ऑफसेट रोलर सतह की मरम्मत

ऑफसेट रोलर सतह की मरम्मत

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ऑफसेट प्रेस का मुख्य कार्य दबाव के तहत सब्सट्रेट की सतह पर ग्राफिक भाग की स्याही को स्थानांतरित करना है। यह पूरी मशीन का मूल है, और अन्य सभी तंत्र एम्बॉसिंग सेवा के लिए हैं। यह प्रिंटिंग उपकरण को ड्रम के महत्व को दर्शाता है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, हम अक्सर खराब संचालन या अन्य दुर्घटनाओं के कारण ड्रम में कठोर वस्तुओं को रोल करते हैं, जिससे ड्रम की सतह को कुचल दिया जाता है। इस स्थिति का प्रत्यक्ष परिणाम यह है कि मशीन उपयोग करने योग्य नहीं है, इसलिए यह चर्चा करना आवश्यक है कि लुढ़का हुआ रोलर की सतह को कैसे ठीक किया जाए। नीचे हम मरम्मत के लिए कुछ समाधान पेश करेंगे।

रोलर मरम्मत को इकट्ठा न करें

ड्रम के यांत्रिक मोड को हटाया नहीं जाता है: ड्रम की सतह की मरम्मत का यह तरीका मुख्य रूप से ड्रम की सतह के ड्रम को विदेशी मामले के ड्रम में रोल करने के लिए निर्देशित किया जाता है।

केस 1: रोलर के छिल जाने के बाद ड्रम की सतह पर रोलैंड दो रंग के सिग्मायोडल डेंट 15 सेंटीमीटर, चौड़ाई में 2 से 3 मिलीमीटर और 0.2 से 0.3 मिलीमीटर गहराई में लुढ़का हुआ था।

1. एक हाथ की ड्रिल का उपयोग, 2.5 मिमी ड्रिल बिट, अवतल रेखा के साथ, ड्रम की सतह पर 8 ~ 12 मिमी गहरा छेद करें (प्रत्येक छेद के बीच की दूरी करीब है, लेकिन यह घुसना नहीं कर सकता है)।

2. डोवेल खांचे के आकार में बनाने के लिए छेद को खोलने के लिए एक छोटी छेनी का उपयोग करें। सतह छोटी है और नीचे बड़ी है।

3. पीतल की छड़ के साथ खांचे में डोवेटेल खांचे की तुलना में तांबे की पट्टी को थोड़ा बड़ा करें, और खांचे में तांबे की पट्टी के निचले हिस्से को बड़ा करने के लिए सतह को मारना जारी रखें, रोलर को मजबूती से काटें, और फिर सतह को सपाट करें तांबा और नुकसान करें सतह को मजबूती से जोड़ा गया है।

4, एक ठीक फावड़ा के साथ चिकनी, और अंत में पानी सैंडपेपर के साथ चिकनी।

केस 2: J2108 नट रोलर की खाई में गिर गया, जिससे रोलर की सतह लगभग 10 मिमी के व्यास और लगभग 0.5 मिमी की गहराई वाले एक अवसाद का कारण बन गई।

1. क्रश के आकार और आकार के अनुसार 3 से 6 मिमी की एक ड्रिल बिट का चयन करें, और रोलर की सतह पर लगभग 15 मिमी गहरा छेद करें।

2. एक ही व्यास की तांबे की पट्टी का उपयोग करें, पेंच करें और कस लें, और ड्रम की सतह से 0.5 ~ 1 मिमी पर काट लें।

3. ड्रम की सतह को चिकना करने के लिए एक ही बीट, चपटे, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के साथ।

यांत्रिक दृष्टिकोण का लाभ यह है कि लागत कम है और रखरखाव का समय मरम्मत के बाद लंबा है। एक सामान्य फैक्ट्री तब तक इसे संभाल सकती है जब तक इसमें एक फिटर है, लेकिन जब तक इसे मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है, ऑपरेटर की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, और तब भी नुकसान से पहले स्थिति को पूरी तरह से ठीक करना मुश्किल होता है।

गैर-हटाने योग्य रोलर आर्गन आर्क वेल्डिंग विधि: ड्रम की सतह की मरम्मत की यह विधि, साथ ही साथ उपरोक्त, ड्रम के एक छोटे से क्षेत्र की गंभीर सतह रोलिंग से भी निपट सकती है।

केस: J2205 प्रिंटिंग प्रेस में, थरथराने वाले दांत की बड़ी एड़ी का समर्थन छड़ गिर गया, और ड्रम की सतह पर सबसे गहरे 3 मिमी के लंबे आकार के अवसाद को लुढ़का दिया गया।

