ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट लेआउट गंदे समस्या को हल करना
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गंदे लटकना प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से की सतह पर अपर्याप्त या अपूर्ण जल फिल्म और अन्य मूल जाल के कारण लिपोफिलिक प्रदर्शन में सुधार को संदर्भित करता है। स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट सतह की सतह पर स्याही परत के बीच सीधा संपर्क स्याही परत को तोड़ने और स्याही हस्तांतरण के कारण चिपचिपा घटना का कारण बनता है। आम तौर पर "शुष्क संस्करण" के रूप में जाना जाता है। इस गंदे प्लेट घटना की एक प्रमुख विशेषता यह है कि ऊपरी आंतों की स्थिति स्याही को अवशोषित करने के आधार पर तय की जाती है। मुद्रित मामले पर इस प्रकार की प्रक्रिया विफलता को ढूंढना आसान है। कुंजी विफलता का कारण पता लगाने और समय और जल्दी में एक उचित समाधान खोजने के लिए है।
1 प्लेट समस्या
प्रिंटिंग प्लेट मुद्रित नहीं किया गया है, और लेआउट चिकना है, मुख्य रूप से अनुचित मुद्रण के कारण होता है। यदि चिकना भारी है, तो पीएस संस्करण इसलिए है क्योंकि फोटोलिसिस का अपरिवर्तित खाली हिस्सा पूरा नहीं हुआ है। या विकास अपर्याप्त है। प्रकाश संवेदनशील परत का खाली हिस्सा धोया नहीं जाता है। यदि चिकनाई प्रकाश केवल एक व्यक्तिगत हिस्सा है, तो यह निम्नानुसार हो सकता है:
(1) पुरानी आकृति मूल प्लेट और निशान पर बनी हुई है;
(2) सूर्य सुखाने कारक, सामान्य जोखिम के दौरान अनुचित ऑपरेशन। प्रिंटिंग मशीन का बड़ा ग्लास या मुलायम फिल्म गंदगी, गंदे धब्बे, अपर्याप्त एक्सपोजर से दूषित है, और विकास पारदर्शी नहीं है;
(3) बेकिंग प्लेट की सामने की प्लेट पूरी तरह से साफ नहीं होती है या सुरक्षात्मक एजेंट समान रूप से लेपित नहीं होता है;
(4) असमान रबर या गंदे स्याही।
विधि को खत्म करें: यदि प्लेट चिकना है, तो इसे फिर से मुद्रित किया जाना चाहिए। यदि प्लेट चिकना है और एक ही हिस्से का उत्पादन करती है, तो पीएस संस्करण वसा में कम किया जाना चाहिए और कुछ अरबी राल को धुंधला समाधान में जोड़ा जाना चाहिए।
2 नम समाधान समाधान पीएच मूल्य ठीक से नियंत्रित नहीं है
धुंधला समाधान का पीएच मान बड़ा है, हाइड्रोफिलिक कोलाइड परत उत्पन्न करने में धीमी है, और खाली भाग की अकार्बनिक नमक परत समय पर आपूर्ति नहीं की जा सकती है, और रिक्त हाइड्रोफिलिक और ओलेफोबिक में बांटा गया है; पीएच मान बहुत छोटा है, और प्लेट रेत नक़्क़ाशीदार है। ताकि तेल को गंदे होने के कारण खाली हिस्से की सतह पर्याप्त पानी न हो।
विधि को खत्म करें: धुंधला प्लेट मिश्रण करते समय, मुद्रण प्लेट के प्रकार के अनुसार पीएच मान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, मुद्रण स्याही परत की मोटाई, सूखापन की मात्रा, कागज की प्रकृति, तापमान का तापमान कार्यशाला, तापमान और अन्य वास्तविक स्थितियां। सामान्य परिस्थितियों में, धुंधला समाधान का पीएच मान है: पीएस संस्करण लगभग 4.5 से 6 है।
3 स्याही रोलर उम्र बढ़ने
चूंकि स्याही रोलर लंबे समय तक गर्मी के नीचे घुमाया जाता है और यह धुंधला समाधान और स्याही के संपर्क में होता है, यह गर्मी की उम्र बढ़ने के लिए प्रवण होता है, सतह सूखी और संयुग्मशील होती है, हाइड्रोफिलिसिटी बढ़ जाती है, स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन और adsorptivity कमजोर हो जाते हैं , और प्लेट सतह पर स्याही चिकनाई नहीं है। समय में adsorption, जिसके परिणामस्वरूप चिकना मुद्रण प्लेटें;
विधि को खत्म करें: अक्सर स्याही रोलर को साफ़ करने, पॉलिश करने, उम्र बढ़ने से रोकने, और इसके स्याही-स्थानांतरण प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए हटा दें।
4 पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है
पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, मखमल कपड़ा इसकी लोच खो देता है, और घर्षण बढ़ता है, जिससे प्लेट की सैंडिंग पहनती है, जो अकार्बनिक नमक परत की स्थिरता को नष्ट कर देती है, और खाली भाग तेल की गंदगी के लिए प्रवण है;
