समाचार पत्र मुद्रण उपकरण - रखरखाव (दो)
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2 यांत्रिक भागों रखरखाव ज्ञान
यांत्रिक दोषों को आम तौर पर आकस्मिक दोषों और प्राकृतिक दोषों में वर्गीकृत किया जा सकता है। आकस्मिक दोष ज्यादातर अनुचित रखरखाव या समायोजन, संचालन प्रक्रियाओं के उल्लंघन आदि के कारण होते हैं, और जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए। प्राकृतिक विफलताओं, हालांकि बचने के लिए मुश्किल है, उपयोग और रखरखाव के स्तर को बढ़ाकर मशीन के प्रभावी कार्य समय को बढ़ा सकता है।
यांत्रिक भागों के तीन मुख्य विफलता मोड हैं: फ्रैक्चर, विरूपण और सतह की विफलता। निम्नलिखित पहनने, विरूपण, सफाई विधि और मुद्रण मशीनरी भागों की असंगति विधानसभा का वर्णन करता है।
क) मुद्रित यांत्रिक भागों का पहनना
काम करने के दौरान, अगर अपेक्षाकृत चलने वाले हिस्से की सतह का आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है, तो इसे पहनने कहा जाता है।
भाग पहनने के मुख्य कारण घर्षण और आणविक आकर्षण हैं। पहनने को अपघर्षक पहनने, यांत्रिक घर्षण पहनने और चिपकने वाले पहनने में विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक भागों के पहनने को प्रभावित करने वाले कारण हैं: गति, दबाव, स्नेहन, तापमान, सामग्री, प्रसंस्करण और समन्वय।
बी) मुद्रण मशीनरी भागों की विकृति
रखरखाव प्रक्रिया में, यांत्रिक क्षति के मुख्य कारकों में से एक है पहनना, लेकिन भागों की सूक्ष्म विरूपण आसानी से उपेक्षित है। मरम्मत किए गए पहनने के हिस्सों को इकट्ठा करने के बाद, मशीन का तकनीकी प्रदर्शन मानक तक नहीं है। यह धातु विरूपण से संबंधित है। वास्तविक उत्पादन में, बुनियादी हिस्सों की विकृति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि मूल भागों को विकृत किया जाता है, तो यह बुनियादी भागों और तंत्र के यांत्रिक गुणों पर इकट्ठे हुए सभी भागों के परस्पर संबंध को प्रभावित करेगा। इसलिए, भागों की मरम्मत प्रक्रिया में, संभोग सतह के पहनने की जांच करना आवश्यक है, और भागों (विशेष रूप से मूल भागों) की पारस्परिक स्थिति सटीकता की भी जांच करना आवश्यक है। पहले ओवरहाल के मैकेनिकल ओवरहाल के लिए, आंतरिक तनाव पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। क्या 12 से 20 महीने के बाद कोई विकृति है? गर्म-काम वाले हिस्सों के लिए, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए उपयुक्त उपाय होने चाहिए।
3 मुद्रण मशीनरी disassembly और विधानसभा
यांत्रिक मरम्मत कर्मियों को प्रिंटिंग मशीनरी, विशेष रूप से विधानसभा की मरम्मत करते समय, असमानता और विधानसभा की समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो सीधे यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा, और विधानसभा की गुणवत्ता अधिक नहीं है, जो गंभीर यांत्रिक पहनने का कारण होगा।
a) मैकेनिकल डिसएस्पेशन
चूंकि कई प्रकार की प्रिंटिंग मशीनें हैं और भागों के आकार अलग-अलग हैं, इसलिए उन्हें एक-एक करके वर्णन करना मुश्किल है। यहां सामान्य डिसैसफॉर्म सिद्धांत हैं।
सबसे पहले, आपको मशीन की संरचना, कार्य और सिद्धांत को समझना होगा, इससे पहले कि वह संबंधित तकनीकी जानकारी और निर्देशों को देखें। वास्तविक स्थिति से, डिस्सैसम भाग का निर्धारण करें, जिस हिस्से को हटाया जा सकता है, उसे जितना संभव हो उतना विघटित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन उस हिस्से के लिए जो डिसैम्बल नहीं किया गया है, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे समग्र रूप से जांचना चाहिए।
दूसरे, डिस्सैसफॉर्म प्रक्रिया में, इसे टेबल और अंदर से डिसाइड किया जाना चाहिए, पहले बाहरी सामान, तेल पाइप आदि को हटा दें, और फिर पहली असेंबली के बाद भागों के क्रम के अनुसार जुदा करें। अधिक महत्वपूर्ण भागों के लिए, डिसबंबिंग करते समय अंकन को चिह्नित किया जाना चाहिए। संख्याओं की सूची बनाएं और उन्हें गड़बड़ करने से बचें। डिस्सैम्फ़िश के दौरान टूल का ठीक से उपयोग करना भी महत्वपूर्ण है, और इस टूल को असंतुष्ट होने वाले भाग के साथ संगत होना चाहिए। यदि थ्रेडेड कनेक्टिंग टुकड़ा हटा दिया जाता है, तो उपयुक्त रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। स्थिर फिटिंग को अलग करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और हथौड़ों और अराजकता का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, असहमति को विधानसभा के लिए शर्तों का निर्माण करना चाहिए। गैर-विनिमेय भागों के लिए, उन्हें असेंबल करने के लिए जोड़े में भी चिह्नित या रखा जाना चाहिए ताकि विधानसभा सटीकता सुनिश्चित हो और अनावश्यक पहनने को कम किया जा सके।
