ऑफसेट मुद्रण रंग विफलता विश्लेषण और उन्मूलन

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रंग पंजीकरण को गलत ओवरप्रिंटिंग का एक विशेष मामला होने की अनुमति नहीं है। पहले अपने रिश्ते और विशेषताओं का विश्लेषण करें।

सबसे पहले, रंग गलतता की परिभाषा

छापने की इजाजत नहीं है कि मुद्रित पदार्थ के विभिन्न रंग मूल आवश्यकताओं के अनुसार अतिप्रकाशित नहीं हैं। गठन के विभिन्न कारणों के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गलत नियम और गलत रंग पंजीकरण। गलत संरेखण का अर्थ है कि कागज पर ग्राफिक प्रिंटिंग की स्थिति असंगत है, और शीट और शीट के बीच नियम रेखा सीधे नहीं है। मोनोक्रोम मशीन ओवरप्रिंटिंग मल्टी-रंग उत्पाद नियमों की अनुमति नहीं होने पर ओवरप्रिंटिंग की घटना का उत्पादन नहीं करेंगे। मोनोक्रोम ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन की गलत ओवरप्रिंटिंग का मुख्य कारण नियम नहीं है। गलत रंग पंजीकरण इस घटना को संदर्भित करता है कि विद्यालय संस्करण लागू करने के बावजूद बहु-रंग ग्राफिक पंजीकृत नहीं किया जा सकता है। यही है, स्कूल प्लेट रंग और रंग पंजीकृत नहीं कर सकती है, जो ओवरप्रिंटिंग का एक विशेष मामला है। मल्टी-रंग ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीनों में अक्सर गलत रंग पंजीकरण होता है, और रंग पंजीकरण मुद्रण विफलताओं में से एक नहीं होता है जो अक्सर बहु-रंग मुद्रण में होता है।

दूसरा, रंग वर्गीकरण की अनुमति नहीं है

रंग पंजीकरण की अनुमति नहीं है। वास्तविक उत्पादन की स्थिति के अनुसार, मुख्य रूप से अभिव्यक्ति के निम्नलिखित रूप हैं।

1. ऊपरी और निचले सेट की अनुमति नहीं है

ऊपरी और निचले रंग के पंजीकरण को काटने की नोक को पंजीकृत करने की अनुमति नहीं है, या टिप को पंजीकृत करने की विधि काटने का पंजीकरण नहीं कर सकता है। यही कहना है कि ऊपर और नीचे दिशा का केवल एक ही अंत पंजीकृत किया जा सकता है।

2. रंग पर जाने की अनुमति नहीं है

अपर्याप्त रंग पंजीकरण का मतलब है कि जब आप सही स्थिति में होते हैं तो आप बाहर पंजीकरण नहीं कर सकते हैं, या जब आप बाहर पंजीकरण करते हैं तो आप शरीर को पंजीकृत नहीं कर सकते हैं, यानी, आप केवल शरीर के बाहर या बाहर एक ही रजिस्टर पंजीकृत कर सकते हैं।

3. सिंगल कोने रंग की अनुमति नहीं है

सिंगल-कोण रंग की असंगतता का मतलब है कि पेपर के चार कोनों में हमेशा एक कोने या दो कोनों होते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्कूल बोर्ड कैसे है, हमेशा कुछ कोने आस्तीन होंगे, जिन्हें कोने भी कहा जाता है।

4. स्थानीय रंग पंजीकरण की अनुमति नहीं है

आंशिक रंग पंजीकरण को कागज के एक निश्चित हिस्से को संदर्भित करने की अनुमति नहीं है, लेकिन सभी गेज लाइनों को पंजीकृत किया जा सकता है।

तीसरा, रंग गलत पंजीकरण के गठन का कारण

गलत रंग पंजीकरण प्लेट के गलत प्रिंटिंग या विरूपण के कारण हो सकता है। ये मानव कारकों के कारण होते हैं। अनुचित लगाव आम तौर पर एक ही आंकड़ा नहीं है और अन्य चित्र समस्याग्रस्त नहीं हैं। प्लेट का विरूपण आम तौर पर ऊपरी और निचले रंग की गलतता बनाने के लिए दिशा की दिशा के एक निश्चित हिस्से में होता है। सीटीपी प्रक्रियाओं और स्वचालित प्लेट बदलने की लोकप्रियता के साथ, ऐसे कारण अब फोकस नहीं हैं। अन्य कारणों का निम्नलिखित विश्लेषण:

