ऑफसेट गुणवत्ता नियंत्रण - नम समाधान का उपयोग (एक)
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ऑफसेट प्रिंटिंग एक मुद्रण विधि है जिसमें पानी की आवश्यकता होती है। तेल और पानी के बीच असंगतता के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, पहले पानी की आपूर्ति, और फिर स्याही की आपूर्ति, ताकि छवि भाग में स्याही और पानी हो, और खाली हिस्से में पानी और स्याही न हो। मुद्रण के दौरान, प्लेट पर छवि पर स्याही को दबाव द्वारा लोचदार कंबल सिलेंडर की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, और फिर छवि को छाप सिलेंडर की सतह पर कागज पर कंबल सिलेंडर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।
मुद्रण प्रक्रिया स्याही और पानी के संतुलन की प्रक्रिया है, और छपाई में 75% दोष रासायनिक कारकों के कारण होता है। उनमें से, उत्पादन प्रक्रिया में पानी की सबसे अधिक समस्या है। इसलिए, उचित समाधान और नम समाधान का उपयोग मुद्रण की गुणवत्ता नियंत्रण है। महत्वपूर्ण लिंक में से एक।
सबसे पहले, गीला घटना
वेटिंग एक इंटरफेसियल घटना को संदर्भित करता है जो तब होता है जब एक तरल एक ठोस के संपर्क में आता है। जब तरल ठोस के संपर्क में होता है, तो सिस्टम की मुक्त ऊर्जा को गीला कहा जाता है, अन्यथा इसे गैर-गीला कहा जाता है।
जब तरल और ठोस एक-दूसरे के संपर्क में आते हैं, तो आसंजन परत में तरल अणु एक तरफ तरल के आंतरिक बल के अधीन होते हैं - चिपकने वाला बल, और दूसरी ओर ठोस अणुओं के बल द्वारा - आसंजन, इसलिए, चाहे तरल ठोस को गीला कर सकता है, जो कि चिपकने वाले बल और आसंजन की मात्रा पर निर्भर करता है।
तरल और ठोस के बीच का पारस्परिक तनाव एक भौतिक मात्रा है जिसे सीधे और सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, गीला करने की घटना को आंका जाता है, और गीला करने की डिग्री आमतौर पर संपर्क कोण the द्वारा मापा जाता है।
संपर्क कोण और गीलापन के बीच संबंध
1 जब संपर्क कोण, 0 ° होता है, तो पर्याप्त गीलापन होता है।
2 जब संपर्क कोण 90 <90 °="" है,="" तो="" इसे="" कहा="" जा="" सकता="">
3 जब संपर्क कोण 90> 90 °, तो इसे नॉन-वेटिंग कहा जाता है।
तरल से ठोस तक का संपर्क कोण छोटा है, तरल पानी के मोतियों को फैलाया जा सकता है, सतह का तनाव कम होता है, और गीला करने वाली संपत्ति अच्छी होती है।
दूसरा, गीले प्रदर्शन को सुधारने के दो तरीके
1. नम समाधान पर पीएस प्लेट के सोखना क्षमता में वृद्धि।
अच्छे हाइड्रोफिलिक गुणों के साथ सामग्री का चयन करना, रिक्त भाग के आधार के रूप में मजबूत पहनने के प्रतिरोध और स्थिर रासायनिक गुणों, मुद्रण प्लेट के रिक्त भाग के हाइड्रोफिलिक और तेल-विकर्षक क्षमता से शुरू करके, उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके प्रिंटिंग प्लेट। रेत की जाली, जिससे पीएस प्लेट की सतह क्षेत्र में वृद्धि होती है, प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से का आधार बनती है, और इस तरह सोखने की क्षमता का विस्तार होता है, और नमी को जमा करने के लिए रेत के छिद्रों का उपयोग करता है, जिससे विरोध की स्थिति बनती है। स्याही का विस्तार।
