ऑफसेट स्याही ज्ञान जो प्रिंटर को पता होना चाहिए
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ऑफसेट प्रिंटिंग वर्तमान में सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण विधि है, जिसे मुद्रण प्रक्रिया में भीगने वाले समाधान का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए ऑफसेट प्रिंटिंग में अच्छे जल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। अतीत में, ऑफसेट स्याही की बाइंडर मुख्य रूप से वनस्पति तेल जैसे अलसी का तेल थी। उनमें से अधिकांश को बेहतर प्रदर्शन के साथ विभिन्न रेजिन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। आम रेजिन में रोसिन संशोधित फेनोलिक राल, एल्केड राल और पॉलीयुरेथेन एल्केड राल शामिल हैं।
सबसे पहले, ऑफसेट स्याही की शुरूआत
1. ऑफसेट स्याही का वर्गीकरण
मुद्रण मशीनरी के विभाजन के अनुसार, इसे शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में विभाजित किया जा सकता है;
अलग-अलग सुखाने के तरीकों के अनुसार, इसे ऑस्मोटिक ऑफसेट प्रिंटिंग इंक, थर्मोसेटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग इंक, रेडिएशन क्यूरिंग (यूवी / ईबी) ऑफसेट प्रिंटिंग इंक और प्रिंटिंग आयरन ऑफसेट प्रिंटिंग इंक में विभाजित किया जा सकता है।
2, पर्यावरण के अनुकूल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही है
वर्तमान में, चीन में मुद्रण कंपनियों को महान पर्यावरणीय दबावों का सामना करना पड़ता है, क्योंकि मुद्रण में प्रयुक्त अधिकांश स्याही में कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं (विलायक-आधारित स्याही की तुलना में, ऑफसेट स्याही में कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं), कार्बनिक सॉल्वैंट्स का वाष्पीकरण और उत्सर्जन। इससे पर्यावरण प्रदूषण होगा। इसके अलावा, स्याही में सीसा, क्रोमियम, कैडमियम, पारा, आर्सेनिक और एंटीमनी जैसे हानिकारक भारी धातु तत्व होते हैं, जो मानव शरीर और पर्यावरण के लिए बेहद हानिकारक हैं। पर्यावरण संरक्षण और स्वास्थ्य के दृष्टिकोण से, अधिक से अधिक उपयोगकर्ता स्याही खरीदते समय एक महत्वपूर्ण शर्त के रूप में कम विषाक्तता, पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण मुक्त ले रहे हैं। चीन में, पर्यावरण के अनुकूल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही का विकास अभी भी कई कारकों के अधीन है, लेकिन चीनी स्याही उद्योग के लिए, हरी स्याही की अंतिम प्राप्ति और संवर्धन विकास लक्ष्य और अंतिम खोज है।
3, पानी रहित ऑफसेट स्याही
पानी रहित ऑफसेट स्याही। वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग फव्वारा समाधान का उपयोग नहीं करता है। यह कहा जा सकता है कि इसने पर्यावरण संरक्षण में बहुत योगदान दिया है। यह उम्मीद की जाती है कि पिछले दो वर्षों में वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग को हल्के पेपर प्रिंटिंग में विकास के लिए एक अच्छा स्थान होना चाहिए। हालांकि, वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान परिवेशी तापमान से पानी रहित ऑफसेट स्याही बहुत प्रभावित होती हैं, जो गंदा होना आसान है, और विशेष जल रहित ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अपेक्षाकृत महंगी जलरहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटों के कारण, चीन में आवेदन और प्रचार सीमित हैं, और विकास धीमा है।
4, ऑफसेट स्याही की संरचना
ऑफसेट स्याही एक पेड़ की रोशनी उज्ज्वल सुखाने वाली स्याही है, जो एक रंग सामग्री और एक बांधने की मशीन, एक उपयुक्तता समायोजक, एक सुखाने समायोजक, और एक मुद्रण प्रभाव संशोधक से बना है।
दूसरा, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्याही योजक
स्याही सहायक सहायक सामग्री हैं जो विभिन्न मुद्रण स्थितियों के अनुरूप स्याही को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाती हैं। कई प्रकार के स्याही योजक हैं। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एजेंट्स, फैलाने वाले एजेंट, डिसेकैंट, धीमी गति से सूखने वाले एजेंट, थिनर, एंटी-घर्षण एजेंट, वार्निश, एंटी-स्मज एजेंट, वार्निश आदि होते हैं, जो स्याही एडिटिव्स की भूमिका और उनके उपयोग हैं।
1, चिपकने वाला
