नया ग्लेज़िंग पैटर्न - रिवर्स मैट प्रक्रिया

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रिवर्स सैंडिंग प्रक्रिया एक नई प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो पिछले एक या दो वर्षों में दिखाई दी है। इसे कई विशेष आधार तेलों या वार्निशों द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता है। कुछ लोग इसे रिवर्स-लाइट प्रक्रिया कहते हैं, जिसे आंशिक रूप से प्रकाश की एक नई प्रक्रिया माना जाता है। प्रक्रिया मुद्रित पदार्थ को सामान्य रंग अनुक्रम में मुद्रित करना है, और स्याही के पूर्ण सुखाने या ठोसकरण के आधार पर ऑफसेट लाइन (या ऑफ़लाइन) का उपयोग स्थानीय क्षेत्र पर एक विशेष आधार तेल को मुद्रित करने के लिए किया जाता है जो नहीं करता है उच्च चमक को हाइलाइट करने की आवश्यकता है। बेस तेल पूरी तरह से सूखने के बाद, यूवी वार्निश पूरी प्रिंट सतह पर एक पूर्ण संस्करण में लागू होता है। इस प्रकार, इस क्षेत्र में एक समेकित प्रतिक्रिया होती है जहां वार्निश और बेस ऑयल यूवी के संपर्क में होते हैं ताकि एक छोटे कण के आकार की स्याही फिल्म बन जाए ताकि मैट या मैट मैट सतह बन सके; और एक यूवी ग्लेज़िंग क्षेत्र जिसमें प्राइमर मुद्रित नहीं होता है, एक उच्च-चमक दर्पण सतह बनाता है। अंत में, प्रिंट की सतह एक स्थानीय उच्च चमक और आंशिक रूप से ठंडा कम चमक क्षेत्र बनाती है। दो पूरी तरह से अलग चमक प्रभाव चमकदार दर्पण के साथ ग्राफिक को आंशिक छवि, सजावट और हाइलाइट करने के उच्च विपरीतता प्राप्त करते हैं।

सबसे पहले, रिवर्स फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया

रिवर्स सैंडिंग प्रक्रिया को दो तरीकों से महसूस किया जा सकता है, अर्थात्, एक रिवर्स लाइन फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया और ऑफ़लाइन रिवर्स सैंडिंग प्रक्रिया।

1. ऑफसेट लाइन रिवर्स फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह: सब्सट्रेट और उत्पाद प्रभाव की आवश्यकताओं के अनुसार, सफेद स्याही पहली इकाई पर मुद्रित होती है; पहली इकाई का यूवी प्रकाश स्रोत भी चालू है, और सफेद स्याही सूख जाती है। दूसरी से पांचवीं इकाइयों में, सामान्य यूवी रंग मुद्रित होते हैं, और आम तौर पर यूवी प्रकाश स्रोत को चालू करने के लिए आवश्यक नहीं है। छठी इकाई में, यूवी स्पॉट रंग मुद्रित किया जा सकता है (जब कोई स्पॉट रंग नहीं होता है तब छोड़ा जा सकता है), और ग्राफिक और ग्राफिक प्रिंटिंग के साथ विशेष आधार तेल सातवीं इकाई पर मुद्रित होता है। इस समय, यूवी प्रकाश स्रोत को आवश्यकतानुसार चालू या बंद किया जा सकता है। ऑन-लाइन ग्लेज़िंग यूनिट को कोटिंग तरीके से आधार तेल पर वार्निश को कोट करता है। अंतिम यूवी सुखाने (कम से कम 3 ट्यूब) के बाद, आप एक सुंदर रिवर्स-फ्रॉस्टिंग उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। उपरोक्त प्रक्रिया उच्च गति, उच्च दक्षता और अच्छी गुणवत्ता के साथ एक समय में पूरी हो जाती है। चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार संबंधित उपकरण लागत अधिक है।