1. गैसोलीन और एसीटोन के साथ ड्रम की सतह को साफ करें।

2. एक विशेष आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना, स्पॉट वेल्डिंग का हिस्सा, वेल्डिंग क्षति को सरफेस करना।

3. अंत में, सतह को समतल करें और पानी के सैंडपेपर के साथ सतह को चिकना करें।

उपयोगिता मॉडल में ड्रम की गंभीर सतह क्षति से निपटने में सक्षम होने के फायदे हैं, जैसे कि रोलिंग की चोट के कारण ड्रम की सतह का अधिक गंभीर दोष, और क्योंकि आर्गन चाप वेल्डिंग का वेल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत कम है कम, ड्रम की सतह का एक बड़ा विरूपण पैदा करना आसान नहीं है, और आर्गन के संरक्षण में है, ड्रम की सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रवण नहीं है।

नुकसान यह है कि इसके लिए अधिक पेशेवर वेल्डिंग उपकरण, साथ ही अधिक पेशेवर वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, चूंकि पोस्ट-प्रोसेस अभी भी मैन्युअल पीस पर निर्भर है, ड्रम की सतह पर अभी भी अच्छी परिशुद्धता की कोई गारंटी नहीं है।

रोलर को गोंद से भरना: यह विधि पहनने या जंग के कारण ड्रम की सतह की मरम्मत के लिए अधिक उपयुक्त है। आमतौर पर, अवसाद गंभीर नहीं है, लेकिन अगर इसका इलाज नहीं किया जाता है, तो इसका मुद्रण पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

केस: रोलर की भौतिक समस्या के कारण, J2108B प्रिंटिंग मशीन ने रोलर के क्षरण को कई वर्षों के उपयोग के बाद रोलर के दोनों सिरों पर पतला हो गया। बड़े प्रारूप वाले मुद्रित पदार्थ को प्रिंट करते समय, मुद्रित उत्पाद के किनारे पर उभरी हुई घटना दिखाई देती है।

1. ड्रम की सतह को पहले साफ करें।

2. रोलर के अवसाद में कोट करने के लिए 502 गोंद मिश्रित लोहे के पाउडर का उपयोग करें। कोटिंग करते समय, अधिक सटीक कोटिंग रेंज पर ध्यान दें। कोटिंग के ठीक बाद अपेक्षाकृत लंबी स्टील शीट के साथ ड्रम की सतह के साथ परिमार्जन करना सबसे अच्छा है, जहां तक संभव हो यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग ड्रम की सतह के साथ स्तर है।

3. जब 502 गोंद सूख नहीं जाता है, तो इसे लकड़ी या लोहे के फ्लैट टुकड़े पर धुंध के साथ लपेटें, और भरने को चिकना और पॉलिश करें।

इस तरह के ऑपरेशन के फायदों में से एक यह है कि यह सुविधाजनक और त्वरित है, और सामान्य मशीन ऑपरेटर इसे खुद से संभाल सकता है। हालांकि, यह आमतौर पर लंबे समय तक बनाए नहीं रखा जाता है। मुख्य कारण यह है कि ड्रम की सतह अक्सर विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में होती है और उपयोग के दौरान धीरे-धीरे बंद हो जाएगी। इसलिए, यह आम तौर पर केवल अल्पकालिक मरम्मत की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

(यदि आप रोलर को ठीक करने के लिए एक गोंद का उपयोग करते हैं, तो आप एपॉक्सी राल पर भी विचार कर सकते हैं, और "दो में एक" गोंद)

कच्चा लोहा ड्रम की मरम्मत के लिए, कच्चा लोहा मरम्मत करने वाले एजेंट का भी उपयोग किया जा सकता है। ढोल की सतह पर कच्चा लोहा मरम्मत करने वाले एजेंट के मजबूत आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले ड्रम को उपयोग करने से पहले बेंजीन और एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए, और फिर मरम्मत वाले हिस्से में आंख की मरम्मत की जाती है। मरम्मत के लिए, यदि मरम्मत किए जाने वाले हिस्से में गहराई है, तो ड्रम में छेद ड्रिल करना आवश्यक है (बड़े क्षेत्रों के लिए बड़े छेदों पर विचार किया जा सकता है), छेद पर धागा टैप करें, और फिर मरम्मत एजेंट का उपयोग करें। रिपेयरिंग एजेंट को पूरी तरह से सुखाने की प्रक्रिया में, इसे सैंडपेपर के साथ लगातार चिकनी और चिकनी होने तक सैंड किया जाता है।

