ऑफसेट प्रूफिंग और प्रिंटिंग

ऑफसेट प्रूफिंग और प्रिंटिंग

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ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन, कभी-कभी मुद्रण उत्पादों को पारंपरिक प्रूफिंग प्रूफ के प्रभाव को प्राप्त करना मुश्किल होता है, और यहां तक कि मुद्रित उत्पादों को बाद में प्रसंस्करण करने में असमर्थता के कारण स्क्रैप किया जा सकता है। इसके अनेक कारण हैं।

1. प्रूफिंग मशीन प्रिंटिंग मशीन संरचना से अलग है

प्रूफिंग मशीन परिपत्र फ्लैट प्रिंटिंग विधि को गोद लेती है, और प्रिंटिंग मशीन गोल और गोल प्रिंटिंग होती है; प्रूफिंग मशीन पर पानी की आपूर्ति और स्याही की आपूर्ति तंत्र छपाई मशीन की तुलना में बहुत कम सही है, इसलिए स्याही संतुलन, डॉट प्रजनन, छवि स्तर, आदि में, प्रूफिंग साक्ष्य प्रिंट और प्रिंट के बीच एक निश्चित अंतर होगा।

2. प्रूफिंग मशीन प्रिंटिंग मशीन की छपाई प्रक्रिया से अलग होती है

मल्टी-कलर प्रिंट्स को प्रेस पर लगातार प्रिंट किया जाता है, जबकि प्रूफ पर एक-एक और एक-एक कलर को प्रूफ करके प्रिन्ट किया जाता है। निरंतर मुद्रण यह निर्धारित करता है कि छपाई मशीन गीले-गीले मोड में मुद्रित की जाती है, और प्रूफिंग मशीन में एक लंबा अंतराल होता है। जब रंग मुद्रित किया जाता है, तो पिछला रंग सूखा होता है, इसलिए इसे आमतौर पर गीले-सूखने के तरीके से किया जाता है। ये दो विधियां यह निर्धारित करती हैं कि प्रमाण और प्रिंट के अलग-अलग मुद्रण प्रभाव होंगे। उदाहरण के लिए, प्रमाण को प्रिंट करते समय जमीन पर सोने की स्याही को मुद्रित करने से वांछित प्रभाव हो सकता है। हालाँकि, प्रिंटिंग मशीन पर, फ़ील्ड प्रिंटिंग यूनिट के बाद दो इकाइयों की व्यवस्था की जाती है। प्रिंटिंग गोल्ड की तीन इकाइयाँ प्रूफिंग के प्रभाव को प्रिंट नहीं कर सकती हैं, सोना प्रिंट करने से पहले ठोस रंग ब्लॉक के सूखने तक इंतजार करना चाहिए। इसके अलावा, सोने और चांदी के कार्डबोर्ड प्रिंट्स को ऑनलाइन नहीं चमकाया जा सकता है, अन्यथा फ्रंट प्रिंट को ग्लेज़िंग द्वारा हटा दिया जाएगा।

प्रूफिंग मशीन पर कोई पेपर फीडिंग या प्राप्त करने की प्रक्रिया नहीं है, लेकिन प्रिंटिंग मशीन पर है। इससे सोने-चांदी के कार्डबोर्ड की सतह की विफलता या मुद्रित उत्पाद पर कागज खिला तंत्र द्वारा खरोंच किया जा सकता है, या कागज को सुचारू रूप से खिलाने के लिए कागज बहुत विकृत हो जाता है। जब कागज प्राप्त नहीं होता है, अगर स्याही की परत सूखी नहीं है, तो मुद्रित उत्पाद गंदा हो जाएगा, या कागजात के बीच के सापेक्ष आंदोलन के कारण मुद्रित पदार्थ को खरोंच किया जाएगा, और मुद्रित उत्पाद के पीछे के हिस्से को खरोंच कर दिया जाएगा सक्शन व्हील। इसलिए, कागज को डिलीवर करने पर डस्टिंग विधि का इस्तेमाल अक्सर चिपके को रोकने के लिए किया जाता है। पाउडर छिड़कने के बाद, यह मुद्रित उत्पाद की चमक कम हो सकती है और सतह खुरदरी हो सकती है; या जब दूसरी बार मशीन को ओवरराइड किया जाता है, तो पीछे की स्याही का रंग मुद्रित नहीं होता है; या अत्यधिक डस्टिंग के कारण, पोस्ट-प्रोसेस (जैसे टुकड़े टुकड़े करना, ब्रोंजिंग, आदि) छिपे हुए खतरे लाता है। बेशक, कभी-कभी स्याही में योजक भी मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, कुछ कागज बहुत पतले हैं और प्रिंटिंग प्रेस पर मुद्रित होने के बाद रोल किए जाएंगे, और कागज नहीं लिया जा सकता है।

