नोजल और पेपर फीड रोलर का समन्वय नहीं होता है। तीनों के बीच संबंध होना चाहिए: जब पेपर फीड नोजल सिर्फ कागज को चूसता है, तो पेपर स्टॉप जीभ को पीछे झुकाने की प्रवृत्ति होने लगती है, पेपर फीड नोजल चूसना बंद हो जाता है, और पेपर टेक-अप रोलर भी डिलीवर किए गए पेपर को दबाता है कागज फ़ीड रोलर के खिलाफ। पर। यदि ऐसा नहीं है, तो पेपर के आने से पहले के नियम अनियमित हैं और पेपर फीडिंग की गति अलग है। तीनों के बीच संबंध ट्रांसफर नोजल पर आधारित है, और पेपर स्टॉप और पेपर टेक-अप रोलर के नियंत्रण कैम क्रमशः समायोजित किए जाते हैं।

(3) स्थानांतरण रोलर का दबाव अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया गया है। यदि दो स्थानांतरण रोलर्स का दबाव समायोजन असंगत है, तो कागज तिरछा हो जाएगा। यदि उठाने का समय असंगत है, तो जांच लें कि समायोजन पेंच की निकासी समान है या नहीं।

(4) पेपरबोर्ड पर पेपर रोलर (गेंद) अनुचित रूप से समायोजित किया जाता है, कागज अस्थिर होता है, और ओवरप्रिंट प्रभावित होता है। इसे कागज के वजन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(५) बेल्ट का तनाव असंगत है, कागज तिरछा होता है, जो पेपर फीडिंग को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। पट्टा को फिर से कस लें।

(६) सामने का गेज ऊपर (बहुत पीछे) और बहुत देर से उठता है। आम तौर पर, कागज नियंत्रण से बाहर हो जाएगा और कागज और सामने गेज कागज को पकड़ लेंगे। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के सामने या मशीन ओवरहाल होने के बाद अक्सर यह स्थिति होती है। इस समय, मैनुअल में निर्दिष्ट मानक स्थिति के अनुसार समायोजित करें।

(7) ऊपरी कागज जाम और कागज तालिका के बीच अंतर उपयुक्त नहीं है। यदि कागज जगह में या सिर के नीचे नहीं है, तो इसे ऑपरेटिंग निर्देशों के प्रासंगिक नियमों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(() फ्रंट गेज कैम की त्रिज्या त्रुटि बहुत बड़ी है। यदि सामने वाले गेज के स्विंग को नियंत्रित करने वाले कैम की त्रिज्या सतह में कोई त्रुटि है, तो दांत के मंच पर कागज को स्थिर करने पर सामने वाले गेज में थोड़ी सी हलचल होगी। नतीजतन, ओवरप्रिंटिंग सटीक नहीं है। यह आमतौर पर मशीन के लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने या ओवरहाल होने के बाद का मामला है।

(९) दांतों को बंद करने के लिए स्थानांतरण पत्र बहुत जल्दी या बहुत देर हो चुकी है। पेपर खिलाने वाले दांत समय से पहले दांत की मेज पर बंद हो जाते हैं, और पेपर हथियाने की घटना होती है। यदि दांत बहुत देर हो चुके हैं, तो कागज नियंत्रण से बाहर है, और पेपर खिलाने वाले दांतों का समापन समय कागज खिलाने वाले दांतों की "शून्य" गति से किया जाना चाहिए, अर्थात यह हस्तांतरण पेपर के दौरान किया जाता है। स्थिर स्थिति में है, अन्यथा पंजीकरण करना असंभव है। ट्रांसफर पेपर के ऊपरी दोलन प्रकार के लिए, पेपर डेंट कैम के सबसे निचले बिंदु पर होता है, और दो दांत समय के 2/3 के बाद बंद हो जाते हैं।

(१०) दोनों तरफ के ब्रेक बल का आकार असंगत है। ब्रेक की गारंटी है कि कागज टूथ टेबल पर स्थिर है। यदि ब्रेक बल का आकार असंगत है, तो पेपर शाफ्ट का घुमाव होगा, जिससे छपाई सटीक हो सकती है और साइड की अनुमति नहीं होती है। बेशक, ओवरप्रिंटिंग की अशुद्धि के कई कारण हैं, और दोनों पक्षों पर बल की असंगति महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।

