ऑफसेट प्लेट और इसकी प्रक्रिया नियंत्रण विचार

ऑफसेट प्लेट और इसकी प्रक्रिया नियंत्रण विचार

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प्रिंटिंग उद्योग अधिक से अधिक प्रतिस्पर्धी बन रहा है, और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक परिपक्व हो रही है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए, प्रिंटिंग के विवरण, इसके उत्पादन सहायक उपकरण और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के सावधान और विचारशील विचार के साथ शुरू करना अक्सर आवश्यक होता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में छोटे प्रिंटिंग दबाव, छोटे प्रिंटिंग विरूपण मूल्य, अच्छे मूल प्रतिपादन प्रभाव, मुलायम रंग टोन, स्पष्ट बिंदु, समृद्ध प्रिंटिंग परत, तेज प्रिंटिंग और कम नुकसान की विशेषताएं हैं। यह व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों की छपाई में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से रंग मुद्रण के लिए उपयुक्त। ट्रांज़िशन डॉट वर्जन, लाइन, छोटे टेक्स्ट इत्यादि। अब ऑफसेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी के नियंत्रण के लिए, और उद्योग में सहयोगियों के बारे में चर्चा करने के लिए मेरे कई वर्षों के कार्य अनुभव के साथ मिलकर।

सबसे पहले, डिजाइन प्लेट प्रौद्योगिकी प्रौद्योगिकी नियंत्रण

1. मुद्रित ठोस लेआउट को एक ही रंग संस्करण में छोटे अक्षरों, रेखाओं और संक्रमणकालीन बिंदुओं के उपयोग से बचना चाहिए, ताकि दबाव की घटना से बचने के लिए, स्याही की मात्रा संतुलित नहीं की जा सके, पेस्ट बढ़ाया गया है, डॉट बढ़ाया गया है या स्याही परत पर्याप्त मोटी नहीं है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

2. मुद्रण प्लेटों के बीच अधिक प्रिंटिंग भागों हैं। गलत ओवरप्रिंटिंग के कारण किनारों के "श्वेतकरण" की घटना को दूर करने के लिए प्लेटों में से एक का ओवरप्रिंटिंग एज ठीक से विस्तारित किया जाना चाहिए।

3. चार रंगों में छपाई करते समय, फिल्म बनाने के दौरान केबल के कोण पर ध्यान दें। आम तौर पर, केबल कोण वाई 9 0 डिग्री, एम 45 डिग्री, सी 75 डिग्री, और के 15 डिग्री हैं। आम तौर पर, मुख्य स्वर स्क्रीन का कोण 45 डिग्री है।

दूसरा, प्रिंटिंग पर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी नियंत्रण

1. मुद्रण पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता नियंत्रण।

उत्पादन कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना उत्पाद ओवरप्रिंटिंग की सटीकता में सुधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत संतुलित होनी चाहिए और तापमान को 20 ~ 25 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए, और नमी को 50% ~ 60% के बीच रखा जाना चाहिए।

2. ऑफसेट पीएस संस्करण का उचित चयन। ऑफ़सेट प्रिंटिंग में पीएस प्लेट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह मुख्य रूप से प्रकाश संवेदनशील परत और प्लेट बेस की दो परतों से बना है। मोटाई आमतौर पर 0.15 ~ 0.3 मिमी है। यह आवश्यक है कि एक्सपोजर के बाद प्रकाश संवेदनशील परत में अच्छी लिपोफिलिसिटी होनी चाहिए और आधार अच्छा होना चाहिए। Hydrophilicity। पीएस प्लेट को फ्लैट लेआउट, वर्दी मोटाई, स्थिर आकार, विकृत करने में आसान नहीं, साफ सतह, अच्छी डॉट कमी, उच्च मुद्रण स्थायित्व, प्रिंटिंग के दौरान अच्छी स्याही संतुलन, और गंदे होने में आसान नहीं होना चाहिए।

