ऑफसेट "बार" विश्लेषण
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लिथोग्राफी के अभ्यास में, "बार" प्रिंट गुणवत्ता की समस्याएं हैं जो अक्सर होती हैं और पूरी तरह से हल करना मुश्किल होता है। "बार" के उत्पादन में मुद्रण मशीन के डिजाइन, यांत्रिक भागों की सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, कर्मचारियों के संचालन, मुद्रण सामग्री के चयन, और यांत्रिक उपकरणों के रखरखाव जैसे विभिन्न कारक शामिल हैं। मुद्रण में "बार" की घटना का मुख्य कारण प्रिंटिंग प्रेस के मुद्रण सिलेंडर और इनकमिंग, जल संवहन तंत्र या पेपर वेब कनेक्शन द्वारा उत्पन्न कंपन है, जिससे प्रिंट की सापेक्ष स्थिति फिसल जाती है। इसलिए, हमारे मौजूदा लिथोग्राफिक उपकरण और प्रौद्योगिकी "बार" को समाप्त नहीं कर सकते हैं, और केवल "बार" को कम करने और कम करने के लिए प्रौद्योगिकी और संचालन प्रौद्योगिकी के सुधार के माध्यम से। यह लेख "सलाखों" की पीढ़ी और समाधान की खोज करता है, और जेड को आकर्षित करने में भूमिका निभाने की उम्मीद करता है।
1 "बार" अवधारणा और वर्गीकरण
1) "बार" की अवधारणा
लिथोग्राफिक प्रिंट पर, एक पट्टी जैसी छाप, जो रोल की धुरी की दिशा के समानांतर होती है, डॉट के अनियमित विरूपण के कारण होती है, जिसे "बार" और "स्ट्रिप" भी कहा जाता है।
2) "बार" का वर्गीकरण
"बार" के स्याही रंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्याही बार और पानी बार।
इंक बार: मुद्रित पदार्थ के मुद्रण क्षेत्र में, डॉट को अनियमित रूप से बड़ा किया जाता है, और स्याही की परत मोटी हो जाती है, और स्याही पर मुद्रित रंग की तुलना में एक अलग डार्क बैंड जैसी छाप होती है (जिसे "कलर बार" भी कहा जाता है)। उसी समय।
पानी की पट्टी: मुद्रित पदार्थ के मुद्रण क्षेत्र में, डॉट अनियमित रूप से कम हो जाती है, और स्याही की परत पतली हो जाती है, और स्याही पर मुद्रित रंग की तुलना में एक अलग हल्के रंग की पट्टी प्रिंट (जिसे "सफेद पट्टी" भी कहा जाता है) है। उसी समय।
"बार" के कारण के अनुसार, इसे गियर बार, कंपन बार, रोलर बार और अन्य बार में विभाजित किया जा सकता है।
गियर बार: रोलर्स के ट्रांसमिशन गियर की सटीकता, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के भागों और जल वितरण भागों के लिए अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की सतह पहनने या दाँत को नुकसान होता है और मेशिंग ट्रांसमिशन में छींटाकशी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत छोटा लहर छपता है। ड्रम पर छवि। "बार" पर जाएं। यह विशेषता है कि मुद्रित शीट्स में सलाखों की पिच गियर की पिच के बराबर होती है, और घने लेआउट को "वॉशिंग बोर्ड" की तरह आकार दिया जाता है।
वाइब्रेटिंग बार: जब ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन काम कर रही होती है, तो यह एक निश्चित गति पर निरंतर गति के संचालन में अचानक कंपन करती है। यह कंपन ड्रम को एक स्थिर गति से घुमाने के लिए नष्ट कर देता है, जिससे प्रिंटिंग रोल्स के बीच थोड़ा सा बोलबाला होता है और "बार" बनता है। जैसे मुद्रण सिलेंडर काम करने की सतह और तटस्थ पारी, रोलर क्लच, ड्रम के काटने के उद्घाटन और समापन, कैम लिंकेज तंत्र की गति जड़ता या प्रत्येक ट्रांसमिशन घटक के असर पहनने, आदि, सदमे और कंपन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित ग्राफिक्स के सापेक्ष फिसलन में और दिखाई दिया।