2. ऑफलाइन रिवर्स sanding प्रक्रिया

प्रक्रिया: पहली छपाई, सफेद स्याही आधार (रंगीन, बार कोड और अन्य ग्राफिक भागों आवश्यक); दूसरी छपाई, सामान्य यूवी चार या अधिक रंग; तीसरा मुद्रण आधार तेल, ऑनलाइन ग्लेज़िंग; ऑनलाइन ग्लेज़िंग के लिए, कोटर को ग्लेज़िंग लागू करना आवश्यक है। सामान्यतः, इसे कम से कम 2 या 3 बार मुद्रित किया जाना चाहिए। यह समय लेने वाली, गुणवत्ता में थोड़ा खराब, दक्षता में कम है, और उपकरण लागत में अपेक्षाकृत कम है। यह प्रूफिंग या परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

दूसरा, उच्च गुणवत्ता वाले रिवर्स मैट प्रक्रिया उत्पादों की प्राप्ति

एक उच्च गुणवत्ता वाले रिवर्स मैट उत्पाद प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित तत्वों को इसका समर्थन करने की आवश्यकता है।

1. रिवर्स मैट प्रक्रिया के सिद्धांत को समझें

यह यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग पर आधारित है। मूल यह है कि विशेष आधार तेल और लेपित वार्निश यूवी प्रकाश के तहत बहुलक होते हैं, और कण ठीक होते हैं और समान रूप से वितरित होते हैं। स्क्रीन sanding प्रक्रिया यह है कि sanding स्याही में कुछ पदार्थ कण बनाने के लिए यूवी प्रकाश के तहत थोक बहुलक हैं, जो रिवर्स-रेत वाले कणों से थोड़ा बड़ा है, और वितरण थोड़ा असमान है।

2. उपकरण की आवश्यकताएं

आदर्श रूप से, "7-रंग + 1 यूवी" मुद्रण उपकरण और सीटीपी प्लेट बनाने की प्रणाली सुनिश्चित करती है कि 5-रंग का उत्पाद एक समय में पूरा हो गया हो; सीटीपी प्लेट-निर्माण विशेष आधार तेल मुद्रित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट समेत विभिन्न रंगों की उच्च परिशुद्धता स्क्रीन का उत्पादन कर सकती है। सामान्य प्रिंटिंग और यूवी प्रिंटिंग के बीच रूपांतरण को कम करने के लिए प्रेस में स्याही पथ अधिमानतः एक पूर्ण यूवी रबड़ रोलर से सुसज्जित है। सशर्त प्रिंटर उत्पादन क्षमता और रिवर्स मैट की गुणवत्ता में सुधार के लिए यूवी प्रिंटिंग के लिए विशेष मशीनों और कर्मियों को नामित कर सकते हैं।

3. विशेष आधार तेल और कोटिंग वार्निश आवश्यकताओं

यहां हम अभ्यास के परिपक्व प्रथाओं और आपके साथ साझा करने के लिए साथियों के अनुभव पेश करते हैं।

1 Donghua इंक की यूवीएचजेके बेस तेल श्रृंखला और यूवी लेपित वार्निश एचटीए - डब्ल्यू। निम्नलिखित सारणी मुख्य रूप से रिवर्स-फ्रॉस्ट वार्निश के कुछ निर्माताओं की विशेषताओं का वर्णन करती हैं।

2 मैनोलैंड की प्रूडेंशियल वार्निश श्रृंखला।

सबसे पहले, पु डीकांग एस 8 1 2 यू (तेल ओपी तेल, बेस ऑयल) को स्थानीय यूवी और मैट के संयोजन को प्राप्त करने के लिए पु डेकांग एस 7 0 2 यू (यूवी वार्निश) के साथ जोड़ा जाता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की कोई ज़रूरत नहीं है, यह जटिल ग्राफिक्स और ग्रंथों को प्रिंट कर सकती है, और यह उच्च परिशुद्धता प्रिंटिंग उत्पादों का उत्पादन भी कर सकती है।

