नई संरचना और उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की उन्नत तकनीक
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सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस, जिसे सेंट्रल इंप्रेशन या सेंट्रल इंप्रेशन सिलेंडर फ्लेक्सो प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, फ्लेक्सो प्रेस में सबसे महत्वपूर्ण मॉडल है। कुछ आंकड़ों के अनुसार, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन सभी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों का 70 से 80% हिस्सा है। चीन में, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, और सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन चीन में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों के अनुप्रयोग क्षेत्र में एक प्रमुख मॉडल बन जाएगी।
उपग्रह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के कई फायदे हैं: इसकी नियंत्रण प्रणाली सरल है, निवेश कम है; overprinting परिशुद्धता उच्च है, उत्पादन क्षमता अधिक है; उत्पादन लाइन stably और मज़बूती से चलती है, और अनुकूलन क्षमता व्यापक है। सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस का उपयोग मुख्य रूप से लचीली पैकेजिंग, डिब्बों, लेबल और नालीदार बक्से के प्री-प्रिंटिंग में किया जाता है। सामान्य तौर पर, एक उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस के घटकों में शामिल हैं: अनइंडिंग एंड इनपुट सेक्शन, प्रिंटिंग सेक्शन, ड्राईंग सेक्शन (इंटर-कलर ड्राईिंग और फ़ाइनल ड्रायिंग), कूलिंग सेक्शन, आउटपुट और वाइंडिंग सेक्शन या वायरिंग प्रोसेसिंग सेक्शन, और मेन ड्राइव और कंट्रोल पार्ट्स , आदि।
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस का तकनीकी स्तर निम्नलिखित प्रदर्शन प्रणालियों द्वारा अधिक सटीक रूप से व्यक्त किया जा सकता है: अधिकतम मुद्रण रंग और मुद्रण व्यवस्था, मुद्रण सामग्री और मुद्रण चौड़ाई, मुद्रण ग्राफिक रिपीट लंबाई सीमा, सुखाने की विधि, मुद्रण गति, अनुकूलित मुद्रण सामग्री, प्रकार स्याही की, लेकिन फ्लेक्सो प्रेस के तकनीकी स्तर पर ध्यान इसका नियंत्रण और स्वचालन प्रणाली है। हालांकि फ्लेक्सो प्रेस नियंत्रण और स्वचालन प्रणालियों की एक विस्तृत विविधता को रोजगार देता है। लेकिन इसे मोटे तौर पर अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित में विभाजित किया जा सकता है।
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की नई संरचना और उन्नत तकनीक का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
आस्तीन प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर
प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोल अभिन्न और आस्तीन दोनों प्रकारों में उपलब्ध हैं। समग्र संरचना सरल, कठोर और अनुकूलनीय है, लेकिन प्रतिस्थापन जटिल है। आस्तीन प्रकार को बदलना आसान है, लेकिन संरचना जटिल है, और प्रत्येक घटक में एक वायवीय त्वरित क्लैम्पिंग रिलीज डिवाइस है। क्योंकि स्लीव टाइप प्लेट सिलेंडर में कम लागत, आसान लोडिंग और अनलोडिंग, हाई फ्लेक्सिबिलिटी, लॉन्ग सर्विस लाइफ, सुविधाजनक स्टोरेज, हाई सिस्टम प्रिसिजन और क्विक प्लेट चेंजिंग फंक्शन होता है, इसका इस्तेमाल फ्लेक्सो प्रिंटिंग और ग्रेव प्रिंटिंग में व्यापक रूप से किया गया है, और धीरे-धीरे होगा जगह ले ली। पारंपरिक प्लेटें।
