रंग प्रजनन में तटस्थ ग्रे संतुलन (नीचे)

रंग प्रजनन में तटस्थ ग्रे संतुलन (नीचे)

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चौथा, काले संस्करण की गहराई और पृष्ठभूमि को हटाने की मात्रा के बीच संबंध

काली प्लेट की गहराई और पृष्ठभूमि के रंग को हटाने की मात्रा निकट से संबंधित हैं, पृष्ठभूमि के रंग को हटाने की मात्रा बड़ी है, और काली प्लेट को गहरा होना चाहिए; इसके विपरीत, पृष्ठभूमि रंग हटाने की मात्रा छोटी है, और काली प्लेट उथली होनी चाहिए। इसी समय, मूल के अंधेरे घनत्व की लंबाई के अनुसार काले टोन की लंबाई निर्धारित की जानी चाहिए। डार्क टोन डेंसिटी रेंज लंबी है, ब्लैक वर्जन लंबा होना चाहिए, डार्क टोन डेंसिटी रेंज शॉर्ट होना चाहिए और ब्लैक वर्जन शॉर्ट होना चाहिए। रंगीन ग्रे रंग संतुलन प्रजनन और मूल की बहाली के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। यह एक ऐसी तकनीक भी है जो प्लेट बनाने और छपाई में मास्टर करना मुश्किल है, क्योंकि वाई, एम और सी तीन रंगों के स्याही में तटस्थ ग्रे संतुलन को पुन: पेश करने में एक निश्चित कठिनाई है।

पांचवां, वह तटस्थ ग्रे संतुलन के तटस्थ ग्रे बैलेंस नियंत्रण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:

स्याही की 1 रंग विशेषताएं।

2 तीन प्राथमिक रंगों का अनुपात।

3 मुद्रित रंग अनुक्रम।

4 पेपर प्रदर्शन।

5 प्रक्रिया संचालन, आदि।

1. स्याही की रंग विशेषताओं और विविधता, तटस्थ ग्रे संतुलन का नियंत्रण, और तटस्थ ग्रे संतुलन को प्रभावित करने वाले कारक, हमें पहले रंग परिवर्तन के नियम को समझना चाहिए। 1 तीन प्राथमिक रंग स्याही को एक निश्चित अनुपात में काले रंग में मिश्रित किया जा सकता है। 2 तीन प्राथमिक रंग स्याही मिश्रित होने के बाद, उन्हें काले रंग में लगाया जाता है, और पतले के विभिन्न अनुपातों के साथ, फिर विभिन्न रंगों की तटस्थ राख प्राप्त की जाती है। 3 तीन प्राथमिक रंगों को अलग-अलग रंग के अंतर-रंग या जटिल रंग प्राप्त करने के लिए अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है, और रंग एक बड़े रंग के लिए पक्षपाती है। 4 एक मानक रंग प्राप्त करने के लिए स्याही के दो प्राथमिक रंगों को समान मात्रा में मिलाया जाता है।

2. स्याही के लिए तटस्थ ग्रे संतुलन आवश्यकताओं, 1 उच्च पारदर्शिता: जब स्याही को एक समान फिल्म में लागू किया जाता है, तो स्याही फिल्म के साथ पदार्थ के अंतर्निहित रंग के रंगाई की डिग्री, पृष्ठभूमि का रंग साफ हो जाता है, उच्चतर स्याही की पारदर्शिता। 2 ठीक वर्णक कण: उच्च ग्रेड परिष्कृत उत्पादों को ठीक वर्णक कणों को मुद्रित करना। 3 मजबूत टिनिंग ताकत: स्याही की टिनिंग ताकत एक राशि है जो स्याही की रंग शक्ति या एकाग्रता को दर्शाती है। एक ही रंग की स्याही के लिए, टिनिंग ताकत बाइंडर पर वर्णक के फैलाव पर निर्भर करती है, और फैलाव की डिग्री जितनी अधिक होती है, टिनिंग ताकत उतनी ही मजबूत होती है; यह वर्णक की सामग्री पर भी निर्भर करता है, और सामग्री जितनी अधिक होती है, रंग की शक्ति उतनी ही मजबूत होती है। 4 प्रकाश-प्रकाश: प्रकाश की क्रिया के तहत, वर्णक का रंग बदल जाएगा और अलग-अलग डिग्री तक फीका हो जाएगा, जो कि हल्का-हल्का है। 5 रंग दक्षता उच्च है: रंग दक्षता स्याही रंग अंतर और ग्रे स्तर का एक व्यापक संकेतक है। 6 रासायनिक स्थिरता: कुछ रसायनों की कार्रवाई के तहत स्याही का रंग बदल जाएगा। इसलिए, स्याही के लिए अच्छा रासायनिक स्थिरता, पानी प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और इथेनॉल प्रतिरोध होना आवश्यक है।

