नई सूक्ष्म नालीदार कागज मुद्रण

नई सूक्ष्म नालीदार कागज मुद्रण

नालीदार बोर्ड को पहली बार नालीदार कागज में संसाधित किया जाता है, और फिर सतह और मध्यवर्ती नालीदार परत दोनों पक्षों से एक चिपकने वाला होता है, ताकि कार्डबोर्ड की मध्यम परत में खोखले संरचना हो, जिसमें उच्च शक्ति, कठोरता, दबाव और शक्ति का फटना। रुकिए। इसके विशेष गुणों के कारण, अब यह उत्पादों के पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हाल के वर्षों में, विशेष रूप से यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, अति पतली और अल्ट्रा-मजबूत माइक्रो-नालीदार कार्डबोर्ड ने चुपचाप अधिक से अधिक नालीदार बोर्ड बाजार पर कब्जा कर लिया है, क्योंकि इसमें अच्छी भौतिक गुण और नालीदार बोर्ड और मोटी गत्ता का प्रदर्शन प्रदर्शन है। पारंपरिक मोटी कार्डबोर्ड की तुलना में, इसमें अच्छी ताकत, मजबूत कुशनिंग बल, अच्छी लोच, सामग्री की बचत, हल्के वजन और अच्छे प्रिंटिंग प्रभाव की विशेषताएं हैं। पारंपरिक नालीदार गत्ता के मुकाबले, सूक्ष्म नालीदार गत्ता में छोटे आकार, उच्च कठोरता, कॉम्पैक्ट संरचना, फर्म और फ्लैट, हल्की और पतली सामग्री, अच्छा संपीड़न प्रतिरोध, और ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन द्वारा सीधी प्रिंटिंग की विशेषताएं हैं। ऑफसेट प्रेस पर प्रिंटिंग प्रेस और प्रिंटिंग प्रक्रिया पर सीधी प्रिंटिंग केवल पहले मुद्रित की जा सकती है, जो प्रक्रिया को सरल बनाती है, उत्पादन चक्र को कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।

आम तौर पर इस्तेमाल किए गए सूक्ष्म नालीदार कार्डबोर्ड एफ-प्रकार (0.75 मिमी), जी-प्रकार (0.5 मिमी), एन-प्रकार (0.46 मिमी), ओ-प्रकार (0.3 मिमी) इत्यादि हैं, जिनमें से सभी तीन स्तरित हैं, अर्थात् , चेहरे का कागज, तामचीनी कागज और नीचे कागज। । उसी समय, सूक्ष्म नालीदार गत्ता में निम्नलिखित विशेषताएं भी होती हैं: (1) उच्च शक्ति, उत्पाद की सुरक्षा कार्य को बढ़ा सकती है, मोटी गत्ते की ताकत की तुलना में 40% अधिक है; (2) हल्के वजन, मोटी गत्ते की तुलना में 40% हल्का, नालीदार कार्डबोर्ड% से हल्का; (3) सतह चिकनी है, पैटर्न उत्तम है, रंग उज्ज्वल है, और दृश्य प्रभाव मजबूत है।

1. ऑफसेट सिद्धांत और नालीदार बोर्ड मुद्रण के लिए इसकी आवश्यकताओं

वर्तमान में, नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग में किया जाता है। उनमें से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन मुद्रण सटीकता बहुत अधिक नहीं है। आम तौर पर, केवल कुछ निम्न ग्रेड वाले किसी न किसी गत्ते के बक्से को मुद्रित किया जा सकता है, और गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्री-प्रिंटिंग प्रक्रियाएं हैं, यानी चेहरे के पेपर को पहले प्रिंट करना और फिर आगे बढ़ना। बंधन उपचार, हालांकि अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करना, प्रक्रिया में और लागत में जटिल है। इसलिए, नालीदार बोर्ड पर सीधे ऑफसेट प्रिंटिंग पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग द्वारा पीछा की गई एक नई प्रक्रिया है। वर्तमान केबीए रैपिडा 105 और मैनोलैंड 700, 900 को सीधे माइक्रो नालीदार कार्डबोर्ड पर ऑफसेट किया जा सकता है, और प्रिंटिंग गुणवत्ता बहुत उच्च स्तर तक पहुंच सकती है।

ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्राकृतिक कानून है जो तेल और पानी को अजेय बनाता है। लगभग उसी विमान पर प्रिंटिंग प्लेट पर, छवि भाग केवल स्याही को अवशोषित करता है, खाली भाग केवल पानी को अवशोषित करता है, और स्याही को कंबल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। । ऑफ़सेट प्रिंटिंग इसकी उच्च छवि बहाली और रंग प्रजनन क्षमताओं के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग और सबसे परिपक्व प्रिंटिंग विधि है। वर्तमान में, यह चीन में सभी प्रिंटिंग का 50% से अधिक है, मुख्य रूप से पेपर प्रिंटिंग पर आधारित है। हाल के वर्षों में, पैकेजिंग प्रिंटिंग के तेजी से विकास के साथ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण और स्क्रीन प्रिंटिंग ने बड़ी प्रगति की है, और ऑफसेट प्रिंटिंग के विकास की गति और अनुपात में कमी आई है।

वर्तमान में, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया सीधे सूक्ष्म नालीदार कागज पर ऑफसेट प्रिंटिंग में सफलता के कारण अपनी जीवन शक्ति हासिल करेगी। शराब, छोटे उपकरण, जूते, हार्डवेयर उपकरण, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, कंप्यूटर सॉफ्टवेयर, काउंटर बिक्री, फास्ट फूड इत्यादि जैसे पारंपरिक फाइबरबोर्ड बक्से के क्षेत्र में ऑफसेट प्रिंटिंग इसकी बेहतर प्रिंटिंग गुणवत्ता के साथ शुरू हो गई है। पारंपरिक मोटी नालीदार कार्डबोर्ड बाजार के लिए प्रतिस्पर्धा करता है।