बेहतर रेत उपचार के साथ प्रिंटिंग प्लेट का चयन किया जाता है, मुद्रण के दौरान स्याही समायोजन की सहनशीलता बड़ी होती है, और प्रिंटिंग मशीन संचालित करना आसान होता है।
2, फव्वारा समाधान की सतह तनाव को कम
पीएस प्लेट पर नम समाधान के गीला संपत्ति में सुधार करने के लिए, संपर्क कोण को कम करना आवश्यक है। संपर्क कोण को कम करने के लिए, एक सर्फेक्टेंट, एक इंटरफ़ेस सक्रिय पदार्थ, एक हाइड्रोफिलिक कोलाइड, आदि को जोड़ना आवश्यक है, जिससे समाधान की सतह तनाव कम हो और पर्याप्त गीला प्रदर्शन प्राप्त हो। ।
गीला गीला प्रदर्शन के साथ नमनीय समाधान, संबंधित सामग्री के असमान परिवर्तन से प्रभावित होने के लिए आसान नहीं है, जैसे स्याही और नम समाधान, जो प्रभावी रूप से पानी की खपत को कम कर सकते हैं, पायसीकरण को कम कर सकते हैं, सुखाने में तेजी ला सकते हैं, और चमक को सुधार सकते हैं मुद्रित उत्पाद, जिससे मुद्रण विफलता दर प्रभावी रूप से कम हो जाती है। ।
तीसरा, सूत्रीकरण सिद्धांतों और समाधान एडिटिव्स को नम करने की आवश्यकताएं
नम समाधान के पीएस संस्करण का सूत्रीकरण wettability का पालन करना चाहिए, स्याही पायसीकरण के लिए बहुत ज्यादा नहीं है, और समाधान का पीएच उपयुक्त है। विशेष रूप से, गीली संपत्ति और पायसीकरण मूल्य के बीच संबंध को हल करना आवश्यक है।
1, प्लेट को पूरी तरह से गीला करने के लिए, सतह के तनाव को कम करना आवश्यक है। पानी की बाल्टी समाधान में पायसीकारकों, गीला एजेंट और सर्फेक्टेंट जोड़ें।
2, सफाई की क्षमता के साथ, गंदे धब्बे दूर कर सकते हैं। एसिड जोड़ें और प्लेट को साफ करें।
3, नम समाधान के पीएच को सारणीबद्ध करें और बफर जोड़ें। स्याही इमल्सीकरण कम करें।
4, वसा को न महसूस करने की अच्छी क्षमता है, अर्थात्, लिपोफिलिक गुण नहीं, जैसे कि गम अरबी के अतिरिक्त। ग्राफिक्स वाले हिस्से से बचना चाहिए।
5, विभिन्न जलवायु में परिवर्तन के लिए अनुकूल कर सकते हैं, नमी शोषक जोड़ें। प्लेट को गंदा होने से रोकें।
6, बैक्टीरिया और मोल्ड के विकास को रोक सकता है, गीला तरल पदार्थ के क्षरण को रोकता है।
चौथा, मुद्रण में चालकता और पीएच मान का अनुप्रयोग
सही स्याही और पानी का संतुलन पीएच को नियंत्रित करने और नम समाधान की एकाग्रता पर अत्यधिक निर्भर है। कई मुद्रण संयंत्रों में, जब नम समाधान का उपयोग किया जाता है, केवल नम समाधान के पीएच को आवश्यक सीमा (पीएच 4.5-5.4) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नम समाधान की एकाग्रता की उपेक्षा की जाती है।
वर्तमान में बाजार पर मौजूद अधिकांश भीगने वाले तरल पदार्थ बफर-प्रकार के नम समाधान हैं। जब एकाग्रता बहुत बदल जाती है, तो पीएच परिवर्तन स्पष्ट नहीं होता है। हालांकि, नम समाधान एकाग्रता के परिवर्तन के कारण घटते समाधान के प्रत्येक घटक की सामग्री उत्पन्न होगी। परिवर्तन, जो सतह तनाव, स्याही पायसीकरण प्रदर्शन, आदि में परिवर्तन का कारण बनता है, और अंत में नम प्रभाव को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट आती है। इसलिए, केवल पीएच को नियंत्रित करने से मुद्रण विफलता हो जाएगी।