दूसरा, पु डेकांग एस 8 2 2 यू (तेल ओपी तेल, बेस ऑयल) को स्थानीय जल ग्लेज़िंग और मैट के संयोजन को प्राप्त करने के लिए पु डेकांग एस 4 1 2 यू (उच्च चमक वाले पानी आधारित वार्निश) के साथ जोड़ा जाता है।

मामलों को ध्यान देने की जरूरत है: सबसे पहले, विशेष आधार तेल सूखने के बाद, अवतल और उत्तल भागों के साथ लेपित वार्निश स्क्रैचिंग के दौरान आसानी से गिर सकता है, और स्याही चिपकने वाला परीक्षण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अक्सर किया जाना चाहिए। दूसरा, विशेष आधार तेल और लेपित वार्निश एक पारस्परिक रूप से अनन्य प्रभाव प्रदर्शित करते हैं, ताकि मुद्रित उत्पाद की सतह पर एक स्थानीय उच्च चमक और स्थानीय ठंढ कम चमक क्षेत्र बनाया जा सके, और बेस तेल की एकाग्रता बारीकी से हो सकती है वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित।

4. सब्सट्रेट आवश्यकताओं

रिवर्स मैट प्रक्रिया के लिए सब्सट्रेट आम तौर पर एक कार्डबोर्ड (सब्सट्रेट), एक चिपकने वाली परत, एक गैर-अवशोषक सामग्री फिल्म, एक एल्यूमिनिज्ड परत, वार्निश, आदि से बना एक समग्र पेपर का उपयोग करता है जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है।

चित्रा 2 सब्सट्रेट संरचना के योजनाबद्ध आरेख

कार्डबोर्ड: आम तौर पर, यह एक सफेद कार्ड और एक ग्रे कार्ड के साथ एक सफेद कार्ड है। मुद्रित सतह चिकनी और चिकनी है, और प्रिंटिंग अनुकूलन अच्छा है।

गैर-अवशोषक सामग्री: जैसे पॉलीथीन (पीई) फिल्म, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) फिल्म, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म, धातु पन्नी और गैर-अवशोषक विशेष सामग्री। इन मुद्रण सामग्री को एक निश्चित सुखाने का समय चाहिए यदि वे सामान्य विलायक-आधारित स्याही के साथ मुद्रित होते हैं। आम तौर पर, स्याही में धूलने, सूखने वाले उपकरण या अन्य additives का उपयोग करना आवश्यक है, और यूवी स्याही ऐसी कोई परेशानी नहीं है। लेकिन आवश्यक सतह उपचार करें:

1 कोरोना उपचार। यह एक प्रकार का इलेक्ट्रिक शॉक उपचार है, जो क्रमशः उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति उत्पन्न करने की विधि का उपयोग करता है, बिजली के झटके को उत्पन्न करने के लिए जमीन और बिजली के वायु नोजल, वोल्टेज तक पहुंचने तक, वर्तमान प्रवाह नहीं होता है, 0 0 0 0 0 0 वोल्ट / स्क्वायर सेंटीमीटर, बिजली के सदमे अणु को हवा के नोजल से बाहर निकाला जाता है, जिसमें उच्च ऊर्जा मुक्त इलेक्ट्रॉन सकारात्मक इलेक्ट्रोड की तरफ बढ़ते हैं, सामग्री की ध्रुवीयता को बदलने और सतह की खुरदरापन को बढ़ाने के अलावा। कोरोना उपचार के बाद मुद्रित सामग्री का डायन वैल्यू जितना संभव हो उतना उच्च नहीं है। 3 8 का सामान्य डायन मान (डायने पेन टेस्ट के साथ उपलब्ध) और स्याही अंतर लगभग 10% उपयुक्त होगा।