आस्तीन प्लेट सिलेंडर (या आस्तीन प्रकार अनिलॉक्स रोलर) में एक खराद का आवरण, एक गैस-समर्थन रोलर (खाली रोलर) और एक आस्तीन होता है। प्लेट सिलेंडर (या एनिलॉक्स रोलर) को बदलते समय, जब तक कि प्रिंटिंग यूनिट पर वायु दबाव स्विच चालू होता है, संपीड़ित हवा वायु विस्तार रोलर पर इनपुट होती है, और मुद्रास्फीति रोलर के छोटे छेद से समान रूप से छुट्टी दे दी जाती है। एक एयर कुशन बनाएं, ताकि आस्तीन का आंतरिक व्यास बड़ा हो। विस्तार, मूल प्लेट सिलेंडर (या anilox रोलर) आस्तीन का इस्तेमाल स्वचालित रूप से पॉप आउट होगा, नए प्लेट सिलेंडर (या anilox रोलर) आस्तीन की जगह, नई आस्तीन आसानी से और आसानी से मुद्रास्फीति रोलर पर स्लाइड कर सकते हैं आवश्यक स्थान पर जाएं। एयर प्रेशर स्विच बंद करें और प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को ठीक किया जाएगा। जब संपीड़ित हवा काट दी जाती है, तो आस्तीन तुरंत सिकुड़ जाती है और मुद्रास्फीति के रोलर को तेज कर दिया जाता है। आस्तीन का आंतरिक व्यास आम तौर पर हवा के बाहरी व्यास की तुलना में छोटा होता है ताकि इसकी सगाई सुनिश्चित की जा सके। एक ही मुद्रास्फीति रोल पर दो या अधिक आस्तीन भी लगाए जा सकते हैं। आस्तीन को बदलने या निकालने के लिए, बस मुद्रास्फीति रोल को फिर से फुलाएं। नए उपग्रह फ्लेक्सो प्लेट सिलेंडर (या एनिलॉक्स रोलर) की आस्तीन परिधि और व्यास विविध हो सकते हैं जबकि खराद का आकार अपरिवर्तित है।
सरल प्लेट सिलेंडर का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है, और फोटोसेंसेटिव राल प्लेट को किसी भी समय आस्तीन से जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, आस्तीन का उपयोग लेजर उत्कीर्णन और प्लेट बनाने के लिए भी किया जा सकता है, निर्बाध सिलाई, निरंतर पैटर्न या एक ही पृष्ठभूमि पैटर्न का उपयोग करके। यदि आस्तीन प्रणाली का स्वीकार्य मुद्रण परिधि 150 मिमी से भिन्न होता है, तो 350 से 500 मिमी की छपाई परिधि के साथ आस्तीन का आंतरिक व्यास समान होता है, और केवल एक मुद्रास्फीति रोलर की आवश्यकता होती है। आस्तीन की दीवार की मोटाई को बदलकर, आस्तीन के परिधि को बदलने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।
गियरलेस डायरेक्ट ड्राइव तकनीक
प्लेट सिलेंडर सिलेंडर का रोटेशन और पुराने जमाने की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के अनिलॉक्स रोलर इंप्रेशन रोलर गियर के माध्यम से प्लेट सिलेंडर गियर ड्राइव करता है, और प्लेट सिलेंडर सिलेंडर गियर को एक तुल्यकालिक रोटेशन बनाने के लिए एनिलॉक्स रोलर का गियर ड्राइव करता है। मुद्रित मामले की दोहराई जाने वाली लंबाई प्लेट सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के गियर पर निर्भर करती है, और गियर पिच और मापांक द्वारा सीमित है, और इसलिए, मुद्रित पदार्थ की दोहराया परिधि पिच के समान है गियर। नई फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन एनिलॉक्स रोलर का रोटेशन सीधे प्लेट सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जो इस समस्या को हल करता है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पाद की दोहराई जाने वाली लंबाई गियर पिच द्वारा सीमित है।