इसके अलावा, ड्रम की मरम्मत के लिए गोंद के उपयोग पर ध्यान देना आवश्यक है। पहनने और जंग के कारण ड्रम की केवल सतह की मरम्मत करना सबसे अच्छा है। रोलिंग में कठोर वस्तुओं के प्रवेश के कारण ड्रम की सतह की मरम्मत न करें, क्योंकि ऐसे घाव आमतौर पर गहरे होते हैं और अवसादों से घिरे होते हैं। आम तौर पर एक टक्कर है।

थर्मल चढ़ाना प्रौद्योगिकी ब्रश चढ़ाना

केस: चार-खुले पेपर प्रिंटिंग के लंबे समय तक उपयोग के कारण, मशीन में स्याही के क्षरण के कारण अधिकतम जंग 0.15 मिमी है, और ओवरप्रिंट की अनुमति नहीं है!

क्योंकि कंबल सिलेंडर की परिधि की गति और इंप्रेशन सिलेंडर एक समान होते हैं, पूरी प्लेट में प्रिंटिंग प्रेशर को कम करने की विधि का उपयोग क्रमिक रूप से किया जाता है, और चार ओपनिंग की जंग की गहराई चार-इन-वन स्याही के आधार पर निर्धारित की जाती है रंग का नमूना, और चढ़ाना किया जाता है और मरम्मत की जाती है। नीचे एक और पूरी प्रक्रिया है।

1. प्रीट्रीटमेंट। ड्रम पर लंबे समय से जमा कीचड़ को हटाने के लिए पहले आरा ब्लेड का उपयोग करें, फिर सफाई एजेंट, एसीटोन का उपयोग शुरू में सतह स्याही को हटाने के लिए करें, और फिर विद्युत रासायनिक उपचार द्वारा आगे के उपचार के लिए। यह देखते हुए कि ड्रम सामग्री में कच्चा लोहा है, और लंबे समय तक उपयोग के कारण, कच्चा लोहा सतह के आणविक अंतराल में स्याही जैसी गंदगी है, इसलिए नंबर 2 और नंबर 3 सक्रियण तरल का सक्रियण समाधान दो बार उपयोग किया जाता है। अगले चढ़ाना के लिए।

2. पूरी थाली मैनुअल डिस्क प्रिंटिंग मशीन के लिए एक रोलर के साथ लेपित है। समग्र ब्रश चढ़ाना ड्रम पर एक पूरे के रूप में कोटिंग करना है, जो कोटिंग के कनेक्शन को कम करता है, जिससे दो कोटिंग्स के बीच संयोजन के कारण होने वाली समस्याओं को कम किया जा सकता है। गड्ढों के बिना फ़ील्ड प्रूफिंग के पूर्ण संस्करण के लिए मढ़वाया।

3. ज्यामितीय सटीकता रेंज की मरम्मत। रोलर चढ़ाना के उच्च बिंदु को खोजने के लिए पहले समोच्च टाइल, लाल दान पाउडर का उपयोग करें, और फिर तेल पत्थर, पानी सैंडपेपर का उपयोग करके उच्च भाग को पीस लें, दोहराएं, जब तक कि चार रोलर्स "सर्कल चिकनी और तुल्यकालिक" के साथ न हो। 0.05 मिमी के भीतर चुंबकीय बल मीटर, बड़ी सतह को 0.02 मिमी के भीतर थोड़ा पीटा जाता है, और पूर्ण संस्करण में चार-रंग के नमूने का प्रमाण दिया जाता है, और स्याही का रंग भी होता है। क्योंकि चार-भाग वाला हिस्सा अभी भी ग्रिड संस्करण के साथ मुद्रित किया गया है, मरम्मत के बाद ओवरप्रिंट और चार-खोलने के बीच कोई अंतर नहीं है। (यह उदाहरण अन्य कारणों को शामिल करता है जिसके कारण प्रेस ओवरप्रिंट हो जाता है। इस लेख में अन्य कारणों पर चर्चा नहीं की गई है)

इस तरह की प्रक्रिया सटीक ऊपर की तुलना में बहुत अधिक है। वर्तमान में, इस तकनीक को अभी भी इसे करने के लिए एक पेशेवर रखरखाव विभाग की आवश्यकता है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन यह मुद्रण प्रक्रिया प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अधिक अनुशंसित है।

(ज़ुझाउ ब्रश चढ़ाना थर्मल छिड़काव कंपनी में यह तकनीक है)

रोलर की मरम्मत के लिए रोलर को इकट्ठा करें

Disassembly रोलर चढ़ाना मरम्मत: यह मरम्मत मुख्य रूप से छोटे ट्रेकोमा के साथ ड्रम की सतह पर लागू होती है, और लंबे समय तक पहनने और जंग के कारण ड्रम की सतह असमान होती है।

