ऑफ़सेट अनुभव: मुद्रण प्रक्रिया में "तीन क्यून" का पालन करें
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1, मुद्रित चादरों की परिश्रम जांचें
मुद्रित चादरों के परिश्रम निरीक्षण का मतलब है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता लगातार जांच की जाती है। लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न स्थितियां हो सकती हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में दोषपूर्ण उत्पाद या यहां तक कि अपशिष्ट उत्पादों का भी असर पड़ता है। इसलिए, प्रिंटिंग ऑपरेशन में, मुद्रित चादरों की जांच करना अनिवार्य है।
मुद्रित चादरों की जांच करने में निम्नलिखित शामिल हैं: ओवरप्रिंटिंग सटीकता की जांच करें, स्याही रंग की जांच करें, बिंदुओं की गुणवत्ता की जांच करें, गंदे धब्बे, सफेद धब्बे, पेस्ट और पैटर्न की जांच करें।
2, स्याही फव्वारा मिश्रण
स्याही फव्वारे के परिश्रम मिश्रण का मतलब है कि स्याही फव्वारा में स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अंतराल पर उभरा है। स्याही फव्वारे को समय-समय पर हिलाकर निरंतर भूमिगत स्याही सुनिश्चित करता है, जो प्रिंट के पहले और बाद में समान स्याही रंग सुनिश्चित करने के लिए पूर्व शर्त है।
स्याही एक प्लास्टिक तरल पदार्थ होता है जिसमें थिक्सोट्रॉपिक प्रॉपर्टी होती है जिसमें तरलता धीरे-धीरे बाहरी बल की क्रिया के साथ बदल जाती है। यही है, जब तापमान स्थिर रखा जाता है, तो स्याही धीरे-धीरे कमजोर हो जाती है और स्थिर स्याही को एक निश्चित बाह्य बल लगाने से नरम हो जाती है, और रियोलॉजी अच्छी हो जाती है। जब बाहरी बल सरगर्मी बंद हो जाता है, तो स्याही धीरे-धीरे मोटी और कड़ी हो जाती है, और तरलता बदल जाती है। अंतर। यदि स्याही फव्वारा लंबे समय तक उत्तेजित नहीं होता है, तो स्याही तरलता बिगड़ जाती है, स्याही का फव्वारा स्याही खराब होता है, और स्याही अवरुद्ध होती है या स्याही नहीं होती है। स्याही रोलर स्याही फैलाना मुश्किल है और स्याही स्याही होना मुश्किल है। स्याही के मध्यवर्ती टूटने से शेष स्याही परत लेआउट की रक्षा करने और रिलीज का कारण बनती है। स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए लगातार गति पर स्याही को हल करने के लिए स्याही फव्वारे में एक स्याही आंदोलक स्थापित किया जा सकता है। फव्वारे में स्याही भी एक स्याही चाकू से उत्तेजित हो सकती है।
3, लेआउट नमी की जांच करें
लेआउट में नमी को दृढ़ता से देखते हुए प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्लेट की नमी सामग्री को लगातार जांचना है। प्रिंटिंग ऑपरेशन की प्रक्रिया में, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही और पानी के संतुलन को प्राप्त करने के लिए लेआउट की नमी को सही ढंग से समझना और नियंत्रित करना, और लेआउट की नमी को सही ढंग से पहचानना एक महत्वपूर्ण शर्त है। उत्पादन के दौरान लेआउट की नमी सामग्री की पहचान विधि:
1 दृश्य विधि। दैनिक उत्पादन में, ऑपरेटर के अनुभव के आधार पर आमतौर पर दृश्य निरीक्षण किया जाता है। विधि लेआउट को कम करने के लिए रोशनी दीपक का उपयोग करना है, और लेआउट के प्रतिबिंब की तीव्रता के अनुसार नमी के आकार का न्याय करना है; पानी की मोटाई जितनी मजबूत होगी, प्रतिबिंब मजबूत होगा, पानी की पतली पतली होगी। प्रकाश कमजोर है।
2 प्रिंट दोष की घटना के अनुसार। यदि पेस्ट प्लेट या गंदे प्लेट है, तो कृपया ध्यान दें कि प्लेट की नमी बहुत छोटी है या नहीं; अगर प्रिंट सुस्त, stenciled, घुमावदार है, और कागज ठीक से प्राप्त नहीं किया गया है, तो प्लेट की नमी बहुत बड़ी हो सकती है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, यदि आप "तीन फ्लैट, तीन मेहनती, दो छोटे" प्रक्रिया उपायों का पालन कर सकते हैं, तो आप ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों के आउटपुट और गुणवत्ता को स्थिर और बेहतर कर सकते हैं।