स्याही विकास में नई दिशाएँ: मिश्रित स्याही
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मिश्रित स्याही का विकास इतिहास
हाइब्रिड इंक एक नए प्रकार की स्याही है जिसे साधारण स्याही के घटकों को यूवी केरेबल सामग्री के साथ मिलाकर तैयार किया जाता है। यह स्याही को सक्षम करने के लिए प्रिंटिंग प्रेस पर एक या अधिक यूवी इलाज लैंप स्थापित करने के लिए सामान्य स्याही और यूवी इलाज तकनीक को जोड़ती है। एक पारंपरिक शीटफ़ेड प्रेस पर मुद्रण यूवी वार्निश को मिश्रित स्याही पर जल्दी से मुद्रित करने और एक समान उच्च चमक खत्म करने के लिए ठीक करने की अनुमति देता है।
मिश्रित स्याही का उपयोग मूल रूप से चमक को कम किए बिना यूवी ग्लेज़िंग को प्राप्त करने के लिए किया गया था। इन स्याही में यूवी स्याही के कई अच्छे गुण पाए गए हैं, लेकिन शुष्क और निश्चित होने पर उन्हें बहुत अधिक यूवी प्रकाश की आवश्यकता नहीं होती है, और कुछ अतीत में यूवी का उपयोग करते हैं। स्याही कंपनी मिश्रित स्याही में बदल गई।
मिश्रित स्याही में मानक यूवी स्याही की तुलना में कम समग्र प्रदर्शन होता है, लेकिन मिश्रित स्याही प्रिंट निर्माताओं के लिए एक अच्छा विकल्प है जो कम निवेश के साथ लाभ कमाना चाहते हैं। पिछली शताब्दी की शुरुआत में, यूवी वार्निश अपनी उच्च चमक, त्वरित सुखाने और अच्छे घर्षण प्रतिरोध के कारण ग्लेज़िंग के लिए पहली पसंद बन गया है। हालांकि, यूवी वार्निश और आम स्याही की रासायनिक संरचना और रासायनिक गुण काफी भिन्न हैं। दोनों के बीच असंगति साधारण स्याही और वार्निश के बीच खराब आसंजन की ओर ले जाती है। इसके अलावा, मुद्रित चमकता हुआ उत्पाद का प्रारंभिक उच्च चमक मुद्रण के बाद लंबे समय तक बरकरार नहीं रहता है, और ग्लोबबैक घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद का असमान चमक होता है, और अंधेरे क्षेत्र का अंधेरा जहां स्याही कवरेज क्षेत्र है बड़ा सबसे बड़ा है। छोटी या बिना मुद्रण स्याही वाला क्षेत्र अभी भी बहुत उज्ज्वल है।
यदि ग्लेज़िंग से पहले सामान्य स्याही को अच्छी तरह से सुखाया जाता है, तो यूवी ग्लेज़िंग प्रभाव अच्छा होता है। सुखाने की अवस्था के दौरान बैकसाइड स्मूदी को रोकने के लिए साधारण स्याही का उपयोग किया जाता है। इसलिए, पाउडर छिड़कना आवश्यक है। पाउडरिंग मुद्रित शीट की सतह पर सैंडब्लास्टिंग का कारण होगा जो उज्ज्वल और चिकनी होना चाहिए, जो ग्लेज़िंग के साथ मुद्रित पदार्थ की उपस्थिति को प्रभावित करता है।
बाद में, ग्लेज़िंग के लिए पानी के ग्लेज़िंग तेल का उपयोग किया गया और पाउडर को जितना संभव हो उतना कम किया गया, और प्रभाव बेहतर था। हालांकि, अगर प्रिंटिंग प्रेस में शीट को दो बार फीड किया जाना है, तो लागत बढ़ जाती है और दक्षता कम हो जाती है। इस कमी को दूर करने के लिए, प्रिंटिंग मशीनरी निर्माताओं ने दोहरी कोटिंग इकाइयों के साथ प्रिंटिंग मशीनें विकसित की हैं। जब पेपर को एक बार