"बार"। विशेषता यह है कि "बार" मुद्रित शीट की स्थानीय स्थिति में दिखाई देता है और स्थिति तय हो गई है, और "बार" की स्थिति यांत्रिक आंदोलन की आवधिक और नियमित कंपन से संबंधित है।
रोलर बार: रोलर बार क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की वर्दी स्याही, समान जल प्रणाली डिजाइन अनुचित या रबर रोलर प्रसंस्करण परिशुद्धता, अनुचित मिलान परिशुद्धता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान पानी, स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर और रोलर के बीच फिसलन होती है, या अनुचित दबाव के कारण। विनियमन, संपर्क की स्थिति को फिर से दर्ज किया गया है, जो स्याही के सामान्य हस्तांतरण में हस्तक्षेप करता है, जिससे "बार" बनता है। उपयोगिता मॉडल की विशेषता है कि सलाखों की संख्या थोड़ी अधिक है, बार बैंड व्यापक है, बार की चौड़ाई स्याही रोलर की सतह परिधि के बराबर है, स्थिति तय नहीं है, और स्याही का रंग पहले और बाद में मुद्रण उत्पाद अलग है।
अन्य बार: कंबल, लाइनर्स, प्लेट्स, पेपर, स्याही, नम तरल पदार्थ, और प्रिंटिंग प्रक्रिया में शामिल ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं जैसे कारकों द्वारा उत्पादित बार। इसकी अलग विशेषताओं के कारण, यह लेख इस पर विस्तृत नहीं होगा।
"बार" के 2 कारण और समाधान
1) रोलर मेशिंग गियर का बैकलैश बहुत बड़ा है
1 केंद्र दूरी समायोजन के कारण होने वाला बैकलैश बहुत बड़ा है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का ड्रम गियर मूल रूप से पेचदार गियर द्वारा जाली है। गियर का गियर एक्सचेंज गुणांक बड़ा है, और मेशिंग साइड क्लीयरेंस स्पेस छोटा है, इसलिए प्रिंटिंग के दौरान ट्रांसमिशन और चैटिंग में प्रभाव को कम करने के लिए, और प्रिंटिंग की चिकनाई और सटीकता बनाए रखें। वास्तविक काम में, ड्रम गियर मेष के बैकलैश को अलग-अलग मोटाई के कागज की छपाई के अनुसार बदला और समायोजित किया जाता है। पेपर जितना मोटा होता है, सेंटर डिस्टेंस एडजस्टमेंट जितना बड़ा होता है, ड्रम गियर की जालीदार सतह का विनिमय गुणांक उतना ही छोटा होता है और साइड गैप बड़ा होता है। मुद्रित रोल की सतह की रैखिक गति में अंतर जितना अधिक होगा, मुद्रित सतह पर अधिक से अधिक सापेक्ष स्लिप च और अधिक बार का उच्चारण होता है। समाधान: उचित मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने के आधार पर, तीन रोलिंग तत्वों के बीच केंद्र की दूरी कम से कम होनी चाहिए, और "बार" की डिग्री को कम करने के लिए मेषिंग बैकलैश को ठीक से दबाया जाना चाहिए।
2 गियर पहनने से होने वाला साइड गैप बहुत बड़ा है। काम की अवधि के बाद, टूथ गैप में लोड या विदेशी पदार्थ के कारण ड्रम गियर खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गियर मेशिंग बैकलैश होता है, गियर इनवैल्यू को मेशिंग लाइन, या विदेशी वस्तु के अनुसार एक स्थिर गति से रोल नहीं किया जा सकता है " शीर्ष दांत "ऑपरेशन में गियर बनाता है। चैटिंग होती है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन पैदा करने के लिए घर्षण पैदा होता है, और मुद्रित छवि भाग फिसलने के क्षण में गियर पिच के बराबर एक स्याही रिबन का उत्पादन होता है, अर्थात गियर बार। समाधान: यांत्रिक उपकरणों की सफाई और रखरखाव के काम को मजबूत करना, गियर के बीच मलबे को साफ करना और निकालना, और एक अच्छा स्नेहन राज्य बनाए रखना; गियर पहनने की स्थिति के अनुसार, समायोजन केंद्र की दूरी को ठीक करें, बैकलैश को ठीक से दबाएं और नए को तुरंत बदल दें। गियर।
2) असर पहनने