इसके अलावा, दो ट्रांसफर पेपर शाफ्ट के सनकी आस्तीन केंद्रित नहीं हैं, ताकि दोनों पक्षों पर ब्रेक शिकंजा एक ही समय में दबाया न जाए, और सनकी आस्तीन को गाढ़ा होने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

(११) कागज के दांत बहुत लंबे या बहुत कम समय के लिए मेज पर टिके रहते हैं। यदि कागज के दांत बहुत लंबे समय तक दांत की मेज पर रहते हैं, तो इसका मतलब है कि दोनों तरफ बहुत अधिक ब्रेक हैं। इसके विपरीत, रहने का समय बहुत कम है, यानी दोनों पक्ष ब्रेक पर बहुत कम हैं। J2205 मशीन के लिए, बहुत सारे जैक हैं। यह न केवल टूथपिक पर पेपर-फीडिंग डेंट्स को प्रभावित करता है, बल्कि ब्रेक के प्रभाव शोर को भी बढ़ाता है, जिससे ओवरप्रिनिंग गलत हो सकता है। ब्रेक का समय अक्सर नियंत्रण स्वैडिंग कैम और स्विंगिंग आर्म रोलर के बीच की खाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। का।

(१२) ट्रांसफर पेपर और एम्बॉसिंग (ट्रांसफर) रोलर के बीच ट्रांसफर टाइम बहुत लंबा या बहुत कम होता है। यहां ट्रांसफर पेपर और एम्बॉसिंग (पेपर ट्रांसफर) रोलर निचोड़ने के बीच का समय होता है। हैंडओवर के समय दो दांतों का तालमेल होना चाहिए, अन्यथा हैंडओवर गलत होगा। आम तौर पर, यदि हैंडओवर का समय बहुत लंबा है, तो कैम सिंक्रोनाइज़ेशन समय की गारंटी देना आसान नहीं है, इसलिए हैंडओवर का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, बस पर्याप्त है, जैसा कि ऊपर बताया गया है।

(13) ट्रांसफर पेपर इंप्रेशन सिलेंडर के सामने के किनारे पर रगड़ता है। यदि कागज के दाँत की नोक सामने के किनारे को छूती है, तो आप ऑपरेशन के दौरान टकरा जाने की आवाज़ सुन सकते हैं। कागज का किनारा गलत है। आमतौर पर, पेपर स्विंगिंग कैम को दक्षिणावर्त समायोजित किया जाता है। यदि कम गांठ है, तो आप दांत भी डाल सकते हैं। फिल्म थोड़ी पीछे चलती है।

(14) पेपर दांत स्विंग कैम रोलर रेडियल रनआउट। रोलर का रेडियल रनआउट आमतौर पर रोलर की ही समस्या है, और गेंद के असर की रनआउट त्रुटियों का भी योग है, इसलिए इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए।

(१५) स्विंग आर्म पिन या आस्तीन पहना जाता है। पिन और आस्तीन पहने जाने के बाद, क्रेपिंग का कारण बनता है और ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं है। इस मामले में, प्रतिस्थापन पिन या आस्तीन को समय में मरम्मत की जानी चाहिए।

(१६) साइड पुल गेज स्प्रिंग बल बहुत बड़ा या बहुत छोटा है। वसंत बल की वजह से ओवरप्रिंट सही नहीं है, और संपीड़न वसंत को कागज की मोटाई के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

(१ () यदि साइड गेज प्लेट और पेपर टेबल के बीच क्लीयरेंस उपयुक्त नहीं है, तो पेपर को बहुत दूर तक खींचा जा सकता है या बाहर निकाला जा सकता है। ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार समायोजित करें।

(18) साइड पुल गेज रोलर रेडियल रनआउट। यदि रोलर रेडियल रूप से कूदता है, तो कागज पर दबाव बड़ा या छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिटिंग होता है।