1. पेपर खींच विरूपण

पेपर में जल अवशोषण लम्बाई और निर्जलीकरण शॉर्टिंग की विशेषताएं हैं। जब पेपर पहले रंग को मुद्रित करने के बाद पानी को अवशोषित करता है (या छीलता है), तो यह लंबा हो जाएगा (या छोटा हो जाएगा), और जब दूसरा रंग मुद्रित होता है, तो रंग पंजीकरण गलत होगा। यदि कागज असमान रूप से फैला हुआ है और अनियमित है, तो उत्पादित गलत पंजीकरण का प्रकार तय नहीं किया गया है। प्रिंटिंग समय अंतराल के बीच मल्टी-रंग मशीन ओवरप्रिंटिंग बहु-रंगीन रंग और रंग लंबा होता है, विभिन्न रंगों के बीच खींचने वाले पेपर की मात्रा बड़ी हो सकती है, इसलिए परिणामी रंग पंजीकरण स्पष्ट हो सकता है। मल्टी-रंग मशीन में रंग और रंग के बीच एक छोटा प्रिंटिंग समय अंतराल होता है, और पेपर आम तौर पर पानी और फैलाव को अवशोषित करता है, और लम्बाई बहुत बड़ी नहीं होती है और धीरे-धीरे रंग अनुक्रम में घट जाती है, इसलिए रंग पंजीकरण आमतौर पर बहुत बड़ा नहीं होता है। कागज खींचने और विरूपण अनिवार्य है, हम केवल कागज के विरूपण को कम कर सकते हैं और कागज विकृति के कारण रंग गलत पंजीकरण की समस्या को दूर कर सकते हैं।

2. ड्रम लाइनर की मोटाई असंगत है

यदि प्लेट सिलेंडर लाइनर की मोटाई असंगत है, तो ऊपरी और निचले आस्तीन का रंग गलत होगा। इसी प्रकार, इंप्रेशन सिलेंडर की मोटाई असंगत होगी। इंप्रेशन सिलेंडर की मोटाई असंगत है। मुख्य कारण यह है कि इंप्रेशन सिलेंडर की सतह पेपर या स्याही परत से फंस गई है, प्रिंटिंग पेपर की मोटाई असंगत है, और इंप्रेशन सिलेंडर पहना जाता है। इसके अलावा, अस्तर की स्थानीय असमानता स्थानीय रंग गलत पंजीकरण भी कर सकती है।

3. ड्रम दबाव बहुत बड़ा है

यदि ड्रम का दबाव बहुत बड़ा है, तो कंबल बहुत विकृत हो जाएगा। यदि पेपर की एक बड़ी लोच है, तो पेपर बाहर निकालना द्वारा विकृत किया जा सकता है, यानी, कागज को लंबे समय तक पहुंचाया जाता है और दोनों तरफ विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत रंग पंजीकरण होता है।

4. अपर्याप्त काटने के कारण ड्रम का काटने का काटने होता है

अपर्याप्त काटने वाला बल कागज को दांतों में फिसलने का कारण बन सकता है, जिससे रंग गलत हो जाता है।

चौथा, निवारक उपाय और समाधान

उपर्युक्त विश्लेषण के मुताबिक, रंग पंजीकरण विफलता की घटना से निपटना आम तौर पर मुश्किल होता है, इसलिए रोकथाम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1. निवारक उपायों