डिबस्टिंग एजेंट में बहुत कम चिपचिपापन होता है और आम तौर पर इसका चिपचिपाहट कम करने के लिए लिथोग्राफिक और ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, कागज के गुणों और मुद्रण की स्थिति में परिवर्तन के कारण, जैसे कि बड़े तेल अवशोषण, खराब सतह की ताकत, और आगे और पीछे की तरफ असमान कोटिंग, जब desiccant अत्यधिक होता है या मुद्रण कक्ष में कमरे का तापमान बहुत कम होता है कागज को खींचा और मुद्रित किया जा सकता है। स्टैकिंग, पेस्ट और अन्य विफलताएं मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, जब उपरोक्त घटना होती है, तो उपरोक्त विफलता को कम करने या समाप्त करने के लिए एक उचित मात्रा में अलग करने वाला एजेंट जोड़ा जा सकता है।
2, निकासी एजेंट
लाइटनिंग एजेंट, जिसे थिनर के रूप में भी जाना जाता है, ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले सहायक एजेंट की अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा है। लाइटनिंग एजेंट के दो सामान्य प्रकार हैं: एक उज्ज्वल प्रकाश स्याही के लिए एक पारदर्शी तेल है; अन्य राल के लिए एक राल प्रकार हल्का एजेंट है। यदि यह मुद्रण में पाया जाता है कि मूल को पुनर्स्थापित करने के लिए स्याही का रंग बहुत गहरा है, तो वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रकाश एजेंट की उचित मात्रा जोड़ी जा सकती है।
3, निर्वस्त्र
Desiccant सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण स्याही योजक में से एक है। प्रिंटिंग की शर्तों और प्रिंटिंग पेपर के आधार पर डेसीकेंट के उपयोग की मात्रा, प्रकार और विधि भिन्न होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले desiccants लाल सूखे तेल और सफेद सूखे तेल हैं। लाल सूखे तेल को सूखने से बाहर से अंदर तक सूख जाता है, जबकि सफेद स्नान तेल एक ही समय में सूख जाता है। मुद्रण करते समय, मैंने मुद्रण सूखापन और स्याही रंग की आवश्यकताओं के अनुसार सूखे तेल के प्रकार को चुना। आम तौर पर, सूखे तेल की मात्रा 2% -3% होती है, और बहुत अधिक आधार के लिए उपयुक्त होगा, ताकि सुखाने की गति कम हो।
4, धीमी गति से सुखाने एजेंट
एंटी-ड्रायिंग एजेंट, जिसे एंटीऑक्सिडेंट के रूप में भी जाना जाता है, एक स्याही सहायक हैं जो कि डिसेकंटेंट्स के विपरीत हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह अक्सर विभिन्न कारणों से डाउनटाइम का कारण बनता है। जब डाउनटाइम लंबा होता है, तो सतह पर स्याही सूख जाएगी और छील जाएगी। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, मशीन पर स्याही के लिए उचित मात्रा में एंटी-ड्राईिंग एजेंट जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है, और मशीन को कुछ समय के लिए चलाने के लिए इसे बहुत तेज़ी से सूखा दें।
5, पतला
छपाई में, स्याही की अत्यधिक चिपचिपाहट या कागज की खराब गुणवत्ता के कारण, कागज खींचने और लापता प्लेट जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जो सामान्य मुद्रण को प्रभावित कर सकती हैं। इसके अलावा, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए अलग करने वाले एजेंट की उचित मात्रा में जोड़ने के अलावा, इसे भी जोड़ा जा सकता है। स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए पतली की एक छोटी राशि मुद्रण को सुचारू रूप से आगे बढ़ने की अनुमति देती है। कई प्रकार के पतले होते हैं, आम तौर पर कम चिपचिपापन नंबर 6 वार्निश।
6, विरोधी घर्षण एजेंट
एंटी-घर्षण एजेंटों को स्मूथिंग एजेंट भी कहा जाता है। इन पदार्थों में से अधिकांश मुख्य रूप से मोमी पदार्थ हैं। जब मुद्रण स्याही के कण मोटे होते हैं, जैसे कि सफेद स्याही, सोना और चांदी की स्याही इत्यादि, तो मुद्रित पदार्थ के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उचित मात्रा में एंटी-घर्षण एजेंट जोड़ते हैं। चिकनाई।
7, वार्निश
ट्रेडमार्क और एल्बम जैसे उच्च श्रेणी के मुद्रित उत्पाद, और उच्च चमक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मुद्रित सतहों को प्रकाश से ढंकना चाहिए। वार्निश का उपयोग करते समय, मुद्रण से पहले आधार को स्याही में जोड़ा जा सकता है, या मुद्रित उत्पाद मुद्रित होने के बाद। एक वार्निश प्रिंट करें। हालांकि, मुद्रित उत्पादों को प्रकाश के साथ कवर किया गया है जो कि लंबे समय के बाद पीले हो जाएंगे, और प्रकाश प्रतिरोध खराब है। इसलिए, वार्निश को बदलने के लिए कई नए वार्निश का उपयोग किया गया है।