(१ ९) ड्रम के अक्षीय संचलन की मात्रा बहुत बड़ी है।

(२०) ड्रम गियर को तेज करने वाले पेंच ढीले होते हैं, या ग्रंथि और हब के पिन ढीले होते हैं। इस मामले में, ड्रम बॉडी और ड्रम गियर के रिश्तेदार काम कर रहे हैं, जिससे अनियमित छपाई होती है। ट्रांसफर रोलर से एक-एक करके चेक करें।

(२१) पकड़नेवाला फिसल जाता है। कागज के बल को कम करें, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिन्टिंग हो सकती है। पैड या दांत बदलें।

(२२) ग्रिपर दांतों की ऊंचाई असंगत है। यह स्थिति पेपर एज को असमान बनाती है, जो सीधे ओवरप्रिंट सटीकता को प्रभावित करती है। दंत पैड बदलें।

ऊपर छपाई मशीन के घटकों के अनुचित समायोजन के कारण गलत आधार के लिए उपरोक्त कारण है।

बल का प्रभाव और ओवरप्रिंट पर दूसरे पेपर के स्थानांतरण संबंध

मुद्रण प्रक्रिया में, ग्रिपर न केवल कागज को स्थानांतरित करता है, बल्कि एक निश्चित स्थिति पर कागज को भी ठीक करता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट या कंबल पर ग्राफिक को निर्दिष्ट स्थान पर स्थानांतरित किया जाए। हालांकि, जब एम्बॉसिंग अपर्याप्त या असमान होता है, तो कागज की स्थिति बदल जाती है, जिसके कारण ओवरप्रिनिंग गलत हो सकता है।

1. कागज के दांतों का बल और ओवरप्रिंट

यहाँ वर्णित ग्रिपर मुख्य रूप से ट्रांसफर पेपर और रोलर ग्रिपर को संदर्भित करता है। एम्बॉसिंग सिलेंडर के इंप्रेशन सिलेंडर की असमानता से कागज के चार विघटन हो सकते हैं, और मुद्रित मामला अनिवार्य रूप से आंशिक overprinting का कारण होगा।

क्रेप पेपर की गलत ओवरप्रिटिंग को रोकने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को प्राप्त किया जाना चाहिए।

(1) ट्रायल प्रिंटिंग में ग्रिपर के ग्रिपर बल का समायोजन किया जाना चाहिए। ओवरप्रिनटिंग की प्रक्रिया के दौरान बहु-रंग मशीन के बल को नहीं बदला जाना चाहिए। इंप्रेशन सिलेंडर पर ग्रिपर का बल सुसंगत होना चाहिए। वर्दी बल सुनिश्चित करने के लिए ग्रिपर दांत सपाट होना चाहिए।

(2) सामने और पीछे की तरफ मुद्रित उत्पादों के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर का ग्रिपर बल समान होना चाहिए।

(3) क्रेप शाफ्ट के स्प्रिंग में बल की कमी को रोकने के लिए अच्छा लोच होना चाहिए और कागज ठीक से तैनात नहीं होता है।

(4) ग्रिपर के अक्षीय आंदोलन को रोकने के लिए ग्रिपर के तंग लूप को कस लें, और पिकिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रिपर को स्थिर स्थिति में बनाने के लिए उच्च विनिर्माण परिशुद्धता के साथ ग्रिपर शाफ्ट या आस्तीन का उपयोग करें। निरंतर मूल्य बनाए रखें।

2. हाथ का रिश्ता और अतिप्रश्न

पेपर फीडिंग, नियम भागों, ट्रांसफर पेपर निचोड़ने और पेपर ट्रांसफर रोलर की पूरी प्रक्रिया में हैंडओवर संबंध की समस्या है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, हैंडओवर संबंध हैंडओवर स्थिति और हैंडओवर समय को संदर्भित करता है, और हैंडओवर संबंध अनिवार्य रूप से गारंटी देता है। कागज की सटीक और सटीक डिलीवरी से कागज को नियंत्रण से बाहर नहीं होने देना चाहिए। हस्तांतरण की स्थिति एक निश्चित बिंदु पर कागज के हस्तांतरण को संदर्भित करती है, और हस्तांतरण का समय कागज के हस्तांतरण को पूरा करने के लिए भागों के हस्तांतरण का समय होता है। इस समय को नियमों के अनुसार कड़ाई से समायोजित करने की आवश्यकता है, न तो कम और न ही लंबे समय तक, उदाहरण के लिए, हस्तांतरण पत्र और यदि हैंडओवर का समय कम है, तो ओवरप्रिनिंग गलत होगा। यदि हैंडओवर का समय लंबा है, तो दरार को फाड़ दिया जाएगा। इसलिए, हैंडओवर संबंध का समायोजन एक बहुत ही विवेकपूर्ण तकनीकी कार्य है, और इसे लापरवाह नहीं होना चाहिए।

