ऑफ़सेट "स्याही बार" विश्लेषण और हल करने के कौशल का कारण बनता है
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लिथोग्राफी के अभ्यास में, "स्याही सलाखों" प्रिंट गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं जो अक्सर होती हैं और पूरी तरह हल करने में मुश्किल होती हैं। "स्याही बार" के उत्पादन में प्रिंटिंग मशीन के डिजाइन, यांत्रिक भागों की सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, कर्मचारियों का संचालन, मुद्रण सामग्री का चयन, और यांत्रिक उपकरणों के रख-रखाव जैसे कई कारक शामिल हैं। प्रिंटिंग में "सलाखों" की घटना का मुख्य कारण प्रिंटिंग प्रेस के प्रिंटिंग सिलेंडर और इनकिंग, जल परिवहन तंत्र, या पेपर वेब कनेक्शन द्वारा उत्पन्न कंपन है, जिससे प्रिंट की सापेक्ष स्थिति पर्ची हो जाती है। इसलिए, हमारे मौजूदा लिथोग्राफिक उपकरण और तकनीक "स्याही बार" को कम करने और कम करने के लिए केवल "स्याही बार" को खत्म नहीं कर सकती है, केवल प्रौद्योगिकी और संचालन प्रक्रिया में सुधार करके।
1. रोलर जाल गियर का बैकलाश बहुत बड़ा है
1 केंद्र दूरी समायोजन के कारण बैकलैश बहुत बड़ा है।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन का ड्रम गियर मूल रूप से हेलीकल गियर्स द्वारा चिपकाया जाता है। गियर का गियर एक्सचेंज गुणांक बड़ा है, और जाली पक्ष निकासी स्थान छोटा है, ताकि ट्रांसमिशन में प्रभाव को कम किया जा सके और मुद्रण के दौरान चापलूसी हो और प्रिंटिंग की चिकनीता और सटीकता को बनाए रखा जा सके। वास्तविक कार्य में, ड्रम गियर जाल का बैकलैश बदल जाता है और विभिन्न मोटाई के पेपर की छपाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। कागज जितना मोटा होगा, केंद्र दूरी समायोजन जितना बड़ा होगा, ड्रम गियर की जाली सतह की एक्सचेंज गुणांक छोटा होगा, और साइड गैप बड़ा हो जाएगा। मुद्रित रोल सतह की रेखा गति में जितना अधिक अंतर होता है, मुद्रित सतह पर उत्पादित रिश्तेदार पर्ची एफ जितना अधिक होता है, और बार को अधिक स्पष्ट किया जाता है।
समाधान: उचित मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने के आधार पर, तीन रोलिंग रोल के बीच केंद्र दूरी को कम किया जाना चाहिए, और जाल बैकलाश को "बार" की डिग्री को कम करने के लिए ठीक से दबाया जाना चाहिए।
2 गियर पहनने के कारण पक्ष अंतर बहुत बड़ा है।
काम की अवधि के बाद, ड्रम गियर में लोड या विदेशी पदार्थ के कारण ड्रम गियर पहना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गियर बैकलाश जाल होता है, गियर के शामिल को जाल रेखा या विदेशी के अनुसार लगातार गति पर नहीं लगाया जा सकता है ऑब्जेक्ट "टॉप टूथ" ऑपरेशन में गियर बनाता है। चापलूसी होती है, जिससे रोलर्स के बीच घर्षण बढ़ने के कारण घर्षण होता है, और मुद्रित छवि भाग स्लाइडिंग के पल में गियर के पिच के बराबर एक स्याही रिबन उत्पन्न करता है, यानी गियर बार। समाधान: यांत्रिक उपकरणों की सफाई और रखरखाव के काम को सुदृढ़ करें, गियर के बीच मलबे को साफ करें और हटाएं, और एक अच्छी स्नेहन स्थिति बनाए रखें; गियर पहनने की स्थिति के अनुसार, समायोजन केंद्र दूरी का पुनर्मूल्यांकन करें, बैकलैश दबाएं और तुरंत नए को प्रतिस्थापित करें। गियर।
2, पहनने असर