3. कंबल का उचित चयन। छापने के हस्तांतरण के माध्यम के रूप में, ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता पर कंबल का बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। कंबल का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कंबल सिंथेटिक रबर और बुने हुए कपड़े से बना है, और बुने हुए कपड़े की परत आमतौर पर सिंथेटिक रबड़ पर कपड़े की 3 से 4 परतों को टुकड़े करके बनाई जाती है। कंबल का चयन अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता, उच्च समतलता, अच्छी लोच, अच्छे स्याही स्थानांतरण, छोटे संपीड़न विरूपण, उच्च तन्यता शक्ति, छोटे विस्तार और अच्छी सतह रबड़ गुणों के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए। इसके अलावा, विभिन्न मुद्रण सब्सट्रेट, स्याही और ग्राफिक्स के अनुसार विभिन्न प्रकार के कंबल का चयन किया जाना चाहिए।

4. ऑफसेट स्याही का नियंत्रण और धोने संतुलन। ऑफसेट स्याही के संतुलन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें छिद्रित स्याही परत की मोटाई, प्रिंटिंग पेपर के गुण, स्याही का प्रदर्शन, कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता और धुंधला समाधान शामिल है। धुंधला समाधान की विशेषताओं का एक बड़ा प्रभाव होता है, विशेष रूप से पीएच मान और धुंधला समाधान की चालकता सीधे प्रिंटिंग प्लेट गुणवत्ता, स्याही सुखाने की गति और इंटरफेसियल तनाव को प्रभावित करती है। सामान्य परिस्थितियों में, धुंधला समाधान की चालकता 800 और 1200 μΩ / सेमी के बीच होनी चाहिए, अधिमानतः 800 और 900 μΩ / सेमी के बीच। यदि यह 1200 μΩ / सेमी से अधिक है, तो स्याही का emulsification तेज है, जिसके परिणामस्वरूप बिंदुओं को धुंधला कर दिया गया है; यदि यह 800μΩ / सेमी से कम है, तो यह सूखी प्लेट का कारण बन जाएगा, जिससे प्रिंट गंदे का खाली हिस्सा बन जाएगा। डंपिंग समाधान के पीएच को 4.5 और 5.5 के बीच रखा जाना चाहिए, जब बिंदु सबसे स्पष्ट हो। यदि यह 4.0 से कम है, तो प्लेट को खोना आसान है, और यदि यह 5.5 से अधिक है, तो पेस्ट करना आसान है। इसलिए, स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करने के लिए, मुद्रित उत्पाद के पालन में पर्याप्त मात्रा में स्याही बनाने के लिए फव्वारा समाधान की आपूर्ति का उपयोग करना आवश्यक है, और "स्याही और पानी" के उपयोग से बचने के लिए संतुलन विधि मुद्रण।

5, ऑफ़सेट मुद्रण रंग अनुक्रम व्यवस्था का नियंत्रण। वर्तमान में, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था एक समान नहीं है। वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण रंग अनुक्रम नमूना, स्याही, कागज, आदि की विशेषताओं और उत्पादन कार्यशाला की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण रंग अनुक्रम व्यवस्था को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए: मजबूत छिपाने वाली शक्ति के साथ स्याही पहले मुद्रित होती है, और उच्च पारदर्शिता के साथ मुद्रण; छोटे स्याही मात्रा के साथ मुद्रण और बड़ी स्याही मात्रा के साथ मुद्रण;

6. मुद्रित अर्द्ध तैयार उत्पादों और उत्पादन चक्र के नियंत्रण की सुरक्षा। इसकी उत्पाद विशेषताओं के मुताबिक, एक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, अक्सर बहु-प्रक्रिया उत्पादन विधियों के संयोजन का उपयोग करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से एकाधिक प्रिंटिंग और ब्रोंजिंग, टक्कर, मरने और अन्य संयुक्त प्रक्रियाएं दिखाई देगी। यदि उत्पादन कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता अस्थिर है, तो मुद्रित उत्पाद को विकृत और विकृत होने से रोकने के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद को प्लास्टिक फिल्म के साथ सील कर दिया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप बाद की प्रक्रिया में गलत ओवरप्रिंटिंग हो सकती है। साथ ही, उत्पाद की उत्पादन प्रगति के अनुसार, उत्पादन चक्र उचित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और उत्पादन कार्यशाला की व्यावसायिक दर को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए प्रक्रियाओं को बारीकी से जोड़ा जाना चाहिए।