प्रिंटिंग प्रेस में खिलाया जाता है, तो दो कोटर्स आम स्याही पर वार्निश की दो परतें प्रिंट करते हैं। सबसे पहले, पानी-आधारित वार्निश की एक परत को आम स्याही परत को कवर करने के लिए लागू किया जाता है, और फिर इसे उच्च चमक देने के लिए यूवी वार्निश मुद्रित किया जाता है। चूंकि जलीय वार्निश पर्याप्त रूप से सूखना मुश्किल है, जलीय ग्लेज़िंग के सही सुखाने के लिए वार्निश में ऐक्रेलिक पायस के ढेर की आवश्यकता होती है। प्रेस पर इसके सूखने को तेज करने के लिए अनिवार्य रूप से अन्य समस्याओं का कारण होगा। हालांकि कुछ प्रिंट इस ग्लेज़िंग प्रभाव का अच्छी तरह से उपयोग करते हैं, लेकिन कई प्रकार के प्रिंट का सामना करना मुश्किल है।
हाल के वर्षों में, कुछ स्याही निर्माताओं ने साधारण स्याही सामग्री और इलाज सामग्री का मिश्रण विकसित किया है। यूवी स्याही को मिश्रित स्याही को सुखाने और ठीक करने के लिए यूवी ग्लेज़िंग इकाई के सामने रखा गया है। यूवी ग्लेज़िंग के बाद, मुद्रित मामले की सतह पर उच्च चमक का गठन होता है, इस प्रकार एक नए प्रकार के मिश्रण का निर्माण होता है। इंक।
उदाहरण के लिए, HyChem's Hy-Bryte Max एक हाइब्रिड स्याही है जो UV-curable सामग्रियों के साथ आम सामग्रियों को जोड़ती है। जब इस्तेमाल किया जाता है, तो यूवी स्याही को मुद्रण इकाई के अंत में और यूवी कोटिंग इकाई के सामने मिश्रित स्याही को पूरी तरह से ठीक करने के लिए रखा जाता है। विशिष्ट ग्लेज़िंग प्रभाव यूवी कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करता है, सब्सट्रेट और ग्लेज़िंग का उपयोग किया जाता है, लेकिन जब मिश्रित स्याही यूवी वार्निश के साथ संयुक्त होती है और अच्छी तरह से ठीक हो जाती है, तो एक समान चमक और बहुत उज्ज्वल चमक के साथ एक प्रिंट प्राप्त किया जाएगा।
मिश्रित स्याही विशेषताओं
साधारण स्याही की तुलना में, मिश्रित स्याही के कई फायदे हैं।
मिश्रित स्याही मुद्रण यूवी प्रकाश इलाज की विशेषताओं को जोड़ती है और पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग सामग्री यूवी प्रकाश इलाज के बाद स्याही की यूवी स्याही विशेषताओं को अधिकतम करने के लिए। इस प्रक्रिया की कुंजी यूवी लाइट इलाज तकनीक है, जो प्रेस और ग्लेज़िंग इकाई के बीच मिश्रित स्याही को तुरंत ठीक करती है और सूख जाती है। यह तत्काल इलाज ऊर्जा की खपत को कम करता है, उत्पादन, भंडारण और हैंडलिंग लागत को कम करता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।
मिश्रित स्याही को यूवी स्याही के लिए विशेष स्याही रोलर्स, कंबल और स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह, मुद्रण संयंत्र मिश्रित स्याही का उपयोग करता है जब ऑन-लाइन को चमकाना आवश्यक होता है, और साधारण स्याही के साथ प्रिंट होता है जब इसे चमकाने की आवश्यकता नहीं होती है। मिश्रित स्याही समान होते हैं जब सामान्य स्याही के साथ छपाई होती है। मिश्रित स्याही के साथ उपयोग किए जाने पर विभिन्न स्याही रोल और कंबल के अलग-अलग प्रभाव हो सकते हैं।