मुद्रण दबाव, कागज छीलने बल और अशुद्धि अतिक्रमण के बीच संबंध

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज को मुद्रण दबाव और छीलने वाले तनाव से विकृत किया जाता है। बड़े प्लास्टिक विरूपण के साथ कागज के बाद, एम्बॉसिंग क्षेत्र को छोड़ने के बाद, विरूपण राशि को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी ओवरप्रिंटिंग त्रुटि होती है।

1. मुद्रण दबाव और कागज विरूपण

कागज प्लास्टिक विरूपण के साथ एक सामग्री है, और विभिन्न कागजात की प्लास्टिक विरूपण विशेषताओं भी अलग हैं। बड़े प्रिंटिंग दबाव की कार्रवाई के तहत, कागज के दो कोनों की चौड़ाई और लंबाई थोड़ी विस्तारित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनिंग हो सकता है। विशेष रूप से कागज की नोक में अधिक गंभीर है।

मुद्रण का दबाव जितना अधिक होगा, कागज की विकृति उतनी ही स्पष्ट होगी। इसलिए, जब उत्पादों के समान बैच को प्रिंट किया जाता है, तो प्रत्येक रंग प्लेट का दबाव यथासंभव संगत होना चाहिए, लेकिन कभी-कभी दबाव को विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का मुद्रण दबाव । यह अक्सर एक यादृच्छिक समूह वृद्धि है।

कागज की विकृति कागज के रेशम धागे से निकटता से संबंधित है। सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को ध्यान में रखते हुए, मुद्रण दबाव के तहत कागज की विकृति के कारण होने वाली ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि रेडियल दिशा की तुलना में अक्षीय दिशा में समायोजित करना मुश्किल है, इसलिए मुद्रण करते समय, शीट एकल होती है। कागज को ड्रम के अक्षीय दिशा के समानांतर कागज की अनुदैर्ध्य दिशा को यथासंभव बनाना चाहिए, और उत्पादों का एक ही बैच, रेशम कागज की दिशा अतिप्रवाह की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समान होनी चाहिए, और उत्पादों के एक ही बैच को विभिन्न रेशम कागज पर मुद्रित करने की अनुमति न दें।

मुद्रण दबाव की कार्रवाई के तहत, पंखे के आकार की विकृति की घटना के कारण, छवि जिसमें अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है या वह हिस्सा जो थीम में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है उसे पूर्व-प्रेस प्रसंस्करण और प्लेट के दौरान कंगनी के पास व्यवस्थित किया जाना चाहिए। बनाने। छपाई करते समय मुंह के पास कागज की छोटी विकृति के कारण, यह सटीक रूप से ओवरप्रिंट करना आसान है।

2. कागज छीलने तनाव और कागज विरूपण

उभरा हुआ क्षेत्र के माध्यम से छपाई के बाद कागज को रोल ग्रिपर द्वारा पकड़ा जाता है, इसे कंबल से अलग करने के लिए मजबूर किया जाता है, और प्लेट पर स्याही एक मजबूत चिपकने वाला बल के साथ कंबल की सतह पर शीट का पालन करने के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करता है। इस समय, मुद्रित शीट पर रेशेदार संरचना दो दिशाओं में बल के अधीन होती है, एक कागज के खिलाफ ग्रिपर का बल है, और दूसरा कागज के लिए स्याही का आसंजन है। दोनों बल दिशा में विपरीत हैं। जब छपी हुई चादर को कंबल से छील दिया जाता है, तो कागज़ का किनारा आसानी से मुड़ा हुआ होता है और एक तह कोण बनाने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर के खिलाफ फिट नहीं होता है, जिसे छीलने वाला कोण कहा जाता है। यदि स्याही का आसंजन बड़ा है, तो शीट को ग्रिपर से छील दिया जाता है, छिलका बड़ा होता है, छीलने का तनाव जितना अधिक होता है, कागज का छिलका उतने ही अधिक बढ़ जाता है, और कागज लम्बी हो जाता है ड्रम की रेडियल दिशा, ओवरप्रिनटिंग सटीकता कम हो जाती है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि इंप्रेशन सिलेंडर के ग्रिपर में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त बल होता है कि पेपर शिफ्ट न हो जाए, तो छीलने वाले तनाव की मात्रा पेपर के विरूपण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बन जाती है। विरूपण की मात्रा निम्नलिखित पहलू पर निर्भर करती है:

(१) कागज की प्रकृति। बड़े प्लास्टिक विरूपण वाले कागज में बड़े छीलने वाले विरूपण होते हैं, और इसके विपरीत।

(2) मुद्रण दबाव और समय जब रोलर्स को पारस्परिक रूप से अंकित किया जाता है। मुद्रण का दबाव जितना अधिक होता है, उतने लंबे समय तक रहने वाला समय, कागज कंबल पर स्याही के संपर्क में होता है, और अधिक से अधिक छीलने वाला विरूपण होता है।

(3) कागज की सतह का स्याही प्राप्त करने वाला क्षेत्र। स्याही का क्षेत्र जितना बड़ा होता है, स्याही की परत उतनी ही मोटी होती है और छीलने की विकृति अधिक होती है।

(४) स्याही की चिपचिपाहट और आसंजन। स्याही की चिपचिपाहट और आसंजन जितना अधिक होगा, छीलने की विकृति और इसके विपरीत उतना ही अधिक होगा।

चार विशिष्ट ओवरप्रिंट गलती उदाहरण

1. लगातार गति, गति की अनुमति नहीं है।

आइसोमेट्रिक इंडेक्स से तात्पर्य कई रंगों की छपाई की समान गति से है। अलग-अलग गति को इंगित करने की अनुमति नहीं है कि विभिन्न गति ओवरप्रिंट हैं। सामान्यतया, ऑल-स्पीड को पंजीकृत किया जा सकता है, और स्थिर गति को पंजीकृत किया जा सकता है, और स्थिर गति को पंजीकृत किया जा सकता है। गति दर्ज करने में सक्षम नहीं हो सकती है।

समस्या का कारण:

(1) ट्रांसफर पेपर का स्थानांतरण और एम्बॉसिंग (स्थानांतरण) रोलर काटने के बिंदु पर नहीं है।

(2) ट्रांसफर पेपर और एम्बॉसिंग (पेपर ट्रांसफर) ड्रम का बल असंगत है।

(३) हैंडओवर का समय बहुत लंबा या बहुत कम है।

(४) पेपर आने से पहले या बहुत देर हो चुकी है।

(५) कागज के आने से पहले कागज की स्थिरता खराब है।

(6) पेपर स्ट्रेचिंग।

2. पुल गेज का पक्ष सटीक है और दूसरे पक्ष की अनुमति नहीं है। सीधे शब्दों में, इसे ऑपरेशन पक्ष कहा जाता है, और ड्राइव पक्ष की अनुमति नहीं है।

समस्या का कारण:

(1) दो पक्ष ब्रेक टॉप बल के साथ असंगत हैं।

(२) पेपर सनकी की विलक्षणता असममित है।

(३) फ्रंट गेज और पेपर फीडर के बीच का अंतर असंगत है।

(4) पेपर फीडिंग विफलताओं में शामिल हैं:

एक कपड़े का पट्टा असंगत है।

b प्लैटन रोलर का दबाव विषम है।

c ब्रश का दबाव असंगत है।

डी कागज रोलर दबाव असंगत है।

(५) फ्रंट गेज और साइड गेज सही कोण पर नहीं हैं।

(6) ट्रांसफर पेपर और रोलर के बल में अंतर बहुत बड़ा है।

3. ऑल-स्पीड ओवरप्रिनटिंग दोनों तरफ समानांतर नहीं है

इसका मतलब है कि दो गति पर, क्रॉसहेयर कम गति से मुद्रित होता है, और उच्च गति पर मुद्रित क्रॉसहेयर, त्रुटि बराबर होती है, और इसकी अभिव्यक्ति: एक यह है कि उच्च गति की जगह नहीं है। अन्य सिर पर उच्च गति है, बहुत नियमित है, और दूरी बराबर है।