विधि को खत्म करें: पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव को समायोजित करें, लगभग 0.15 से 0.2 मिमी की मोटाई वाली पतली स्टील प्लेट और लगभग 20 से 30 मिमी की चौड़ाई पानी के रोलर्स या पानी के बीच डाली जा सकती है रोलर और प्रिंटिंग प्लेट दोनों सिरों पर और बीच में, हाथ महसूस करने के साथ घर्षण प्रतिरोध होता है, और यह महसूस करना बेहतर होता है कि इस्पात शीट को आसानी से खींचा जा सकता है। इसके अलावा, पानी रोलर को अक्सर साफ़ किया जाना चाहिए, और पानी की रोलर मखमल को इसकी लोच खोने के बाद समय में बदला जाना चाहिए।
पानी रोलर के 5 अनुचित उपयोग
पानी के रोलर की ऊन की आस्तीन में degreased होने के बाद अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी है। हालांकि, अनुचित उपयोग के कारण, पानी रोलर कवर की सतह पहली बार स्याही से संपर्क की जाती है या पानी रोलर की सतह पर adsorbed तेल की बड़ी मात्रा को साफ और समय में धोया नहीं जाता है। मुकदमा धीरे-धीरे अपनी मूल हाइड्रोफिलिसिटी खो देता है, और पानी की अवशोषण और पानी पारगम्यता धीरे-धीरे कमजोर होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह का पानी होता है। स्याही संतुलन नष्ट और चिकनाई है;
विधि को खत्म करें: पानी के रोलर को छोटे पानी के कारण स्याही पर चिपकने से रोकने के लिए लेआउट की नमी को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें। पानी रोलर की सतह पर गंदे स्याही को हटाने के लिए समय पर केंद्रित सिरप पुमिस पाउडर का उपयोग करें, और अक्सर अच्छे हाइड्रोफिलिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पानी रोलर धो लें;
6 प्लेट और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है
प्रिंटिंग दबाव से अविभाज्य है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, जो घर्षण का कारण बनता है, जिससे रेत पहनने का कारण बनता है और प्लेट उज्ज्वल हो जाती है, जो प्लेट की हाइड्रोफिलिक परत को नष्ट कर देगी चिकनाई का उत्पादन करने के लिए। इस तरह की रगड़ घर्षण आम तौर पर दो पहलुओं से आता है। एक ओर, अस्तर का वितरण अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर्स के बीच बड़ी मात्रा में स्लीपेज होता है; दूसरी तरफ, यह संपीड़न है।
विधि पर काबू पाने: यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि छाप के बिना छाप पर्याप्त रूप से मजबूत है, न्यूनतम दबाव समान रूप से उपयोग किया जाता है, प्रारंभिक चटाई की मोटाई सही ढंग से गणना और मापा जाता है, और संपीड़न की मात्रा लाइनर के गुणों के अनुसार निर्धारित होती है ।
7 प्रिंटिंग प्लेट और इनकिंग रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है
इनकिंग रोलर में सबसे घर्षण समय होता है, और रोलर सतह पर स्याही होती है। कुछ स्याही भराव कण abrasives के रूप में कार्य करते हैं, विशेष रूप से क्रोम पीले स्याही के कण अपेक्षाकृत मोटे हैं। जब प्रिंटिंग प्लेट और इनकिंग रोलर के बीच का दबाव बड़ा होता है, तो घर्षण बड़ा होता है, ताकि रेत स्वयं उत्पन्न हो। पहनने और फाड़ने से प्रभावित, वह कभी-कभी स्याही चित्रकला विभाग में पहनता है।
विधि पर काबू पाने: प्रिंटिंग प्लेट और इनकिंग रोलर के बीच दबाव को सही करें, और रोलर रूट द्वारा स्टील टुकड़े द्वारा इनकिंग रोलर के दबाव को समायोजित करें, और स्याही रोलर के दोनों किनारों पर दबाव बनाए रखें। स्याही छड़ी की चौड़ाई भी देखें: सामान्य स्याही रोलर और प्लेट दबाव को 5 ~ 6 मिमी तक समायोजित किया जाना चाहिए।
8 पेपर कारक
कागज की संरचना के कारण: फाइबर, फिलर्स और आकार का कसकर व्यवस्थित नहीं किया जाता है, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कागज की सतह की ताकत खराब होती है, पेपर छीलने वाले बल के अधीन होता है, सतह पाउडर को हटाने में आसान होती है, और कंबल की सतह पर एक परत बनाई गई है। और स्याही रोलर में कंबल के माध्यम से, प्रिंटिंग प्लेट के लिए पानी रोलर, समय लंबा है, एकत्रित कागज ऊन, पाउडर और भराव और अन्य अशुद्धता, रोलर्स के बीच घर्षण तीव्र है, रबर छाप धुंधला और खाली है, और मुद्रण प्लेट की सतह smeared है। पहनें और आंसू हाइड्रोफिलिक परत को नष्ट कर देता है, जिससे तेल गंदे हो जाता है।
विधि को खत्म करें: मॉडरेशन में 6 # वार्निश और डिबॉन्डिंग एजेंट जोड़ें, लेकिन स्याही रंग स्याही रंग को पतला करना और तरलता में वृद्धि करना आसान है। इसका उपयोग करते समय देखभाल की जानी चाहिए। गंदे स्याही को गंदे होने से रोकने के लिए, प्लेट समाधान को ठीक से जोड़ा जा सकता है, और कंबल और प्लेट को अक्सर साफ किया जाना चाहिए।