b) मैकेनिकल असेंबली
विधानसभा सटीकता और आयामी सटीकता विधानसभा के दौरान सुनिश्चित की जानी चाहिए। मिलान सटीकता, मिलान विधि, मरम्मत विधि और समायोजन विधि सुनिश्चित करने के लिए विधानसभा में उपयोग किया जा सकता है। आयामी सटीकता मुख्य रूप से विधानसभा में विभिन्न भागों के विधानसभा आयामों में त्रुटि की डिग्री को संदर्भित करती है। यह कहना है, विधानसभा में, संचयी त्रुटि के बढ़ने के कारण संचित त्रुटियों को समाप्त करने और मशीन पर प्रतिकूल प्रभावों से बचने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
विधानसभा में मुहर भी बहुत महत्वपूर्ण है। प्रिंटिंग मशीन में, सील का उपयोग मुख्य रूप से एयर पंप और गियर बॉक्स जैसे भागों के लिए किया जाता है। जब सील विफल हो जाती है, तो हवा का रिसाव और तेल रिसाव हो सकता है। इसलिए, मरम्मत में चयनित सीलिंग सामग्री उपयुक्त होनी चाहिए, विधानसभा उचित होनी चाहिए, और स्थिर सील के लिए तरल सीलेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। उपयोग की प्रकृति के अनुसार, शुष्क आसंजन प्रकार, शुष्क छीलने योग्य प्रकार और गैर-शुष्क प्रकार क्रमशः उपयोग किए जाते हैं। और अर्ध-सूखा विस्कोसैस्टिक प्रकार।
विधानसभा से पहले की तैयारी को पूर्व विधानसभा निरीक्षण, विधानसभा की सफाई और घटकों के विधानसभा सहित अनदेखी नहीं की जानी चाहिए। अंत में, विधानसभा के बाद परीक्षण चलता है, इसकी भूमिका दो है, एक विधानसभा की गुणवत्ता की जांच करना है; दूसरा मशीन को समायोजित करने के लिए है।
ग) यांत्रिक भागों की सफाई
यांत्रिक भागों की सफाई मशीन की मरम्मत का एक अनिवार्य हिस्सा है। सफाई सामग्री मुख्य रूप से घट रही है और पटरी से उतर रही है।
सफाई को कम करने के तरीकों में मुख्य रूप से तीन विधियाँ शामिल हैं: क्षार घोल विघटित करने की विधि, कार्बनिक विलायक घटने की विधि और धातु की सफाई और अपघटित विधि। यहाँ वर्णित क्षार समाधान मुख्य रूप से एक क्षार घोल है जिसमें एक पायसीकारक मिलाया जाता है, जो खनिज तेल की सफाई के लिए एक अच्छा प्रभाव है। तथाकथित कार्बनिक विलायक आम तौर पर गैसोलीन, केरोसिन, आदि को संदर्भित करता है, जो हानिकारक भागों के बिना विभिन्न तेलों और वसा को भंग कर सकता है। गैसोलीन और मिट्टी के तेल के अलावा, छोटे भागों और उच्च परिशुद्धता, शराब, एसीटोन और ईथर के साथ संबंध भागों के लिए क्रमशः उपयोग किया जा सकता है। और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स। धातु की सफाई एक नए प्रकार का सिंथेटिक डिटर्जेंट है। यह गीला, मर्मज्ञ, पायसीकारी और फैलाने का उत्पादन करने के लिए सतह सर्फेक्टेंट की वजह से हस्तक्षेप तनाव की कमी के कारण एक मजबूत परिशोधन क्षमता है। सफाई एजेंट गैर-विषैले, गैर-संक्षारक, गैर-ज्वलनशील, गैर-विस्फोटक, प्रदूषण-मुक्त है, इसमें कुछ जंग-रोधी क्षमता है, और इसकी लागत कम है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
रस्ट क्लीनिंग विधि में मुख्य रूप से यांत्रिक विधियाँ और रासायनिक विधियाँ शामिल हैं। यांत्रिक descaling आम तौर पर तार ब्रश, स्क्रेपर्स, अपघर्षक कपड़े, आदि के साथ किया जाता है, और कभी-कभी इलेक्ट्रिक पीस पहियों और तार पहियों के साथ। यांत्रिक जंग हटाने का काम सतह पर खरोंच छोड़ देता है और इसका उपयोग केवल महत्वहीन भागों को हटाने के लिए किया जाना चाहिए। रासायनिक जंग हटाने आमतौर पर क्षारीय धातु ऑक्साइड को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करता है। विधि सरल है और जंग हटाने प्रभाव अच्छा है। जंग हटाने के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, विलायक के एकाग्रता अनुपात को मास्टर करना आवश्यक है।