प्रयोगों के माध्यम से, फव्वारा समाधान के सांद्रता परिवर्तन और इसकी चालकता परिवर्तन के बीच एक रैखिक संबंध होता है, अर्थात, एकाग्रता जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक चालकता। इस तरह, हम चालकता को मापकर फव्वारा समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित कर सकते हैं।
पांचवां, चालकता का माप और PH मान
पीएच मीटर का उपयोग प्रेस पर फव्वारा समाधान के पीएच को मापने के लिए किया जाता है। पीएच मीटर के इलेक्ट्रोड को एक ग्लास ट्यूब में संलग्न किया जाता है, और फव्वारा समाधान में आयनिक चार्ज ग्लास ट्यूब में इलेक्ट्रोड को प्रेरित करता है क्योंकि यह फव्वारा समाधान में डूब जाता है। इलेक्ट्रोड में प्रेरित चार्ज पीएच मीटर में सर्किट में एक छोटा करंट पैदा करता है, जिसे प्रवर्धित और डिजिटाइज़ किया जाता है और फिर इसके मूल्य को निर्धारित करने के लिए पीएच मीटर में इलेक्ट्रॉनिक मेमोरी में पहले से संग्रहीत मूल्य की तुलना में, और अंत में परिणाम प्रदर्शित होता है। एलसीडी पैनल पर।
चालकता एक समाधान के माध्यम से पारित करने के लिए एक कंडक्टर इलेक्ट्रॉन की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है, और वास्तव में समाधान में भंग नमक की मात्रा को मापता है। फव्वारा समाधान की सांद्रता जितनी अधिक होगी, चालकता उतनी ही अधिक होगी।
जबकि पीएच मीटर और चालकता मीटर का उपयोग करना आसान है, उन्हें अपने उचित कार्य को बनाए रखने के लिए अक्सर कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से जब परीक्षण सिर की जगह, संक्षारक रासायनिक नमूनों का परीक्षण, और सटीक माप की आवश्यकता होती है, तो पुन: जांचना सुनिश्चित करें, भले ही इसका सामान्य रूप से उपयोग किया जाता हो, इसे महीने में कम से कम एक बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
पीएच मीटर ज्ञात एकाग्रता के एक अंशांकन समाधान में विसर्जित करके परीक्षण सिर को कैलिब्रेट करता है और फिर वांछित मूल्य प्रदर्शित करने के लिए इसके मूल्य को समायोजित करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अंशांकन समाधानों में 4, 7, 9.2 और 10. के पीएच मान होते हैं। हालांकि, कई मामलों में, अगर उपयोग किए गए अंशांकन समाधान पीएच मीटर द्वारा दिए गए अंशांकन मूल्य से मेल नहीं खाते हैं, तो यह जांचना सबसे अच्छा नहीं है। उदाहरण के लिए, कुछ पीएच मीटर में सेट पॉइंट 4, 7, और 10. हैं। यदि बफर मान 4, 7, और 9.2 का उपयोग करके पीएच मानों को सत्यापित किया जाता है, तो अंतिम नियंत्रण बिंदु (यहां 10) पर एक त्रुटि उत्पन्न होगी। चूंकि नम समाधान आमतौर पर अम्लीय होता है, इसलिए इसका मान 4.5 से 5.5 के करीब है, इसलिए केवल 4 और 7 दो-बिंदु अंशांकन करना आवश्यक है।
चालकता मीटर का अंशांकन PH मीटर के समान होता है, लेकिन मिलान वाले अंशांकन समाधान (जैसे, 1413us / cm, 1382us / cm, आदि) को इसके मॉडल के अनुसार चुना जाना चाहिए, अंशांकन समाधान में डाला जाता है, और समायोजित प्रदर्शन मूल्य अंशांकन समाधान के वास्तविक मूल्य के अनुरूप है।
छठा, फव्वारा समाधान की चालकता निर्धारित करें
