ऑफसेट गुणवत्ता नियंत्रण - फव्वारा समाधान का उपयोग (दो)
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ग्यारहवीं, पानी की टंकी का प्रबंधन
पानी की टंकी का तापमान सेट किया जाता है: सर्दियों में तापमान 10 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है, और गर्मियों में तापमान 8 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो स्याही बाहर खींच ली जाएगी। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पेस्ट का उत्पादन किया जाएगा। और अक्सर जांचें कि शीतलन प्रणाली ठीक से काम कर रही है या नहीं।
टैंक सफाई चक्र: सप्ताह में एक बार पानी को बदलने और टैंक को साफ करने की सिफारिश की जाती है।
पानी की टंकी फिल्टर की सफाई और प्रतिस्थापन: इसे सप्ताह में एक बार साफ करने और हर महीने इसे बदलने की सिफारिश की जाती है।
कूलिंग डिवाइस एयर फिल्टर सफाई: इसे सप्ताह में एक बार साफ करने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा यह शीतलन प्रभाव को प्रभावित करेगा।
बारहवें, शराब और नम समाधान की पसंद
कई फैक्ट्रियों में खाद्य या औद्योगिक शराब का उपयोग नम समाधान में किया जाता है। रचना है: इथेनॉल, जिसमें मुद्रण के दौरान धीमी स्याही का संतुलन और बड़ी मात्रा में जोड़ है।
यह isopropyl शराब का उपयोग करने के लिए सिफारिश की है। प्रिंट करते समय स्याही का संतुलन तेज होता है, और जोड़ की मात्रा छोटी होती है, आम तौर पर: 8% - 12%। बेहतर फव्वारा समाधान का प्रदर्शन, आइसोप्रोपिल अल्कोहल की छोटी मात्रा में जोड़ा गया।
आइसोप्रोपिल अल्कोहल खरीदते समय, एक बड़े रासायनिक संयंत्र से खरीदने की कोशिश करें, अन्यथा यह गीला आइसोप्रिल अल्कोहल सामग्री को जन्म देगा, जिससे गीलापन प्रभाव होता है।
वर्तमान में, बाजार पर तरल योजक के कई ब्रांड हैं, और कीमतें अलग हैं। क्योंकि कई कारखाने मुद्रण लागत को कम करते हैं, वे केवल गीले प्रदर्शन की परवाह किए बिना इकाई मूल्य पर विचार करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी जल आपूर्ति और मुद्रित उत्पादों की खराब गुणवत्ता होती है। अच्छे wettability के साथ नम समाधान में अपेक्षाकृत उच्च इकाई मूल्य होता है, लेकिन अतिरिक्त राशि छोटी होती है, कुल राशि छोटी होती है, और कुल लागत कम कीमत वाले नम समाधान समाधान से अधिक नहीं होती है। अगर इसका सही तरीके से इस्तेमाल किया जाए तो लागत को कम किया जा सकता है। इसलिए, घोल समाधान एडिटिव्स का उपयोग करते समय ब्रांडिंग फव्वारा समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे: हीडलबर्ग सुपरडॉट एफएस -12, आदि। ब्रांड नम समाधान एडिटिव में स्थिर गुणवत्ता, छोटी अतिरिक्त राशि, आइसोप्रोप अल्कोहल की छोटी मात्रा, और मुद्रण समय है । पानी की मात्रा छोटी है, स्याही को पायसीकारी करना आसान नहीं है, और मुद्रण की गुणवत्ता स्थिर है।
तेरह, अत्यधिक पानी कठोरता के परिणाम
Ca2 + और Mg2 + आयनों की सामग्री जितनी अधिक होगी, पानी की कठोरता उतनी ही अधिक होगी। नम समाधान में, Ca2 + और Mg2 + आयनों की सांद्रता बहुत अधिक है, जिससे स्याही का उत्सर्जन होगा, और उच्च गति मुद्रण प्रक्रिया में, तापमान भीगने के कारण भीगने वाले समाधान में होगा। Mg (HCO3) 2 और Ca (HCO3) 2 CaCO3 और MgCO3 बनाने के लिए विघटित होते हैं जो पानी में अघुलनशील होते हैं। कैल्शियम पानी के रोलर का पालन करता है, जो आसानी से पानी की आपूर्ति को रोकता है, और एक पेस्ट विफलता होती है, जो स्याही रोलर का पालन करती है, जो स्याही रोलर को क्रिस्टलीकृत करने का कारण बनती है, जिससे स्याही हस्तांतरण प्रभावित होता है, और स्याही रोलर को ख़त्म हो जाता है।