उपग्रह गियरलेस फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट 7 मोटर्स द्वारा संचालित होती है, जिनमें से 4 प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को आगे और पीछे ले जाने के लिए ड्राइव करती है, और 1 मोटर प्लेट सिलेंडर के अनुदैर्ध्य पंजीकरण और रोटेशन को नियंत्रित करती है। मोटर्स प्लेट सिलेंडर के पार्श्व पंजीकरण और प्लेट सिलेंडर के अनुप्रस्थ आंदोलन को नियंत्रित करते हैं, और एक मोटर एनिलॉक्स रोलर के रोटेशन को ड्राइव करता है। प्लेट लोड होने के बाद, प्लेट सिलेंडर के प्लेट सिलेंडर की परिधि इनपुट होती है, और प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को पीएलसी नियंत्रण द्वारा पूर्व-मुद्रण और पूर्व-पंजीकरण स्थिति में लाया जाता है, जो मुद्रण दबाव को बहुत कम कर देता है और मुद्रण पंजीकरण समय, और समय भी बचाता है। कच्चा माल।
इसी समय, गियरलेस ट्रांसमिशन के उपयोग के कारण, विभिन्न परिधि के मुद्रित उत्पादों को प्रतिस्थापित करते समय गियर बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। गियरलेस-ड्राइव सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस एक यूनिट पर फ्लेक्सोग्राफिक सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर को केवल एक मिनट में बदल देता है, उत्पाद को बदलते समय प्लेट और एनिलॉक्स रोल को बदलने में लगने वाले समय को बहुत कम कर देता है।
जर्मनी की EROMAC कंपनी ने एक उपग्रह फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन स्वचालित पंजीकरण प्रणाली शुरू की, जिसमें फ्लेवरो प्रेस की सभी प्रिंटिंग इकाइयों के पंजीकरण को नियंत्रित करने के लिए एक रजिस्टर जाँच का उपयोग किया गया, जिसके बजाय पंजीकरण प्रोब और सहायक मोटर्स के सात-सेटों के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन के सात-रंग मुद्रण थे। जब मुद्रण उत्पाद त्रुटिपूर्ण नहीं होता है, तो प्लेट सिलेंडर के अनुदैर्ध्य और पार्श्व ओवरप्रिनटिंग स्थिति को समायोजित करने के लिए रजिस्टर जांच सीधे मोटर चलाती है। गुरुत्वाकर्षण के अनुदैर्ध्य पंजीकरण के विपरीत, प्लेट सिलेंडर को सहायक मोटर द्वारा समायोजित किया जाता है। EROMAC स्वचालित पंजीकरण प्रणाली का उपयोग प्लेट सिलेंडर को समायोजित करने के लिए किया जाता है। समायोजन में कम समय लगता है और मुद्रण सामग्री कम होती है। सिस्टम को स्वचालित रूप से पंजीकरण क्रॉस लाइन के अनुसार पंजीकृत किया जा सकता है, या मैन्युअल सेटिंग के अनुसार पंजीकृत किया जा सकता है, ताकि प्लेट बनाने और चिपकाने के दौरान मुद्रण पैटर्न और ओवरप्रिनिंग क्रॉस लाइन के बीच त्रुटि को हल करने के लिए।
क्लोजर डबल स्क्रैपर चैम्बर इनकमिंग सिस्टम
यद्यपि फ्लेक्सो प्रेस में दो-रोलर प्रकार का उपयोग किया जाता है, सकारात्मक स्क्रैपर प्रकार और रिवर्स स्क्रैपर प्रकार की संरचना मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति का एहसास कर सकती है, लेकिन चूंकि ये सभी खुले प्रकार की स्याही आपूर्ति हैं, स्याही स्याही टैंक द्वारा संग्रहीत की जाती है, और स्याही रोलर का उपयोग किया जाता है। स्याही का हिस्सा छपाई के लिए उपयोग किया जाता है, और अतिरिक्त भाग स्याही टैंक में वापस आ जाता है। यह खुली संरचना स्याही को बड़े क्षेत्र में सीधे वायुमंडल के संपर्क में आने देती है। यदि एक विलायक-आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, तो विलायक हवा में वाष्पित हो जाता है, जो स्याही विशेषताओं और पर्यावरण में परिवर्तन का कारण बनता है। प्रदूषण; यदि पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, तो बुलबुले आसानी से उत्पन्न होते हैं, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