एक ही नम समाधान के लिए, इसे विभिन्न स्थानों में पानी से तैयार किया जाता है। भले ही नम समाधान के एक ही सांद्रता को दूर किया जाता है, उनकी चालकता अलग है, क्योंकि यह पानी की कोमलता और कठोरता (पानी में सीए 2 + और एमजी 2 + की मात्रा) से संबंधित है। । अगर एक ही पानी को नम घोल के विभिन्न ब्रांडों के साथ मिलाया जाता है, तो घोल के समान सांद्रता बनाने के लिए, चालकता अलग होती है, और चालकता बड़ी होती है, जो यह संकेत देती है कि घोल में कई आयन हैं, और कुछ आयनों पर मुद्रण का प्रभाव पड़ता है । यदि नम समाधान में Ca2 + या Mg2 + की सांद्रता बहुत अधिक है, तो स्याही को उत्सर्जित किया जाएगा और धब्बा बाधा होगी। इसलिए, पहले पानी को नरम करना और फिर नम समाधान तैयार करना आवश्यक है।
उपर्युक्त कारकों के आधार पर, नम समाधान तैयार करने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसका पीएच मान 4.8 और 5.3 के बीच उपयोग किए गए पानी की गुणवत्ता के अनुसार है। प्रयोगात्मक विधि के माध्यम से, विभिन्न सांद्रता पर चालकता को मापा जाता है, और चालकता खींची जाती है। सीमा, और फिर इस सीमा के भीतर, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता द्वारा एक निश्चित चालकता मूल्य का पता लगाते हैं, जो नम समाधान तैयार करने के लिए इस नम समाधान के भविष्य के उपयोग के लिए एक मानक मूल्य है। विभिन्न पानी की गुणवत्ता, विभिन्न गीला सिरप, सबसे अच्छा गीला प्रभाव प्राप्त करने के लिए चालकता मूल्य अलग है, इसलिए, सबसे अच्छा गीला प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपरोक्त विधि के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है।
सातवें, फाउंटेन समाधान की मात्रा और चालकता और पीएच मान के बीच मूल संबंध
1, आदर्श पानी
इससे पहले कि नम समाधान जोड़ा जाता है, पानी की चालकता 300 हमें / सेमी -500 हमें / सेमी होनी चाहिए, कठोरता 5 is -8 solution, शीतल पानी है, और पीएच मान 6.5 और 7 के बीच है।
2, आदर्श नम समाधान और चालकता के पीएच मान के परिवर्तन के बीच संबंध
नम समाधान को पतला किया जाता है, और जब पीएच मान 4.5 और 5.5 के बीच बदल जाता है, तो विद्युत चालकता को आनुपातिक तरीके से 1200 और 600 यूएस / सेमी के बीच बदलना चाहिए।
जब चालकता 500 / us / cm के प्रारंभिक कॉन्फ़िगरेशन मान से अधिक हो जाती है, तो नम समाधान को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। अर्थात्: स्थानीय जल की गुणवत्ता के अनुसार, मुद्रण परीक्षण के माध्यम से, 900us / cm की चालकता मानकर, PH का मान 4.9, अच्छा प्रभाव तब अच्छा होता है, जब चालकता 1400us / cm तक पहुँच जाती है, टैंक में पानी दूषित होता है, मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं टैंक को साफ किया जाना चाहिए और नम समाधान को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
आठवीं, प्रिंटिंग मशीन फव्वारा समाधान स्वचालित अतिरिक्त प्रणाली PH मूल्य प्रबंधन आवश्यकताओं
नम समाधान को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: "बफर प्रकार" (जैसे तरल बी) और "अप्रभावित" (जैसे तरल ए)। जब "बफ़र किए गए" घोल के सघनता में परिवर्तन होता है, तो pH मान ग़लती से बदल जाता है।