चौदहवें, शराब के गलत उपयोग और भीगने वाले समाधान के परिणाम
फव्वारा समाधान योजक या अत्यधिक जोड़ के खराब प्रदर्शन से स्याही का अत्यधिक वाष्पीकरण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही रोलर डिंकिंग, स्याही वापसी पानी की टंकी, पानी के रोलर में स्याही संचय, खराब रंग संतुलन, स्याही सूखा नहीं है, प्रिंट सुस्त है और अन्य दोष।
शराब की गुणवत्ता अच्छी नहीं है या राशि बहुत बड़ी है, जो स्याही को भंग कर सकती है, जिससे स्याही अत्यधिक उत्सर्जित हो सकती है और उपरोक्त विफलता का कारण बन सकती है।
यदि फव्वारा समाधान योजक उपयोग की गई स्याही से मेल नहीं खाता है, तो यह उपरोक्त विफलता का कारण भी होगा।
पंद्रहवाँ, ऑफसेट प्रिंटिंग पानी की खपत और पानी का नियंत्रण
ऑफसेट फव्वारा समाधान की खपत मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में है:
1. स्याही का उत्सर्जन पानी की खपत करता है। स्याही का हल्का पायसीकरण स्याही और पानी को जल्दी से संतुलित करने में मदद करता है, और स्याही की मात्रा जितनी बड़ी होती है, उतनी ही अधिक मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है जो प्रतिसंतुलित होती है।
2. कागज पानी की मात्रा को अवशोषित कर लेता है। चूंकि फाइबर विशेषताओं और चिकनाई, एकरूपता, नौकरशाही का आकार घटाने, पानी की सामग्री, और विभिन्न कागजात के विस्तार अनुपात अलग-अलग होते हैं, छपाई के समय कागज की जल अवशोषण मात्रा अलग होती है। आम तौर पर, uncoated कागज लेपित कागज की तुलना में अधिक पानी को अवशोषित करता है।
3. अंतरिक्ष में वाष्पीकरण द्वारा खपत पानी की मात्रा।
4. पानी की मात्रा को निचोड़ें और फेंकें।
ऑफसेट पानी की खपत की शर्तों को निर्धारित करता है
1. लेआउट के लेआउट भाग का क्षेत्र और वितरण। प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से में एक बड़ा क्षेत्र और बड़ी मात्रा में पानी होता है।
2. मुद्रण स्याही परत जितनी मोटी होगी, पानी की खपत जितनी बड़ी होगी, स्याही की परत जितनी पतली होगी, और पानी की खपत उतनी ही कम होगी;
3. कागज फाइबर संरचना ढीली है, सतह खुरदरी है, और कागज की जल अवशोषण संपत्ति मजबूत है; लेपित कागज, कार्ड पेपर और संरचना में घने होते हैं, सतह चिकनी होती है, और पानी का अवशोषण छोटा होता है।
4. स्याही में अच्छा पानी प्रतिरोध, छोटे पायसीकरण मूल्य और कम पानी की खपत है।
5. ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की गति जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक पानी की खपत होगी। परिवेश का तापमान अधिक है, आर्द्रता कम है, वायु परिसंचरण आरामदायक है, और खपत पानी की मात्रा बड़ी है।
6. प्लेट की गुणवत्ता जितनी अच्छी होगी, रेत उपचार उतना ही बेहतर होगा और पानी की आपूर्ति कम होगी।
7. ऑफसेट प्रिंटिंग का मुद्रण दबाव बड़ा है, और फव्वारा समाधान की खपत दर अधिक है।
8. कंबल की कठोरता जितनी अधिक होगी, नम समाधान की खपत उतनी ही अधिक होगी।
उपरोक्त कारणों के लिए, विभिन्न मुद्रण सामग्री के अनुसार अलग-अलग मुद्रण पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट को प्रतिस्थापित करते समय, पानी की मात्रा को मुद्रण प्लेट के पेस्ट में कम किया जाना चाहिए, और रंग पंजीकरण प्रक्रिया के दौरान धीरे-धीरे पानी की मात्रा को मुद्रण प्रक्रिया तक बढ़ाएं। संस्करण को स्मियर नहीं किया जाता है, इसलिए पानी की न्यूनतम मात्रा के साथ मुद्रण प्राप्त करने के लिए, बड़े पानी और बड़ी स्याही से बचने के लिए, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सके।