हालांकि, ऑफसेट प्रिंटिंग में धुंधला समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए (धुंधला समाधान मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से को साफ रखने के लिए है और धुंधला समाधान का मुख्य घटक पानी है), जो ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को जटिल बनाता है। स्याही और पानी का मिश्रण स्याही emulsification पैदा करेगा, जो पेपरबोर्ड के विरूपण और ताकत को बदलने के लिए कारण होगा, और स्याही के रंग, चिपचिपापन और सुखाने प्रदर्शन प्रभावित होगा। इसलिए, स्याही संतुलन का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही अत्यधिक emulsified हो जाएगा, सुखाने धीमा हो जाएगा, और रंग हल्का हो जाएगा। विशेष रूप से, नालीदार गत्ता अधिक पानी को अवशोषित कर देगा और संपीड़न शक्ति और सतह की ताकत कम हो जाएगी, और यहां तक कि प्रिंटिंग दबाव को भी रोक दिया जा सकता है और ध्वस्त नहीं किया जा सकता है। पेपरबोर्ड का आकार बड़ा हो जाता है, जो कागज के विरूपण और पेपर असंगत बनाता है, जो प्रिंटिंग उपयुक्तता को और भी खराब बनाता है। इसलिए, नालीदार बोर्ड की सीधी ऑफसेट प्रिंटिंग का पानी मात्रा नियंत्रण सामान्य पेपर प्रिंटिंग की तुलना में कठोर है। यदि स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है, तो डॉट वृद्धि, लेवलिंग और गंदगी जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसलिए, स्याही संतुलन मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से पानी की मात्रा।

नालीदार बोर्ड पर प्रत्यक्ष ऑफ़सेट प्रिंटिंग सादे कागज की तुलना में कम हल्के दबाव की आवश्यकता होती है। चूंकि मध्यम नालीदार नालीदार बोर्ड खाली होता है, यदि दबाव बहुत बड़ा होता है, तो डॉट वृद्धि और लेवलिंग जैसी असफलताएं होती हैं, और साथ ही, "वाशिंग बोर्ड" घटना भी होती है, और गंभीर मामलों में कुचल आती है। इसलिए, दबाव का नियंत्रण अधिक सटीक होना चाहिए।

नालीदार बोर्ड की विशेष संरचना और विशेष आवश्यकताओं के कारण, इस प्रकार की ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन आम तौर पर अच्छी संपीड़न और कुछ कठोरता के साथ एक विशेष कंबल को गोद लेती है, ताकि कंबल के संपीड़न विरूपण का उपयोग विभिन्न संपीड़न प्रतिरोध की क्षतिपूर्ति के लिए किया जा सके। नालीदार बोर्ड की सतह। प्रिंट गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रदर्शन और विरूपण प्रदर्शन।

2. नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग पर ऑफ़सेट प्रिंटिंग का प्रभाव

(1) नालीदार बोर्ड की ताकत पर प्रभाव

ऑफ़सेट प्रिंटिंग का भारी दबाव नालीदार बोर्ड की संपीड़न शक्ति को कम करेगा; पानी के अवशोषण के कारण धुंधला समाधान के उपयोग से बोर्ड की सतह की ताकत और संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी।

(2) "वाशिंग बोर्ड" घटना

नालीदार बोर्ड मुद्रण में वॉशबोर्ड घटना सबसे आम गुणवत्ता की समस्या है। यह घटना तब हो सकती है जब प्रिंटिंग के दौरान दबाव और स्याही मात्रा अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है।

(3) स्याही असंतुलन

ऑफ़सेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता पर सबसे बड़ा प्रभाव स्याही और पानी का संतुलन है, विशेष रूप से अत्यधिक मात्रा में पानी के सूक्ष्म नालीदार बोर्ड पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

(4) घूर्णन समाधान अम्लता और क्षारीयता

बहुत मजबूत अम्लता सुखाने को धीमा कर देती है और प्रिंटिंग प्लेट को खराब कर देती है; अगर अम्लता बहुत कमजोर है, तो यह प्रिंटिंग प्लेट के खाली भाग में एक प्रभावी हाइड्रोफिलिक सुरक्षात्मक परत नहीं बन पाएगी।

(5) कंबल का प्रदर्शन

कंबल के प्रदर्शन में सतह गुण और संपीड़न सेट गुण शामिल हैं। सतह के गुण स्याही को अवशोषित करने और स्याही स्थानांतरित करने की गारंटी हैं, जबकि संपीड़न सेट गुण नालीदार बोर्ड पर उच्च गुणवत्ता वाली छवियों को प्राप्त करने के लिए आधार हैं।

सूक्ष्म नालीदार गत्ता का प्रत्यक्ष ऑफ़सेट प्रिंटिंग एक नई प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो उच्च स्तर की प्रिंटिंग और प्रिंटिंग गुणवत्ता प्राप्त करती है। यह मूल रूप से पेपर प्रिंटिंग की गुणवत्ता के बराबर है। यह एक उच्च ग्रेड नालीदार दफ़्ती और दफ़्ती बन जाएगा। पैकेजिंग के लिए पसंदीदा पेपरबोर्ड पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों को भारी आर्थिक लाभ ला सकता है। यह भविष्य में ऑफसेट प्रिंटिंग के विकास के लिए मुख्य दिशाओं में से एक है, जो कि प्रकाश है जो ऑफ़सेट प्रिंटिंग के विकास के लिए फिर से जला दिया गया है।