वर्तमान में, अधिकांश प्रिंटिंग प्रेस, नम समाधान की पीएच को नियंत्रित करके भीगने वाले घोल की मात्रा को नियंत्रित करते हैं। नम समाधान की एकाग्रता और पीएच मान को रैखिक रूप से परिवर्तित करने की आवश्यकता है, अर्थात, नम समाधान की एकाग्रता में थोड़ा परिवर्तन होता है। पीएच मान को बदला जाना चाहिए। जब "बफर" नम समाधान की एकाग्रता में थोड़ा बदलाव होता है, तो पीएच मान नहीं बदल सकता है, और नम समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, "बफ़रिंग टाइप" नम समाधान स्वचालित मशीन के अतिरिक्त के लिए उपयुक्त नहीं है।
"नॉन-बफर" नम समाधान में एकाग्रता में एक छोटा सा परिवर्तन होता है, और पीएच मान में बहुत बदलाव होता है, जिससे मुद्रण को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, बाजार मूल रूप से एक "बफर प्रकार" फव्वारा समाधान है।
मुद्रण विफलता की घटना को कम करने के लिए, "बफर प्रकार" नम समाधान को मैन्युअल रूप से कॉन्फ़िगर करने और पानी की टंकी में जोड़ने की आवश्यकता होती है, और सटीक माप राशि को नियंत्रित करने के लिए संबंधित मापने कप से सुसज्जित होता है।
नौवां, दो फव्वारा समाधान का परीक्षण
चूंकि नल के पानी की चालकता अधिक है, और शुद्ध पानी का पीएच कम है, चालकता 0. है इसलिए, इस प्रयोग में 3: 1 के अनुपात में तैयार पानी का चयन किया जाता है।
नल के पानी में 7.4 का पीएच और 890 की एक चालकता / सेमी है; शुद्ध पानी में 5.6 का पीएच और शून्य की चालकता होती है। 3: 1 के पानी के शुद्ध पानी के अनुपात में तैयार होने के बाद, पानी में 7.02 का पीएच और 270 us / cm की चालकता है।
दसवीं, परीक्षा विश्लेषण
जैसा कि परीक्षण चार्ट से देखा जा सकता है, ए और बी दोनों नमनीय समाधान "बफरिंग" नम समाधान हैं। स्वचालित मशीन जोड़ के लिए उपयुक्त नहीं है, नम समाधान के मैनुअल एकाग्रता का उपयोग किया जाना चाहिए।
एक फव्वारा समाधान पीएच मान: 4.5-5.5; एकाग्रता: 4% -0.6%; चालकता: 1500-400us / सेमी।
बी फव्वारा समाधान पीएच मान: 4.5-5.5; एकाग्रता: 5.2% -0.5%; चालकता: 2500-500us / सेमी।
दो फव्वारा समाधान योजक समान पानी की गुणवत्ता और समान अनुपात में अलग-अलग चालकता है।
फव्वारा समाधान आपूर्तिकर्ता का अनुशंसित अनुपात है: ए नम समाधान का मानक एकाग्रता 2% -2.5% है, पीएच मान 4.5-5.5 है; बी नम समाधान के मानक एकाग्रता 2% (शीतल पानी), 3% (कठोर पानी) है, पीएच 4.9-5.2 है।
परीक्षण के परिणामों के अनुसार, ए फव्वारा समाधान का अनुपात 2% है, पीएच 4.7 है, और चालकता 820 हमें / सेमी है। बी नम समाधान में 2% की एकाग्रता, 4.85 का पीएच और 1382 us / cm की चालकता है।
चूंकि आइसोप्रोपैनोल का लगभग 10% जोड़ना आवश्यक है, जब अनुपात वास्तव में जोड़ा जाता है, तो नम समाधान की मात्रा को आइसोप्रोपैनोल की कुल मात्रा को जोड़कर गणना की जानी चाहिए। अन्यथा, नम समाधान की एकाग्रता अपर्याप्त होगी और पीएच में वृद्धि होगी। गीला प्रभाव को प्रभावित करने के लिए।
उत्पादन में वास्तविक उपयोग सत्यापन के माध्यम से, स्वत: परिवर्धन से मैनुअल जोड़ के लिए, समाधान को सघनता नियंत्रण सटीक है, wettability अच्छा है, और मुद्रण समाधान की वजह से मुद्रण विफलता प्रभावी रूप से कम हो जाती है।