1 रोलिंग असर पहनने। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, विशेष रूप से रोलर के बिना रोलर, प्रभाव सदमे कंपन बड़ा है, असर पहनने के लिए आसान है, और जर्नल और असर के बीच की खाई बढ़ जाती है और आस्तीन ढीली होती है, और जब रोलर को दबाया जाता है और दबाया जाता है, तो मुंह विचलन के कारण कंपन करता है, और फिसलने वाला घर्षण "बार" बनाता है। विशेष रूप से जब भार सामान्य नहीं होता है या चिकनाई अच्छी नहीं होती है, तो शाफ्ट सिर और ड्रम की झाड़ी तेज होती है, और मुंह के पास "बार" उत्पन्न होने की सबसे अधिक संभावना है। समाधान: रबर भीतरी लाइनर के मुंह का हिस्सा दबाव के संयुक्त होने पर प्रभाव बल को कम करने के लिए एक ट्रेपोजॉइडल आकार में काटा जा सकता है। जब रोलर असर गंभीरता से पहनता है, तो असर को समय पर अद्यतन किया जाना चाहिए।
2 स्याही रोलर असर पहनने। पानी, स्याही रोलर बीयरिंग, असर गृहणियां, असर ताले, मलबे या पहनने से पानी और स्याही रोलर्स भी महत्वपूर्ण अक्षीय अशांति और गति के दौरान रेडियल अपवाह से गुजर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप "बार", खासकर जब स्याही रोलर का झाड़ी या ट्रांसमिशन गियर पहनता है, रोलर गियर के जाल से उत्पन्न कंपन सामान्य पानी के स्तर, स्याही के स्तर और रोलर के संचरण को प्रभावित करता है, जो "सलाखों" की घटना का कारण बनता है।
3) स्याही रोलर पहनने
स्याही रोलर का उपयोग कुछ समय के लिए करने के बाद, स्याही रोलर धूल, कागज, स्याही, और अन्य मलबे, या अनुचित स्थापना, असमान दबाव समायोजन, आदि की सफाई के कारण पहना जाता है, स्याही रोलर की सतह असमान है या अक्ष सीधा नहीं है। गंभीर मामलों में, स्याही रोलर के दो छोर बीच में पतले या पतले होते हैं। जब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन काम कर रही है, तो यह स्याही रोलर को कूदने का कारण बनेगी, जिससे स्थानीय घर्षण बढ़ेगा और आंतरायिक पट्टी के आकार की "बार" पैदा होगी। सिवनी इंटरफेस के कारण पानी के रोलर का कपड़ा आस्तीन अधूरा है, या आंतरिक व्यास उपयुक्त नहीं है, या लंबे समय तक उपयोग के बाद कपड़े की आस्तीन ढीली और झुर्रीदार होती है, या नए पानी के रोलर कपड़े की आस्तीन को बनाने के लिए गंभीरता से चित्रित किया जाता है ढेर ढेर, जो एक सामान्य पट्टी का कारण हो सकता है। बार की घटना।
4) अनुचित दबाव समायोजन
1 रोलर्स के बीच दबाव ठीक से समायोजित नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का रोलर सापेक्ष एक्सट्रूज़न द्वारा मुद्रण को पूरा करता है। रोलर की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, संबंधित दो रोलर्स को बार-बार काम की सतह (ग्राफिक संपर्क सतह) से तटस्थ स्थिति में बदल दिया जाता है, और फिर तटस्थ स्थिति को दो बार काम की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। रूपांतरण लोड को उत्परिवर्तित करने का कारण बनता है और एक प्रभाव पैदा करता है। यह प्रभाव तात्कालिक दबाव परिवर्तन और मुद्रित छवि संपर्क सतह के सापेक्ष फिसलन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप "बार" होते हैं। यदि रोलर्स के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, तो परिणामस्वरूप बार ध्यान देने योग्य हैं। समाधान: प्रिंटिंग दबाव को एक उपयुक्त या एयर कुशन कंबल में समायोजित करें।