मोनोक्रोम मशीन प्रिंटिंग के लिए मुख्य सावधानियां निम्नानुसार हैं: 1 अर्ध-तैयार उत्पादों को रंगीन रखने की आवश्यकता है जिन्हें छपाई के बाद डेहुमिडिफिकेशन या नमी अवशोषण के कारण विकृति से बचने के लिए प्रिंटिंग के बाद प्लास्टिक फिल्म के साथ सील कर दिया जाना चाहिए। 2 प्री-दबाने वाले पेपर ट्रीटमेंट या ओवर-वॉटर एयर प्रेशर ट्रीटमेंट, ताकि प्रिंटिंग के दौरान पानी अवशोषण विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए पेपर पूरी तरह से हाइग्रोस्कोपिक हो। मुद्रण के दौरान पेपर विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए प्रिंटिंग के दौरान 3 छोटी मात्रा में पानी। 4 मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग अंतराल 1 दिन से अधिक नहीं होना चाहिए। अंतराल जितना लंबा होगा, कागज के विरूपण को नियंत्रित करना उतना ही मुश्किल होगा। आम तौर पर, मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग उत्पाद को एक बार अतिप्रकाशित किया जाना चाहिए, और रातोंरात मुद्रित नहीं किया जाना चाहिए। लंबे एकल उत्पादों को बैच में मुद्रित किया जाना चाहिए या दो मोनोक्रोमैटिक मशीनों (पंजीकरण के आधार पर) के साथ क्रॉस-प्रिंट किया जाना चाहिए। 5 आम तौर पर, पैरामीटर परिवर्तनों के कारण रंग पंजीकरण को गलत होने से रोकने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दांत और अस्तर को समायोजित न करें। 6 प्लेट और स्कूल संस्करण विधि सही है, तंग प्लेट और पुल प्लेट का उपयोग बहुत अधिक कृत्रिम रूप से प्लेट को विरूपण को फैलाने के लिए नहीं किया जा सकता है। 7 पेपर प्रिंटिंग के लिए क्षैतिज रेशम कागज का उपयोग करने का प्रयास करें। क्षैतिज पेपर की पेपर फीडिंग दिशा पेपर यार्न दिशा के लंबवत है, और पेपर विरूपण आने वाली दिशा में छोटा है और ऊपर और नीचे दिशा में अपेक्षाकृत बड़ा है। क्योंकि रंग की ऊपरी और निचली दिशा में सुधार को समायोजित करने की अनुमति नहीं है, दिशा सुधार को समायोजित करना आसान नहीं है, इसलिए क्षैतिज रेशम पेपर प्रिंटिंग बेहतर है।

बहुआयामी मशीन प्रिंटिंग के लिए मुख्य सावधानी निम्नानुसार हैं: मुद्रण के दौरान कागज विकृति की मात्रा को कम करने के लिए 1 प्रीप्रेस सुखाने या वायु दाब उपचार। पेपर वॉटर विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए प्रिंटिंग के दौरान 2 छोटी मात्रा में पानी। 3 पेपर की लम्बाई की भरपाई करने के लिए रोलर्स को उचित रूप से अस्तर देना। प्लेट सिलेंडर अस्तर अवरोही क्रम में व्यवस्थित है, और चार रंग मशीन अस्तर की सामान्य घटती मात्रा 0.1 मिमी, 0.05 मिमी, और 0.03 मिमी है। 4 प्लेट को खींचने और विकृत करने से रोकने के लिए प्लेट को सही ढंग से स्थापित करें और प्रमाणित करें। 5 कागज को विकृत होने से रोकने के लिए रोलर दबाव को नियंत्रित करें। कठोर लाइनर की कठोरता 0.25 मिमी से अधिक नहीं है। 6 प्रिंटिंग के दौरान अस्तर के संपीड़न विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कठोर अस्तर का प्रयोग करें। 7 सुनिश्चित करें कि काटने की शक्ति पेपर को फिसलने से रोकने के लिए मानक को पूरा करती है।

2. समाधान

रंग पंजीकरण गलती होने के बाद, निम्नलिखित विधियों का समाधान और निपटने के लिए निम्नलिखित विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है।

2.1 ऊपरी और निचले सेट की अनुमति नहीं है। प्राप्त करने के लिए पाठ की लंबाई बदलने के लिए प्लेट पैकेज मान समायोजित करें, सूत्र निम्नानुसार है।

ΔL / ΔR = एलपी / आर.पी.