समस्या का कारण:

(१) पेपर आने से पहले का समय लेट है।

(2) डिलीवरी पेपर देर से बंद हुआ है।

(3) ट्रांसफर पेपर पैड का इलास्टिक असंगत है।

(४) पेपर आने से पहले का समय जल्दी है।

(५) कागज के दांत जल्दी बंद हो जाते हैं।

4. एक साथ अनुमति नहीं है

साइड गेज का उपयोग करते समय व्यक्तिगत ओवरप्रिंटिंग के लिए वर्तमान नियमों की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, जब साइड पुल गेज के साथ संयुक्त होता है, अर्थात, जब सामने गेज और साइड गेज का उपयोग एक ही समय में किया जाता है, तो ओवरप्रिनिंग की अनुमति नहीं होती है, और प्रिंटिंग ऑपरेटर ऐसी गलती को संदर्भित करता है जैसे कि गलत होना।

समस्या का कारण:

(1) दोषपूर्ण साइड पुल गेज।

(2) साइड पुल प्लेट और लोहे की मेज के बीच निकासी बहुत छोटी है।

(३) जब कागज को उठाया जाता है और दांत बंद कर दिए जाते हैं, तो साइड खींचने वाले को देर से उठाया जाता है।

(४) पेपर देर से हुआ।

(५) पेपर थोड़े समय के लिए रहता है।

(६) फ्रंट गेज और साइड गेज समकोण पर नहीं हैं।

5. स्क्वाट करना, अनुमति नहीं

समस्या का कारण:

(1) मुद्रण दबाव बड़ा है।

(2) दो प्रिंटिंग पैकेज असंगत हैं।

(३) प्रिंटिंग प्लेट बड़ी है।

(४) कंबल ढीला है।

(५) कागज खिंचता है।

6. दोनों पक्षों को पंजीकृत किया जा सकता है, मध्य सेट की अनुमति नहीं है

समस्या का कारण:

(1) छाप सिलेंडर फिसलन है।

(२) मध्यमा।

(3) कंबल समतल नहीं है।

(4) मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है।

(५) प्रिंटिंग प्लेट में समस्या है।

7. मध्यवर्ती पंजीकृत किया जा सकता है, और बाएं और दाएं सेट की अनुमति नहीं है।

समस्या का कारण:

(1) पूर्व नियम कतार में नहीं हैं।

(२) इंप्रेशन सिलेंडर के दोनों तरफ अलग-अलग नुकीले ढीले होते हैं।

(३) प्रिंटिंग प्लेट के दोनों ओर पानी बड़ा होता है।

(4) प्रिंटिंग प्लेट के साथ एक समस्या है।

(५) कोना।

8. प्रिंट में व्यक्तिगत मुद्रित शीट को मुद्रित करने की अनुमति नहीं है।

यह कहना है, एक स्टैंसिल में, 90% से अधिक पंजीकृत किया जा सकता है, और केवल एक छाप की अनुमति नहीं है। इस घटना में मुख्य रूप से एक पेपर फीडिंग समस्या है, इसके बाद:

(1) सामने गेज कार्डबोर्ड में एक नाली है।

(२) क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेशम कागज का मिश्रण।

9. लगातार गति से अधिक गति की अनुमति नहीं है। इस तरह की गलती को हल करना सबसे कठिन दोष है। डिबग करने का कोई तरीका नहीं है, नियम रेखा हमेशा मुड़ी और मुड़ी हुई होती है।

समस्या का कारण:

(1) इंप्रेशन सिलेंडर इंप्रेशन सिलेंडर द्वारा मुड़ा हुआ है।

(2) पेपर को दांत में स्थानांतरित करने और इंप्रेशन रोलर के प्रभाव की अनुमति नहीं है।

(3) रोलर गियर गैप बहुत बड़ा है।

(4) दांतों को खोलने और बंद करने वाले कैम (ब्लॉक) को पहनना और फाड़ना।

(५) मशीन का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है।