2 इंक रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव अच्छा नहीं है। हालाँकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के चार इनकमिंग रोलर्स का लेआउट आगे और पीछे का मोटा और पतला है, "बार" के ओवरलैप से बचने के लिए अलग-अलग डायमीटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग के संपर्क में क्रमशः चार इनकमिंग रोलर्स होते हैं। प्लेट्स, और प्रत्येक दो इनकमिंग रोलर्स एक साथ और एक रूट रोलर रोलर के संपर्क में है। जब पहली इनकमिंग रोलर प्लेट सिलेंडर न्यूट्रल पोजिशन (मुंह की स्थिति) के संपर्क में होती है, तो इम्पैक्ट फोर्स उत्पन्न होती है जिससे इनकमिंग रोलर को ऊपर उठाया जाता है, और फिर गिरता है, और इनकमिंग रोलर और इनकिंग के बीच एक स्लिप होती है। रोलर, पहली पारी को प्रभावित। रोलर से लेआउट में हस्तांतरित स्याही की मात्रा में परिवर्तन होता है, जिससे एक "बार" का उत्पादन होता है, जो दूसरे टोनर रोलर की स्याही फिल्म की एकरूपता को भी प्रभावित करता है; जब दूसरा टोनर रोलर प्लेट सिलेंडर के तटस्थ के संपर्क में होता है, तो स्याही भी स्याही होती है। रोलर कम होने और कम होने की प्रक्रिया से गुजरता है। इस समय, पहला इनकमिंग रोलर प्रिंटिंग प्लेट में होता है, और गिरने वाला रोलर "बार" बनाने के लिए पहली इनकमिंग रोलर को प्रभावित करता है। उसी तरह, तीसरे और चौथे इनकमिंग रोलर्स भी प्लेटों पर "बार" का उत्पादन करेंगे, ताकि पूरे लेआउट एक हल्के और भारी "बार" समूह के रूप में दिखाई दें। समाधान: स्याही रोलर की सामान्य कार्यशील स्थिति सुनिश्चित करने के लिए हमेशा प्रत्येक स्याही रोलर के व्यास और अक्ष सहिष्णुता सटीकता की जांच करें। विनिर्देश के क्रम में प्रत्येक रोलर और प्लेट के दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें, आम तौर पर 5 मिमी, 5 मिमी, 4 मिमी, 3 मिमी के इंडेंटेशन की चौड़ाई के लिए समायोजित किया जा सकता है, और सुनिश्चित करें कि इनकमिंग रोलर का अक्षीय आंदोलन 0.3 मिमी से कम है। ।
3 रोलर और स्याही रोलर का दबाव अच्छा नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के इनकॉकिंग भाग के इंक रोलर्स मूल रूप से सॉफ्ट-हार्ड मैचिंग मोड को अपनाते हैं। जब रोलर्स के बीच का दबाव बहुत अधिक समायोजित हो जाता है, तो हार्ड रोलर (रोलर) और सॉफ्ट रोलर (इंक रोलर और रोलर) के बीच गंभीरता से होता है। एक्सट्रूज़न, दबाव की कार्रवाई के तहत नरम रोलर, संपर्क सतह धँसा हुआ है और दोनों पक्षों पर माइक्रो-ड्रम एक "बार" का उत्पादन करने के लिए स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करता है, या स्याही रोलर पीछे हटने का समय रोलिंग ऑपरेशन से मेल नहीं खाता है,窜 रोलर 窜 affected "बार" का उत्पादन करने के लिए स्याही रोलर पर स्याही की मात्रा प्रभावित होती है। समाधान: विनिर्देशन के क्रम में प्रत्येक रोलर के कामकाजी पदों को स्थापित करें, और प्रत्येक रोलर और निचोड़ने वाले रोलर के दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें। एम्बॉसिंग रोलर की चौड़ाई लगभग 3-5 मिमी है। निचोड़ने वाले रोलर के प्रत्येक उलट को रोलर के तटस्थ समय के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।