2 वार्निश आधार उपचार। वार्निश फिल्म की एक परत स्याही और सब्सट्रेट के बीच एक माध्यम के रूप में प्रयोग की जाती है, और अक्सर उन सामग्रियों के लिए उपयोग की जाती है जिन्हें कोरोना इलाज नहीं किया जा सकता है, जैसे कि पी पी। सूक्ष्म बिंदु से, स्याही वास्तव में इस परत पर मुद्रित होती है वार्निश। फिल्म की मोटाई मुद्रण की चिकनीता के साथ एक बड़ा रिश्ता है। अपशिष्ट का कारण बनना बहुत मोटा है, और बहुत पतली मुद्रण विफलता का कारण बनना आसान है। 3 लौ उपचार। यह लौ-सबूत है और आमतौर पर अनियमित आकार या उच्च गति (100 मीटर / मिनट) के साथ फिल्म प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। एल्यूमिनियम परत: एल्यूमीनियम चढ़ाना विधि में वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाना, एल्यूमीनियम स्प्रे कोटिंग, आदि शामिल हैं। एल्यूमीनियम चढ़ाना परत एल्यूमीनियम परत ऊपर और एक एल्यूमीनियम परत नीचे विभाजित है।

5. प्रकाश स्रोत आवश्यकताओं, यूवी प्रकाश स्रोत उपकरण

लैंप, परावर्तक, ऊर्जा नियंत्रण उपकरण, तापमान नियंत्रण उपकरण (या शीतलन उपकरण) सहित।

1 लैंप: यूवी दीपक प्रकाश स्रोत में प्रयोग किया जाता है। आंतरिक पारा भरने के साथ सबसे आम प्रकार पारा दीपक है। कभी-कभी गैलियम जैसे अन्य धातुओं को जोड़ा जाता है। इसके अलावा, धातु halide ट्यूब और क्वार्ट्ज ट्यूबों का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

2 परावर्तक: परावर्तक का मुख्य कार्य यूवी प्रकाश स्रोत की दक्षता बढ़ाने के लिए यूवी विद्युत चुम्बकीय तरंग को प्रतिबिंबित करना है। दीपक के ऑपरेटिंग तापमान को बनाए रखने के लिए एक और महत्वपूर्ण कार्य है। परावर्तक की सतह आमतौर पर एल्यूमीनियम से बना होती है, और प्रतिबिंबिता आवश्यकता आमतौर पर 90% जितनी अधिक होती है।

3 ऊर्जा नियंत्रण उपकरण: इस डिवाइस का मुख्य कार्य विभिन्न मुद्रण गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्तता की दक्षता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए स्थिर होने के लिए यूवी दीपक द्वारा उत्सर्जित यूवी ऊर्जा को नियंत्रित करना है। इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन हैं और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण भी हैं।

4 कूलिंग डिवाइस: चूंकि यूवी लैंप यूवी विद्युत चुम्बकीय तरंगों को उत्सर्जित करता है, यह आईआर (इन्फ्रारेड तरंग) को भी उत्सर्जित करता है, जो यूवी डिवाइस को उच्च तापमान पर संचालित करता है (उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज दीपक का तापमान 600-800 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है)। उपकरण के जीवन को कम करने के अलावा, मुद्रित पदार्थ भी विस्तार और संकुचन के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग पंजीकृत करने में असमर्थता होती है।

मामलों को ध्यान देने की जरूरत है: वास्तविक संचालन में, पूरी शक्ति पर सभी दीपक खोलना जरूरी नहीं है। आम तौर पर, काले स्याही और सफेद स्याही में उच्च खुलने वाली शक्ति होती है, जो त्वरित सुखाने के लिए सुविधाजनक होती है; विशेष आधार तेल और लेपित वार्निश खुली शक्ति 80% - 9 5% है। वास्तविक स्थिति के संयोजन में अधिक उपयुक्त अनुपात का पता लगाया जाना चाहिए।