1 रोलिंग असर पहनना।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, विशेष रूप से रोलर के बिना रोलर, आंदोलन सदमे कंपन बड़ा होता है, असर पहनना आसान होता है, और जर्नल और असर के बीच का अंतर बढ़ जाता है और आस्तीन कम हो जाता है। मुंह से विघटन होता है, और स्लाइडिंग घर्षण एक "बार" बनाता है। खासकर जब लोड असामान्य है या स्नेहन अच्छा नहीं है, शाफ्ट सिर और ड्रम की झाड़ी तेज हो जाती है, और "बार" मुंह के पास उत्पन्न होने की संभावना है।
समाधान: दबाव संयुक्त होने पर प्रभाव बल को कम करने के लिए रबड़ के अंदरूनी लाइनर का मुंह भाग एक ट्राइपोज़ाइडल आकार में काटा जा सकता है। जब रोलर असर गंभीरता से पहनता है, तो असर समय में अपडेट किया जाना चाहिए।
2 स्याही रोलर असर पहनते हैं।
पानी, स्याही रोलर बीयरिंग, ताले वाले असर, ताले, मलबे या पहनने से पानी और स्याही रोलर्स को गति के दौरान महत्वपूर्ण अक्षीय अशांति और रेडियल रनआउट से गुजरना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "सलाखों", विशेष रूप से 窜 जब स्याही के झाड़ी या संचरण गियर रोलर पहनता है, रोलर गियर के जाल से उत्पन्न कंपन सामान्य रोल लेवलिंग, स्याही लेवलिंग और रोलर के संचरण को प्रभावित करती है, जो "सलाखों" की घटना का कारण बनती है।
3, स्याही रोलर पहनते हैं
स्याही रोलर का उपयोग समय के लिए किया जाता है, स्याही रोलर धूल, कागज, स्याही, और अन्य मलबे, या अनुचित स्थापना, असमान दबाव समायोजन आदि की सफाई के कारण पहना जाता है, स्याही रोलर की सतह असमान है या धुरी सीधे नहीं है। गंभीर मामलों में, स्याही रोलर्स मध्यम के बीच में पतले होते हैं या बीच में पतले होते हैं। जब ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन ऑपरेशन में होती है, तो इससे स्याही रोलर कूदने का कारण बनता है, जिससे स्थानीय घर्षण बढ़ता है और अंतःस्थापित पट्टी के आकार के "सलाखों" का कारण बनता है।
पानी रोलर की कपड़ा आस्तीन सीवर इंटरफ़ेस के कारण अधूरा है, या आंतरिक व्यास उपयुक्त नहीं है, या कपड़े की आस्तीन लंबे समय तक ढीली और झुर्रियों वाली है, या नए पानी रोलर कपड़े आस्तीन को रूप में रूपांतरित करने के लिए गंभीर रूप से हटा दिया गया है ढेर ढेर, जो एक सामान्य पट्टी का कारण बन सकता है। बार की घटना।
4, अनुचित दबाव समायोजन
1 रोलर्स के बीच दबाव ठीक तरह से समायोजित नहीं है।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन का रोलर सापेक्ष एक्सट्रूज़न द्वारा प्रिंटिंग को पूरा करता है। रोलर की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, संबंधित दो रोलर्स बार-बार काम करने वाली सतह (ग्राफ़िक संपर्क सतह) से तटस्थ स्थिति में बदल जाते हैं, और फिर तटस्थ स्थिति को दो बार काम करने वाली सतह में स्थानांतरित कर दिया जाता है। रूपांतरण लोड को म्यूटेट करने और प्रभाव उत्पन्न करने का कारण बनता है। इस तरह के प्रभाव मुद्रित छवि संपर्क सतह के तत्काल दबाव परिवर्तन और सापेक्ष slippage का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप "सलाखों" होते हैं।
2 स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर दबाव अच्छा नहीं है।
हालांकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के चार इनकिंग रोलर्स का लेआउट फ्रंट और बैक में मोटा होता है, लेकिन "बार" के ओवरलैप से बचने के लिए विभिन्न व्यास का उपयोग किया जाता है, लेकिन दो इनकिंग रोलर्स क्रमशः प्रिंटिंग प्लेट्स के संपर्क में होते हैं, और एक साथ दो इनकिंग रोलर्स में से प्रत्येक रूट रोलर रोलर के संपर्क में है। जब पहला इनकिंग रोलर प्लेट सिलेंडर तटस्थ स्थिति (मुंह की स्थिति) के संपर्क में होता है, तो इंकिंग रोलर को ऊपर उठाने के कारण प्रभाव बल उत्पन्न होता है, और फिर गिरता है, जिससे इनकिंग रोलर और इनकिंग रोलर के बीच एक पर्ची होती है। , पहली स्याही को प्रभावित करना रोलर से लेआउट परिवर्तनों में स्थानांतरित स्याही की मात्रा, जिससे "बार" का उत्पादन होता है और दूसरे टोनर रोलर की स्याही फिल्म की समानता को भी प्रभावित करता है; जब दूसरा टोनर रोलर प्लेट सिलेंडर के तटस्थ के संपर्क में होता है, तो स्याही भी स्याही होती है। रोलर को कम करने और कम करने की प्रक्रिया से गुज़रना पड़ता है, उस समय पहली इनकिंग रोलर प्रिंटिंग प्लेट में होता है, और गिरने वाले रोलर पहले बारिंग रोलर को "बार" बनाने के लिए प्रभावित करते हैं। इसी तरह, तीसरे और चौथे इनकिंग रोलर्स प्लेटों पर "सलाखों" का उत्पादन भी करेंगे, ताकि पूरा लेआउट एक हल्के और भारी "बार" समूह के रूप में दिखाई दे। समाधान: स्याही रोलर की सामान्य कार्यशील स्थिति सुनिश्चित करने के लिए हमेशा प्रत्येक स्याही रोलर के व्यास और धुरी सहिष्णुता सटीकता की जांच करें। विनिर्देश के क्रम में प्रत्येक रोलर और प्लेट के दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें, आम तौर पर 5 मिमी, 4 मिमी, 3 मिमी के इंडेंटेशन की चौड़ाई में समायोजित किया जा सकता है, और सुनिश्चित करें कि इनकिंग रोलर का अक्षीय आंदोलन 0.3 मिमी से कम है।
3 रोलर और स्याही रोलर का दबाव अनुचित है।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के इनकिंग हिस्से के स्याही रोलर्स मूल रूप से सॉफ्ट-हार्ड मिलान मोड को अपनाते हैं। जब रोलर्स के बीच दबाव बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, हार्ड रोलर (आंतरिक रोलर) और मुलायम रोलर (स्याही रोलर और स्याही रोलर) गंभीर रूप से प्रभावित होते हैं। दबाव की कार्रवाई के तहत एक्सट्रूज़न, संपर्क सतह साग है और दोनों तरफ माइक्रो-ड्रम एक "बार" बनाने के लिए स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करता है, या निचोड़ने वाला रोलर निचोड़ने वाला रोलर और निचोड़ने वाला रोलर से मेल नहीं खाता है स्याही रोलर पर स्याही एक "बार" उत्पन्न करने के लिए प्रभावित है।
समाधान: विनिर्देश के क्रम में प्रत्येक रोलर की कार्यस्थल की स्थिति स्थापित करें, और प्रत्येक रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें। एम्बॉसिंग रोलर की चौड़ाई लगभग 3-5 मिमी है। निचोड़ने वाला रोलर का प्रत्येक उलटा रोलर के तटस्थ समय के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
4 पानी रोलर दबाव ठीक से समायोजित नहीं है।
जब पानी के रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव बहुत बड़ा होता है, प्लेट सिलेंडर द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल जब काम करने वाली सतह और तटस्थ गियर स्विच किया जाता है तो पानी रोलर कंपन करने का कारण बनता है, और पानी की आपूर्ति असमान होती है और एक "बार " उत्पन्न होता है। या क्योंकि पानी की छड़ी और प्लेट सिलेंडर के बीच घर्षण तेज हो जाता है, प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट की अवशिष्ट स्याही परत नष्ट हो जाती है, ताकि डॉट का आधार नष्ट हो जाए, और स्याही की कमी एक "बार" का कारण बनती है।