3. कागज के प्रदर्शन और तटस्थ ग्रे संतुलन के बीच संबंध, मुद्रण उद्यम की गुणवत्ता कच्चे कागज से बहुत प्रभावित होती है, आदर्श कागज सफेदी 100% परावर्तकता है, और कुल प्रतिबिंब 380-700 एनएम है। प्लेट बनाने और छपाई की प्रक्रिया में, "कागज से अलग" पर विचार करना आवश्यक है और उपयोग की जाने वाली कागज के लिए उपयुक्त प्रक्रिया सामग्री का उपयोग करें, विशेष रूप से डॉट्स की मोटाई, डॉट्स के रंग और लेआउट के विपरीत।

कागज की जकड़न, सफेदी, कागज अवशोषण, चिकनाई, और लचीलेपन के कारण उच्च ग्रेड और अति सुंदर ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर में घरेलू कोटेड पेपर, ऑफसेट पेपर, अखबार और आयातित लेपित कागज, अंडा-पैटर्न पेपर, कपड़ा कागज आदि शामिल हैं। प्रजनन स्वर प्रजनन को उत्पन्न करने वाला वक्र भी भिन्न होता है। लेपित कागज पर मुद्रण का स्तर बहुत समृद्ध है, और ऑफसेट पेपर के साथ मुद्रण का स्तर अपेक्षाकृत सुस्त है। अलग-अलग मूल के कारण 157g / m 2 लेपित कागज है, घरेलू कागज या आयातित कागज में भी एक निश्चित अंतर है।

कम अवशोषण, उच्च सफेदी और कागज की उच्च चिकनाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कागज में एक आदर्श प्रजनन वक्र है, स्याही की मात्रा पतली है, और रंग अभी भी ज्वलंत है।

4. मुद्रण रंग अनुक्रम और तटस्थ ग्रे के बीच संबंध, मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन वाई, एम, सी और के के आदेश को गोद लेती है। सबसे पहले, सबसे कम पारदर्शिता वाली स्याही को पहले रंग में प्रिंट किया जाता है, और फिर स्याही के साथ उच्च पारदर्शिता छपी है। रंग अनुक्रमों के क्रम को स्याही की पारदर्शिता के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। इसी समय, स्याही की चिपचिपाहट पर भी विचार किया जाता है। चूंकि वाई स्याही की चिपचिपाहट छोटी है, इसलिए मुद्रित पदार्थ की पिछली सतह को चिपचिपा होने से रोका जा सकता है; हल्के रंग को सामने की तरफ रखा गया है, और स्याही रोलर को साफ करना आसान है; यह चार रंगों की ओवरप्रिनिंग सटीकता के लिए भी सुविधाजनक है। बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन उल्टे रंग अनुक्रम K, C, M, Y को गोद लेती है। चूंकि बहु-रंग मशीन गीली और गीली होती है, मुद्रण स्याही को ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा सूखने के बिना ओवरप्रिंट किया जाता है, और एक अन्य रंग स्याही को ओवरराइड किया जाता है। चार-रंग की स्याही की चिपचिपाहट K> C> M> Y है, जो चार-रंग की मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। बहु-रंग मशीन का रंग क्रम धीरे-धीरे उच्च से निम्न स्तर पर है, और चिपचिपाहट अधिक है। प्रिंटिंग, स्टैकिंग फास्टनेस बेहतर है।

इसके अलावा, बहु-रंग मशीन रंग अनुक्रम व्यवस्था को ध्यान में रखा जाता है, पारदर्शिता सबसे कम होती है, काली स्याही में सबसे कम पारदर्शिता होती है, अर्थात, सबसे गहरा, चूंकि चित्र की रूपरेखा अधिक मोटी है, इसलिए इसे रखा जाना चाहिए पारदर्शिता को उच्च बनाने के लिए सामने। पूरी तस्वीर को ज्वलंत बनाने के लिए सी दो रंगों को पीठ पर रखा जाता है।

विभिन्न रंग क्रम व्यवस्थाओं का तटस्थ ग्रे संतुलन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। अलग-अलग रंग अनुक्रम सीधे मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और रंग टोन को प्रभावित करेंगे। वास्तविक उत्पादन में, कुछ मुद्रण प्रक्रियाओं को शुरू करने के लिए व्यापक विश्लेषण की आवश्यकता होती है। चर कारक थोड़ा अधिक माना जाता है। रंग अनुक्रम व्यवस्था में, रंग अनुक्रम को विभिन्न प्रकार के मूल और ग्राहक की आवश्यकताओं के प्रभाव के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि मुद्रित पदार्थ का सही प्रजनन हो सके।

आमतौर पर, overprinting के बाद कई स्याही का रंग कास्ट पर भी विचार किया जाना चाहिए: M, C, और Y आसानी से ओवरप्रिन्टिंग के बाद हरे रंग के होते हैं, C, M, और Y ओवररिन करने के बाद लाल रंग के हो जाते हैं, और C, Y और M आसानी से ओवरप्रिन करने के बाद लाल हो जाते हैं। , एम। वाई, सी ओवरप्रिन्टिंग के बाद भूरे रंग का होता है, वाई, सी, एम प्रिंटिंग के बाद सुपरिंपोज किया जाता है, और वाई, एम, सी ओवरप्रिंटिंग के बाद नीला-हरा होता है।