अधिकांश सैटेलाइट वाइड-फॉर्मेट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें पूरी तरह से संलग्न डबल-स्क्वीजी इनकमिंग सिस्टम को अपनाती हैं। इनकमिंग प्रणाली में एक ब्लेड धारक, दो स्क्रेपर, एक साइड सील प्लेट जो पहनने के लिए प्रतिरोधी नरम सामग्री से बना होता है और एक बंद स्याही कक्ष बनाने के लिए एक एनिलॉक्स रोलर होता है। फ्लेक्सो स्याही को स्याही पोर्ट के माध्यम से अनिलॉक्स रोलर की सतह पर स्प्रे किया जाता है और स्याही कक्ष में संग्रहीत किया जाता है, और सकारात्मक स्क्रैपर को सील करने के लिए स्याही को रिवर्स स्क्रैपर द्वारा स्क्रैप किया जाता है। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, स्याही या सफाई एजेंट स्याही के फव्वारे में बहने की स्थिति में है, ताकि स्याही की थोड़ी मात्रा को भी पुनर्नवीनीकरण किया जा सके, और तेजी से सफाई के लिए थोड़ी मात्रा में सफाई एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। सीलिंग अच्छी होने की वजह से स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के लिए इसके बहुत फायदे हैं। बंद डबल-ब्लेड चेम्बर सिस्टम में सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर, दो स्क्रेपर, सीलिंग स्ट्रिप्स, इंक स्टोरेज कंटेनर, इंक पंप, इंक नली और अन्य घटक होते हैं। एक पूरी तरह से संलग्न प्रणाली में, खुरचनी, सील, गैसकेट, और दबाव प्लेट एक गुहा ब्रैकेट पर मुहिम शुरू की जाती है, यंत्रवत् (या वायवीय, हाइड्रॉलिक) सिरेमिक सिरेमिक रोलर की ओर धकेल दिया जाता है, और एक निश्चित दबाव लागू होता है, और फिर स्याही फ़ीड पाइप और रिटर्न पाइप क्रमशः स्याही पंप और स्याही भंडारण कंटेनर से जुड़े होते हैं। प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: मात्रात्मक स्याही की आपूर्ति प्रणाली में रिवर्स स्क्रैपर संरचना को अपनाया जाता है, जो उच्च गति के संचालन के लिए उपयुक्त है, विलायक-आधारित स्याही में विलायक वाष्पीकरण और पर्यावरण प्रदूषण की समस्या से बचा जाता है, और फोम समस्या का समाधान करता है जलीय स्याही के उपयोग के साथ। स्याही बदलने के समय और डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित सफाई के लिए स्वचालित सफाई प्रणाली के साथ सिस्टम को जल्दी से डॉक किया जा सकता है।
नॉन-स्टॉप फास्ट चेंज डिवाइस
दबाव रोलर उपकरण और टेप ब्रेक डिवाइस वायवीय रूप से काम करते हैं, निरंतर तनाव सुनिश्चित करने के लिए गैस-इलेक्ट्रिक तनाव माप और समायोजन डिवाइस का उपयोग करते हैं। स्वचालित पेपर-फीडिंग तंत्र अधिकतम रोल व्यास पर भी सामान्य रूप से काम करता है, इस प्रकार उच्चतम मुद्रण गति पर तनाव नियंत्रण सुनिश्चित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण सामग्री मुद्रित भाग के किनारे पर प्रवेश करती है, स्थिति हमेशा सही होती है। कागज जैसे अपारदर्शी पदार्थों के लिए, एक फोटोइलेक्ट्रिक स्कैनिंग हेड या एक अल्ट्रासोनिक सेंसर से बना एक सही उपकरण भी उपयोग किया जाता है। पेपर या पेपर जैम को प्रिंट करते समय, तापमान और आर्द्रता समायोजन कभी-कभी किया जाता है। प्लास्टिक फिल्म या एल्यूमीनियम पन्नी छपाई करते समय। फिल्म की सतह की स्याही की विकृति को बढ़ाने के लिए एक कोरोना उपचार उपकरण भी प्रदान किया जाता है।
तापमान नियंत्रित छाप सिलेंडर और उच्च शक्ति सुखाने / शीतलन प्रणाली