Print एल मुद्रित छवि की परिधीय लंबाई में परिवर्तन की मात्रा है, और Δआर प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के त्रिज्या में परिवर्तन की मात्रा है, यानी, ΔR = R पहले -R, एलपी ग्राफिक की लंबाई है प्रिंटिंग प्लेट, और आरपी प्लेट सिलेंडर का फ्री त्रिज्या है।

जब △ एल नकारात्मक होता है, तो ग्राफिक की लंबाई कम हो जाती है। जब isL सकारात्मक होता है, तो ग्राफिक की लंबाई बढ़ जाती है। ऐसा कहने के लिए, जब प्लेट सिलेंडर अस्तर बढ़ जाती है या इंप्रेशन सिलेंडर का त्रिज्या बढ़ जाता है, तो मुद्रित ग्राफिक की लंबाई कम हो जाएगी। अन्यथा, इसके विपरीत।

चाहे यह एक मोनोक्रोम मशीन या बहु-रंग मशीन हो, कोई भी विधि जो तब होती है जब ऊपरी और निचले सेट को दोषपूर्ण होने की अनुमति नहीं दी जाती है, इस विधि द्वारा कैलिब्रेटेड किया जा सकता है। जब ऊपरी और निचले रंग का पंजीकरण छोटा होता है, तो इसे ड्राइंग विधि द्वारा सही किया जा सकता है, या प्रिंटिंग दबाव को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। विशिष्ट संबंध इस प्रकार है: केवल प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच दबाव बढ़ाएं, और ग्राफिक की लंबाई कम हो गई है; कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर और ग्राफिक बढ़ने की लंबाई के बीच दबाव बढ़ाएं।

2.2 रंग जाने के लिए अनुमति नहीं है। जब मोनोक्रोम मशीन दूसरे रंग को प्रिंट करती है, तो यह पाया जाता है कि रंग पंजीकरण को दो बार मुद्रित करने की अनुमति नहीं है या अधिक प्रिंट किया गया है। मल्टी-रंग मशीन प्रिंटिंग पेपर के रंग को प्रिंटिंग में बदलती प्रतीत होती है, यह जांचने के लिए कि क्या पेपर गलत दिशा के कारण नहीं है, क्योंकि प्रिंटिंग पेपर गलत दिशा की दिशा में पेपर का विस्तार करेगा। यदि मुद्रण के बाद तार को बदलना संभव है, तो कागज को प्रिंटिंग में बदलना सबसे अच्छा है। यदि नहीं, रंग के रोलर दबाव को समायोजित करें जिसमें रंग सही नहीं है। इसके अलावा, शीर्ष प्लेट विधि का उपयोग संस्करण के संस्करण को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है।

2.3 सिंगल-कोण रंग की अनुमति नहीं है। विरूपण के स्थानीय समायोजन के लिए प्लेट बनाने के लिए शीर्ष प्लेट और पुल प्लेट विधि का उपयोग किया जाता है।

2.4 आंशिक रंग की अनुमति नहीं है। इसी भाग में रोलर की स्थिति की जांच करें, कारण पता करें, और फ्लैट रंग की अनुमति नहीं है। गलत रंग में काटने की काटने की शक्ति की जांच करें और काटने की शक्ति को कैलिब्रेट करें।

उच्च रंग पंजीकरण सटीकता या बहु-रंग टेक्स्ट ओवरप्रिंटिंग वाले उत्पादों के लिए (विशेष रूप से टेक्स्ट और डॉट टेक्स्ट ओवरप्रिंटिंग को खोखले करने के लिए), मल्टी-रंग मशीन प्रिंटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, मोनोक्रोम मशीन ओवरप्रिंटिंग का उपयोग न करें, और उन्हें ध्यान में रखने की कोशिश करें अधिरोपण। काटने के पास, इसे टिप पर न रखें, जिससे ऐसे उत्पादों की अत्यधिक प्रिंट गुणवत्ता में सुधार होगा। मोनोक्रोम और मल्टीकोरर मशीनों में रंग गलत पंजीकरण हो सकता है। मोनोक्रोम मशीन और बहु रंग मशीन के बीच रंग अंतर मुख्य रूप से अलग है। जब बहु-रंग मशीन प्रिंट करता है, तो समूहों के बीच पेपर स्थानांतरण समय बहुत छोटा होता है, कागज का विरूपण आम तौर पर बढ़ाया जाता है, और मोनोक्रोम मशीन बहुत अलग होती है। विभिन्न प्रिंटों के बीच पेपर का विरूपण जटिल है, विस्तार या सिकुड़ सकता है, और परिवर्तन की मात्रा भिन्न हो सकती है। इसलिए, मोनोक्रोम प्रिंटिंग मल्टी-रंग उत्पाद की अत्यधिक प्रिंटिंग परिशुद्धता को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए उच्च प्रिंटिंग परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को बहु-रंग मशीन द्वारा मुद्रित किया जाता है।