कदम:

1 पहले रोलर को स्थिति दें और फिर इसे हटा दें।

2 ड्रम की सतह को ग्राइंडर (लगभग 0.1 मिमी या कम प्रति पीस) के साथ पीसें।

3 ड्रम की सतह पर चढ़ाना।

4 ऊपर चरण 23 दोहराएँ जब तक ड्रम सतह मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

5 रोलर स्थापित करें।

यह मरम्मत विधि ड्रम की सतह के लिए एक बहुत ही पूर्ण मरम्मत विधि है। मरम्मत प्रभाव की तुलना नए ड्रम के प्रभाव से भी की जा सकती है। हालाँकि यह प्रक्रिया बोझिल है लेकिन प्रभाव बहुत अच्छा है, मरम्मत की गई छपाई मशीन डॉट प्रिंट को बहुत उच्च गुणवत्ता के साथ प्रिंट कर सकती है।

इसके अलावा, ड्रम की मरम्मत प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन समस्याओं पर ध्यान दें।

सबसे पहले, सांद्रता की समस्या। पुराने हिस्सों की मरम्मत के कारण, ड्रम की असर स्थिति कभी-कभी पहनने, डिसएफ़िश और असेंबली आदि के कारण केंद्र छेद के सापेक्ष कूद जाती है, और पीसने की मशीन को दो केंद्र छेदों के केंद्र पर संसाधित किया जाता है, ताकि यह संसाधित होने पर दिखाई दे। दो असर वाले पद शरीर के सापेक्ष अपेक्षाकृत अधिक स्पंदित होते हैं। इस स्थिति के अनुसार, छिड़काव करने के बाद असर करने की स्थिति और रोलिंग बॉडी को एक ही समय में पीसने और पीसने की विधि, ताकि दो असर वाले स्थान और रोलिंग बॉडी "एक चाकू लाइव" हो, जिससे "तीन कंसेंट्रिक" प्राप्त हो!

दूसरा, टेपर (टिप) की समस्या। मुद्रण की आवश्यकताओं के कारण, रोलर की एक उच्च टेपर आवश्यकता होती है। ड्रम का टेपर मुद्रित पदार्थ पर दिखाई देगा: अर्थात्, भारी स्याही भारी है, और ओवरप्रिंट की ऑफसेट एक समस्या है! यह पीसने की मशीन के दौरान टिप को जितना संभव हो उतना छोटा समायोजित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, कोई अण्डाकार (यानी फ्लैट) घटना नहीं है!

तीसरा, समस्या पक्षपाती है। ऑफसेट सिलेंडर, कंबल सिलेंडर और ऑफसेट प्रेस के प्लेट सिलेंडर आमतौर पर उपयोग की आवश्यकताओं के कारण एक पूर्ण सिलेंडर नहीं होते हैं। कुछ अंतराल लगभग एक तिहाई हैं, इसलिए जब आप सीधे पीसने वाली मशीन पर घूमते हैं, तो एक "महान संतुलन विचलन" होगा (आमतौर पर "भारी" के रूप में जाना जाता है)! ड्रम का प्रत्यक्ष प्रसंस्करण होगा, क्षैतिज तरंग, अवतल पेट, दीर्घवृत्त और अन्य मुद्दे, सटीकता को प्रभावित करेंगे। एक निश्चित गतिशील संतुलन प्राप्त करने के लिए वजन को अलग-अलग रोलर्स के लिए बनाया जाता है, और फिर पीसने की मशीन पर संसाधित किया जाता है।

ऊपर हमने ड्रम की मरम्मत के कई तरीके पेश किए। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न परिस्थितियों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, ड्रम की मरम्मत प्रक्रिया का चयन किया जाता है। हालांकि, रोलिंग की चोट के बाद रोलर की मरम्मत रोलिंग की चोट से पहले की तरह नहीं हो सकती है, क्योंकि एक बार रोलर को कुचल दिया जाता है, जिसमें रोलर असर, गियर, जर्नल, आदि शामिल हैं, तो यह क्षतिग्रस्त हो जाएगा, इसलिए वास्तविक उत्पादन में सबसे मौलिक है। विधि अभी भी प्रबंधन को मजबूत करने, ऑपरेटरों की जिम्मेदारी में सुधार करने और रोलर को रोल करने से बचने के लिए है। क्योंकि कुछ नुकसान की मरम्मत की जा सकती है और कई चोटों को उलटा नहीं किया जा सकता है।