6. Additives जोड़ा गया

संपूर्ण रिवर्स सैंडिंग प्रक्रिया में, कुछ पहलुओं में यूवी एन्हांसर, यूवी फोटोसिनेटर आदि को जोड़ना आवश्यक है।

यूवी एन्हेंसर स्याही सुखाने के बाद सतह पर पर्ची की एक निश्चित डिग्री पैदा करता है, जिसका उपयोग खरोंच प्रतिरोध (प्रतिरोध पहनने) और मुद्रित सतह की सतह आसंजन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। उत्पाद की आवश्यकताओं और सामग्रियों के अनुसार, उचित राशि का चयन करें, आमतौर पर 1% - 2% जोड़ें। नोट: यदि उत्पाद में पोस्ट-प्रोसेस है, तो कृपया उत्पादन का प्रयास करें। प्रबल करने वाले एजेंट के अतिरिक्त पोस्ट प्रक्रिया को संसाधित करना मुश्किल हो सकता है, और लमिनेटिंग फिल्म खराब हो सकती है, और ब्रोंजिंग खराब हो सकती है। यदि राशि बहुत बड़ी है, तो प्रिंट करना मुश्किल हो सकता है; प्रिंटिंग मशीन के स्याही फव्वारे में, इसे खराब घटना से बचने के लिए सीधे स्याही फव्वारे में जोड़ा नहीं जा सकता है।

यूवी प्रकाश संवेदनशीलता स्याही सुखाने में तेजी लाने के लिए यूवी प्रकाश के साथ फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाएं उत्पन्न करते हैं। उत्पाद आवश्यकताओं और सामग्रियों के अनुसार, उचित राशि का चयन करें, आम तौर पर 1% ~ 10% जोड़ें, इसे 1% ~ 3% के बीच नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है। नोट: प्रकाश संवेदनशीलता जोड़ना स्याही के आसंजन को कम कर सकता है। प्रिंटिंग के बाद चिपकने वाला परीक्षण करें। प्रकाश संवेदनशीलता जोड़ने के बाद, यूवी स्याही चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और स्याही emulsification आसानी से हो जाएगा। स्याही और पानी की शेष राशि समय पर नियंत्रित की जानी चाहिए। प्रेस के स्याही फव्वारे में सीधे और फव्वारे पर नहीं जोड़ा जाने के लिए अच्छी तरह से हिलाएं (मैन्युअल रूप से 15 मिनट से अधिक के लिए हलचल)।

7. स्याही आसंजन पहचान विधि

प्रिंट की सतह पर लगभग 5 मिमी व्यास के साथ "×" आकार खींचने के लिए एक ब्लेड का प्रयोग करें। एक स्कॉच टेप (चौड़ाई 15 मिमी, चिपकने वाला बल लगभग 3 से 4 एन / 2 0 मिमी) का प्रयोग करें। यदि स्कॉच टेप को छीलते समय प्रिंट फीका होता है तो 10% से अधिक, यह दर्शाता है कि स्याही चिपकने वाला गरीब है और इसे हल करने की आवश्यकता है।

तीसरा, निष्कर्ष

रिवर्स मैट (ग्लेज़िंग) प्रक्रिया स्थानीय छवि भाग की उच्च पंजीकरण सटीकता प्राप्त करने के लिए अभिन्न मैट और आंशिक चमकदार प्रकाश का एक अद्वितीय संयोजन का उपयोग करती है, जो जटिल किनारों और छवियों की स्थानीय ग्लेज़िंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। पाठ में एक मजबूत स्टीरियो प्रभाव और अधिक अभिव्यक्ति है। लेआउट के विषय को हाइलाइट करते समय यह मुद्रित सतह के सजावटी प्रभाव को भी बढ़ाता है। यद्यपि उपकरण की लागत बढ़ जाती है, क्योंकि बाजार की मांग बढ़ जाती है, इस प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से व्यापक विकास स्थान होगा।