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस के इंप्रेशन सिलेंडर में दोहरी दीवार संरचना है। इंप्रेशन सिलेंडर के तापमान नियंत्रण के लिए अनुकूल। इंप्रेशन सिलेंडर की सतह में एक निकल चढ़ाया हुआ सुरक्षात्मक परत है। निकल की परत की मोटाई लगभग 0.3 मिमी है। छाप सिलेंडर को 0.008-0.012 मिमी के भीतर छाप सिलेंडर की सनकी त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए रोलर असर पर रखा गया है। इंप्रेशन सिलेंडर डायनेमिक बैलेंसिंग और स्टैटिक बैलेंस के अधीन है। इम्प्रेशन सिलेंडर वाटर सर्कुलेशन सिस्टम से लैस है। इंप्रेशन सिलेंडर की बाहरी सतह के तापमान को स्थिर रखने के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर को थर्मली रूप से विस्तारित होने से रोका जाता है। कुछ फ्लेक्सो प्रेस में तापमान की अधिक सुरक्षा भी होती है। जब तापमान एक निश्चित अधिकतम मूल्य से अधिक हो जाता है, तो पूरे प्रेस की शक्ति स्वचालित रूप से कट जाएगी।
अंतर-रंग सुखाने वाला उपकरण और प्रिंटिंग रंग समूहों के बीच पुल सुखाने वाला उपकरण ताजी हवा की मांग को कम करने के लिए डबल-सर्किट परिसंचारी हवा का उपयोग करता है, जिससे हीटिंग ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
मॉड्यूलर बुद्धिमान नियंत्रण प्रबंधन प्रणाली
उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस के लिए तीन प्रकार की नियंत्रण प्रणालियाँ हैं: मैन्युअल समायोजन पर आधारित एक तीव्र विनियमन प्रणाली, स्वचालित समायोजन पर आधारित एक इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रणाली और पूरी तरह से स्वचालित समायोजन पर आधारित एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली। डिजिटल कंट्रोल सिस्टम 7 स्टेपर मोटर्स के साथ प्रिंटिंग यूनिट को चलाता है, पीसी / पीएलसी तकनीक के साथ प्रिंटिंग क्षेत्र का प्रबंधन और निगरानी करता है, अक्षीय और परिधि दिशाओं में स्वत: पंजीकरण प्राप्त करता है, और शट डाउन के दौरान कम गति पर ऐलॉक्स रोलर को घुमाता है, और गुजरता है पूरे के लिए मॉडेम प्रेस समस्या निवारण प्रदान करता है।
आधुनिक उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस में मुख्य रूप से निम्नलिखित नियंत्रण और प्रबंधन कार्य हैं:
■ मॉड्यूलर स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम, जो डिस्प्ले स्क्रीन पर संपूर्ण प्रिंटिंग प्रक्रिया को देखने के लिए मेनू, केंद्रीयकृत ऑपरेशन अनइंडिंग / रिवाइंडिंग यूनिट, प्रिंटिंग यूनिट, ड्रायिंग यूनिट और वैकल्पिक कैमरा अवलोकन मॉड्यूल का चयन कर सकता है।
■ बुद्धिमान ट्रांसमिशन सिस्टम और पोजिशनिंग सिस्टम प्लेट सिलेंडरों और विभिन्न रंग समूहों के एनिलॉक्स रोलर्स के सटीक आंदोलन और पार्श्व पंजीकरण को सुनिश्चित करता है।
प्रिंटिंग दबाव, मुद्रण लंबाई, प्लेट और सब्सट्रेट मोटाई की अत्यधिक सटीक सेटिंग सुनिश्चित करने के लिए, स्टेपर मोटर गति माप के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक तुल्यकालिक समायोजन और कंप्यूटर नियंत्रित फास्ट-फ़ॉरवर्ड सिस्टम। सुनिश्चित करें कि उपकरण स्टॉप स्टेट में पंजीकरण करते समय अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करते हैं, और प्रिंटिंग यूनिट और एनिलॉक्स रोलर के बीच समन्वय प्राप्त करते हैं।
■ प्लेट सिलेंडर और एनलॉक्स रोल सिस्टम के स्वचालित प्रतिस्थापन के लिए रोबोट रोल परिवर्तन प्रणाली।
■ स्याही की आपूर्ति और सफाई प्रणाली मुद्रण भागों के लिए मात्रात्मक आपूर्ति स्याही के लिए और स्वचालित रूप से anilox रोलर, गुहा प्रकार स्क्वीजी प्रणाली, स्याही पंप और स्याही ट्यूब की सफाई। सफाई अनुक्रम कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो श्रम की तीव्रता को कम करता है और दक्षता में काफी सुधार करता है। प्रतिस्थापन के डाउनटाइम को कम करना।
■ रिमोट कंट्रोल सिस्टम। रिमोट कंट्रोल, टेंशन कंट्रोल, लेटरल और वर्टिकल ऑटोमैटिक रजिस्ट्रेशन को रिमोटली एडजस्ट और कंट्रोल करें।