प्रूफर आमतौर पर कम गति पर प्रिंट करता है जबकि प्रेस उच्च गति पर चल रहा है। कुछ नमूनों को एक निश्चित प्रभाव प्राप्त करने के लिए बहुत मोटी स्याही परत की आवश्यकता होती है, जो सामान्य उच्च गति मुद्रण पर संभव नहीं है, और उच्च गति मुद्रण में एक अत्यधिक पतली स्याही परत को नियंत्रित करना मुश्किल है।

प्रिंटिंग प्रेस का प्रिंटिंग प्रूफिंग मशीन की तुलना में बड़ा है। प्रूफिंग के दौरान समान रूप से पेपर का उपयोग किया जा सकता है, और पेपर छीलने और प्रिंटिंग मशीन पर हो सकता है।

3. अन्य कारण

चाहे वह प्रूफिंग मशीन पर प्रूफिंग हो या प्रिंटिंग प्रेस पर प्रिंटिंग हो, पेपर में एक निश्चित मात्रा में विस्तार और संकुचन होगा, लेकिन विस्तार और संकुचन की मात्रा अलग है। आम तौर पर, अशुद्धि जाँच मशीन पर किया जाता है, विस्तार अनुपात छोटा होता है, और मुद्रण छपाई मशीन पर किया जाता है, और विस्तार अनुपात बड़ा होता है। इसलिए, यदि मल्टी-कलर ओवरप्रिनटिंग को मशीन पर कई बार प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, तो दूसरी ओवरप्रिंटिंग में, पेपर विरूपण के कारण स्पष्ट ओवरप्रिनिंग अशुद्धियां हो सकती हैं, और पेपर की विकृति अनियमित है।

बहु-रंग मुद्रण में, यह अक्सर ऐसा होता है कि प्रूफ़िंग स्याही के अनुपात के अनुसार तैयार किए गए स्याही मुद्रण के दौरान एक बड़े रंगीन विपथन को प्रदर्शित करते हैं। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि प्रूफिंग के दौरान स्याही रोलर पर अन्य स्याही बनी रहती है। हालांकि कुछ अवशिष्ट स्याही हैं, वे प्रूफिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही के एक बड़े अनुपात के लिए खाते हैं। इसलिए, प्रूफिंग करते समय स्याही रोलर को धोया जाना चाहिए। बेशक, कभी-कभी कागज के रंग में अंतर भी रंगीन विपथन का कारण बन सकता है।

प्रूफिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग प्लेट आम तौर पर एक ही इम्पोज़िशन होती है, और प्रिंटिंग प्रोडक्शन में इस्तेमाल होने वाली प्रिंटिंग फ़िल्म आमतौर पर मल्टी-इंपोज़िशन होती है। जब मल्टी-प्लाई फिल्म को फिल्म के एक टुकड़े से कॉपी किया जाता है, तो गलत ओवरप्रिटिंग हो सकती है, और यहां तक कि डॉट भी खो जाती है। यह मुद्रित उत्पाद और प्रमाण के बीच विचलन का कारण बनता है।

एक प्रिंटिंग प्रेस पर मुद्रण करते समय, पीएच, एडिटिव्स (जैसे लाल और सफेद सूखे तेल, वार्निश, आदि) और सुखाने वाले उपकरणों के उपयोग पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

इसलिए, मुद्रण उत्पादन के प्रमाण को प्रूफिंग में माना जाना चाहिए, प्रिंटिंग को प्रूफिंग की समस्याओं को भी ध्यान में रखना चाहिए, और उचित समायोजन करना चाहिए, ताकि प्रिटिंग मशीन पर मुद्रित उत्पाद और प्रूफिंग मशीन पर प्रूफ बंद हो।