एक मिश्रित स्याही के साथ मुद्रित, यूवी ग्लेज़िंग के बाद चमक फीका नहीं होती है, यह विशेष रूप से उच्च स्याही छिपाई शक्ति के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
प्रिंटिंग मशीन पर मिश्रित स्याही का मुद्रण प्रदर्शन भी साधारण स्याही की तरह है। यूवी स्याही का स्याही संतुलन आमतौर पर नियंत्रित करना मुश्किल है, लेकिन मिश्रित स्याही सामान्य स्याही के समान हैं, और स्याही संतुलन को नियंत्रित करना मुश्किल नहीं है। यूवी स्याही की मुद्रण विशेषताएँ, जैसे डॉट गेन, ओवरप्रिन्टिंग और प्रिंटिंग कंट्रास्ट, साधारण स्याही की तरह अच्छी नहीं होती हैं, और मिश्रित स्याही सामान्य स्याही के समान होती हैं। इसके अलावा, चूंकि यूवी स्याही में यूवी का इलाज योग्य सामग्री सूखती नहीं है, इससे पहले कि यूवी दीपक विकिरणित हो, मिश्रित स्याही हमेशा प्रिंटिंग मशीन पर बहती है, ताकि यह स्याही पर साधारण रोलर की तरह मुद्रण विफलता का कारण न बने ।
मिश्रित स्याही के साथ मुद्रण तुरंत सूखने की अनुमति देता है, इसलिए यूवी ग्लेज़िंग को पानी आधारित ग्लेज़िंग की आवश्यकता के बिना प्रेस पर लागू किया जा सकता है, और मुद्रण गुणवत्ता सामान्य ऑफसेट स्याही से नीच नहीं है।
मिश्रित स्याही में अनुकूलन और कम निवेश की एक विस्तृत श्रृंखला है। यूवी तकनीक वाले प्रिंटर के लिए, आपको केवल मिश्रित स्याही खरीदने की आवश्यकता है। उन प्रिंटरों के लिए, जिन्होंने यूवी तकनीक का उपयोग नहीं किया है, मिश्रित स्याही खरीदने के अलावा, आपको केवल यूवी इलाज के उपकरण और यूवी लैंप में निवेश करने की आवश्यकता है।
मिश्रित स्याही आवेदन
मुख्य रूप से पेपर प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, मिश्रित स्याही का उपयोग गैर-शोषक सब्सट्रेट जैसे प्लास्टिक, एल्यूमीनियम फॉइल और धातु के कागजात के लिए भी किया जा सकता है। यह प्लास्टिक के लिए अच्छा आसंजन है। यूवी इलाज तकनीक का उपयोग गैर-शोषक सब्सट्रेट की स्याही सूखने की समस्या को हल करता है। मिश्रित स्याही स्पष्ट डॉट्स प्रिंट करती है और ऑफसेट की गुणवत्ता में सुधार करती है।
शीटफेड प्रेस में उपयोग किए जाने के अलावा, मिश्रित स्याही का उपयोग संकीर्ण वेब प्रेस में भी किया जा सकता है। आजकल अधिक से अधिक मिश्रित स्याही का उपयोग उन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है जिनके लिए अच्छे ग्लोस की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोटो एल्बम, पोस्टर, कार्ड, फोल्डिंग कार्टन, फार्मास्यूटिकल और कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स।
मिश्रित स्याही का उपयोग करने के लिए सावधानियां