4 पानी रोलर दबाव ठीक से समायोजित नहीं है। जब पानी के रोलर और प्लेट सिलेंडर का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो काम की सतह और तटस्थ गियर के बीच स्विच करने के दौरान प्लेट सिलेंडर द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल पानी के रोलर को कंपन करने का कारण बनता है, और पानी की आपूर्ति असमान होती है और " बार ”उत्पन्न होता है। या क्योंकि पानी की छड़ी और प्लेट सिलेंडर के बीच घर्षण तेज होता है, छपाई की प्लेट पर डॉट की अवशिष्ट स्याही परत नष्ट हो जाती है, जिससे डॉट का आधार नष्ट हो जाता है, और स्याही की कमी से "बार" बनता है। समाधान: जब पानी के रोलर और प्लेट सिलेंडर के दबाव को समायोजित करते हैं, तो उनके बीच परीक्षण दबाव डालने के लिए 0.15-0.2 मिमी के फीलर गेज का उपयोग करें, ताकि हाथ के घर्षण प्रतिरोध को महसूस किया जाए, लेकिन इसे अभी भी आसानी से निकाला जा सकता है। ऊपर दिए गए पानी के रोल का दबाव नीचे के पानी के रोल दबाव से अधिक होना चाहिए, और दोनों सिरों पर दबाव समान होना चाहिए।
5) अनुचित रोलर अस्तर
वास्तविक कार्य में, कंबल सिलेंडर दबाव के अधीन होने पर थोड़ी सी त्रुटि के साथ एक इलास्टोमेर होता है। मोटी लाइनर वाला ड्रम शुद्ध रोलिंग अवस्था में नहीं होता है, लेकिन इसमें स्लाइडिंग की एक निश्चित सीमा होती है, जो "बार्स" को वाइब्रेट और प्रोड्यूस करना आसान है; जब अस्तर बहुत बड़ा होता है, तो संपीड़ित रबर सिलेंडर दबाव में होता है और कंबल की सतह उत्पन्न होती है। आगे या पीछे का उत्तल पतवार, अत्यधिक "घर्षण बार" प्लेट "बार" प्रतीत होता है; जब प्रतिस्थापित कंबल को लंबा नहीं किया जाता है या लंबे कंबल के साथ स्लैक का उत्पादन किया जाता है, तो प्रिंटिंग दबाव के तहत, कंबल रोलर स्लिपेज पर होता है, सतह पर "पट्टी" भी दिखाई दे सकती है। कभी-कभी, क्योंकि मुंह का हिस्सा बहुत उथला होता है और आंशिक रूप से गद्देदार होता है, ड्रम तटस्थ अवधि का प्रभाव बल बड़ा हो जाता है, और "बार" भी होता है। ड्रम का अस्तर आम तौर पर नरम, मध्यम और कठोर होता है। नरम अस्तर आमतौर पर एक पट्टी के रूप में प्रकट होना आसान नहीं है, लेकिन इसकी लोच के कारण इसका उपयोग कम होता है, और मुद्रण प्रभाव स्पष्ट है, लेकिन अस्तर लचीला है। छोटे, "सलाखों" को कम परिशुद्धता के साथ ऑफसेट प्रेस पर दिखाई देने का खतरा होता है।
समाधान: ड्रम का अस्तर न्यूनतम प्रिंट दबाव सुनिश्चित करने के आधार के तहत अस्तर की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सटीक गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। डॉट के स्पष्ट imprinting और छोटे विरूपण को सुनिश्चित करने के आधार पर, मध्यम-कठिन अस्तर का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। एक एयर कुशन कंबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
6) कंपन के कारण ट्रांसमिशन तंत्र
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का ऑफसेट रोलर आम तौर पर पेपर को प्रिंट करने के लिए ग्रिपर को काटने के लिए मजबूत स्प्रिंग पर निर्भर करता है। काटने वाले शाफ्ट के अंत में रोलर ड्रम के साथ घूमता है। जब प्रभाव दीवार पैनल पर तय कैम ओपनिंग प्लेट पहुंच जाती है, तो दबाने वाला स्प्रिंग दबाया जाएगा। दांत खोले जाते हैं, और जब रोलर को खुली प्लेट से अलग किया जाता है, तो वसंत पर अभिनय करने वाला बल खो जाता है, और दांत बंद हो जाते हैं। अभ्यास के दौरान, ट्रांसफर पेपर से डिलीवरी के वितरण को पूरा करने के लिए दांतों को खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। उद्घाटन और समापन के दौरान बड़े प्रभाव के कारण, इंप्रेशन सिलेंडर के संचालन की स्थिरता प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंप्रेशन सिलेंडर के बीच फिसलन होती है, और गंभीर मामलों में "बार" दिखाई देते हैं। इसी तरह, ड्रम क्लच प्रेशर और कैम ड्राइव मैकेनिज्म वर्क भी कंपन को "बार" उत्पन्न करने का कारण बनता है।