समाधान: पानी रोलर और प्लेट सिलेंडर दबाव को समायोजित करते समय, परीक्षण दबाव डालने के लिए 0.15-0.2 मिमी महसूस करने वाला गेज का उपयोग करें, ताकि हाथ घर्षण प्रतिरोध महसूस कर सके लेकिन फिर भी आसानी से निकाला जा सके। ऊपरी पानी के रोल दबाव को कम पानी के रोल दबाव से अधिक होना चाहिए और दोनों सिरों पर दबाव समान होना चाहिए।
5, ड्रम ठीक से अस्तर नहीं है
वास्तविक कार्य में, कंबल सिलेंडर दबाव के अधीन होने पर थोड़ी सी त्रुटि के साथ एक elastomer है। मोटी लाइनर के साथ ड्रम शुद्ध रोलिंग स्थिति में नहीं है, लेकिन स्लाइडिंग की एक निश्चित श्रृंखला है, जो कंपन करना और "सलाखों" का उत्पादन करना आसान है; जब अस्तर बहुत बड़ी होती है, तो संपीड़ित रबड़ सिलेंडर दबाव में होता है और कंबल की सतह उत्पन्न होती है। फॉरवर्ड या पिछड़ा उत्तल हल, अत्यधिक रगड़ प्लेट लेआउट और "स्याही बार"; जब प्रतिस्थापित कंबल फैलाया नहीं जाता है या ढेर के लिए एक लंबे कंबल का उपयोग किया जाता है, तो प्रिंटिंग दबाव के तहत, सतह पर रोलर स्लीपेज पर कंबल भी "बार" दिखाई दे सकता है। कभी-कभी, क्योंकि मुंह का हिस्सा बहुत उथला और आंशिक रूप से गद्देदार होता है, ड्रम तटस्थ अवधि का प्रभाव बल बड़ा हो जाता है, और "सलाखों" भी होते हैं। ड्रम की अस्तर आमतौर पर मुलायम, मध्यम और कड़ी होती है। नरम अस्तर आमतौर पर बार पर दिखाई देने में आसान नहीं होती है, लेकिन लोच की वजह से इसका उपयोग कम होता है और प्रिंटिंग प्रभाव आदर्श नहीं होता है; हार्ड अस्तर मुद्रण के साथ बिंदु स्पष्ट है, लेकिन अस्तर लोचदार है। छोटे, "सलाखों" कम परिशुद्धता के साथ ऑफसेट प्रेस पर दिखाई देने के लिए प्रवण हैं।
समाधान: ड्रम की अस्तर को न्यूनतम प्रिंट दबाव सुनिश्चित करने के आधार पर अस्तर की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सटीक गणनाओं द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। स्पष्ट छाप और डॉट के छोटे विरूपण को सुनिश्चित करने के आधार पर, मध्यम-हार्ड अस्तर जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। एक एयर कुशन कंबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
6, कंपन के कारण संचरण तंत्र
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन का ऑफ़सेट रोलर आमतौर पर मजबूत वसंत पर निर्भर करता है ताकि ग्रिपर को बंद कर दिया जा सके और प्रिंटिंग के लिए पेपर काट दिया जा सके। काटने वाले शाफ्ट के अंत में रोलर ड्रम के साथ घूमता है, और जब प्रभाव दीवार पैनल पर तय की गई कैम खोलने वाली प्लेट तक पहुंच जाती है, तो दबाव वसंत दबाया जाएगा। दांत खोले जाते हैं, और जब रोलर खुली प्लेट से अलग होता है, वसंत पर कार्यरत बल खो जाता है, और दांत बंद हो जाते हैं। अभ्यास के दौरान, डिलीवरी की डिलीवरी के पूरा होने के लिए स्थानांतरण पेपर से स्थानांतरण को पूरा करने के लिए दांतों को खोला जाना चाहिए और दो बार बंद करना होगा। खोलने और बंद होने के दौरान बड़े प्रभाव के कारण, इंप्रेशन सिलेंडर के संचालन की स्थिरता प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंप्रेशन सिलेंडरों के बीच स्लीपेज होता है, और "बार" गंभीर मामलों में दिखाई देते हैं। इसी तरह, ड्रम क्लच दबाव और कैम ड्राइव तंत्र का काम कंपन को "बार" बनाने के लिए भी कंपन का कारण बनता है।