मुद्रित करने के लिए एक मिश्रित स्याही का उपयोग करें, कम से कम अंतिम मुद्रण इकाई के बाद, यूवी कोटिंग इकाई, एक यूवी दीपक के सामने। प्रिंटिंग प्रेस की गति और स्याही की छुपाने की शक्ति के आधार पर, स्याही को पूरी तरह से सूखने से रोकने के लिए एक यूवी लैंप जोड़ा जा सकता है। एक ग्लेज़िंग डिवाइस की आवश्यकता होती है, और एक निश्चित मात्रा सुनिश्चित करने के लिए छपाई मशीन के पीछे एक निश्चित संख्या में यूवी लैंप स्थापित किए जाते हैं। मुद्रण की गति पर, यूवी कोटिंग पूरी तरह से ठीक हो सकती है।
प्रिंटिंग प्रेस के कॉन्फ़िगरेशन के लिए कई संभावनाएं हैं, आमतौर पर एक यूवी लैंप को कोटिंग इकाई के सामने और पीछे रखा जाता है। हालाँकि प्रिंटिंग इकाइयों के बीच लैंप की आवश्यकता नहीं होती है, कुछ निर्माताओं ने पाया है कि प्रिंटिंग इकाइयों के बीच यूवी लैंप स्थापित करना फायदेमंद है।
मिश्रित स्याही भी जलीय वार्निश के साथ चमकता हुआ हो सकता है। कुछ प्रिंटर ने पाया है कि इस तरह की प्रक्रिया मुद्रित सतहों की चमक में सुधार करती है। हालांकि ग्लेज़िंग प्रभाव यूवी के लिए तुलनीय नहीं है
ग्लेज़िंग तेल, लेकिन साधारण स्याही पर जलजनित वार्निश का उपयोग करने से बेहतर है।
मिश्रित स्याही मुद्रण का उपयोग करने के लिए, पहले यह निर्धारित करें कि क्या मिश्रित स्याही मुद्रण निर्माता के विशिष्ट मुद्रण व्यवसाय के लिए उपयुक्त है; दूसरे, मिश्रित स्याही के सभी पहलुओं की विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के लिए, स्याही कारखाने, ग्लेज़िंग उपकरण कारखाने और यूवी दीपक कारखाने से परामर्श करना सबसे अच्छा है। यह भी विचार करें कि क्या स्याही रोलर और प्रेस के कंबल आदर्श हैं, और क्या उपभोग जैसे कि नम समाधान मिश्रित स्याही के साथ संगत हैं। इसके अलावा, मिश्रित स्याही और वार्निश के लिए एक ही निर्माता के उत्पादों का उपयोग करना बेहतर है।
मिश्रित स्याही का नुकसान
वर्तमान मिश्रित स्याही की सबसे बड़ी कमी यह है कि साधारण ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की तुलना में कीमत अधिक महंगी है। हालांकि, मिश्रित स्याही के साथ मुद्रण तुरंत सूख सकता है, श्रम की बचत, अपशिष्ट को कम करने और प्रिंट तैयारी के समय को तेज कर सकता है, इसलिए समग्र लागत नहीं बढ़ी है। इसी समय, इसे छपाई के तुरंत बाद ले जाया जा सकता है, जो उत्पादकता बढ़ाता है और धूल और संबंधित रखरखाव लागत को कम करता है।
मिश्रित स्याही में सुधार के लिए एक और क्षेत्र यह है कि जब बहु-रंग मिश्रित स्याही के साथ उच्च-चमक वाले उत्पादों को मुद्रित किया जाता है, तो तकनीक अभी तक एक परिपूर्ण स्थिति में नहीं पहुंची है।
मिश्रित स्याही के विकास की संभावनाएं
हाइब्रिड स्याही की भविष्य के बाजार की क्षमता बहुत ही ज्यादा है, यह स्याही प्रौद्योगिकी के लिए एक नई दिशा होगी और एक नया भविष्य बनाएगी। मिश्रित स्याही का भविष्य मुख्य रूप से कई दिशाओं में विकसित होगा: मिश्रित स्याही मुद्रण के लिए उच्च दक्षता वाले यूवी इलाज तकनीक का विकास; कम लागत और उच्च चमक प्रभाव के साथ रंग मिश्रित स्याही और चमक में कोई कमी भी एक महत्वपूर्ण विकास दिशा है।