हरी उत्पादन प्रक्रिया में पैकेजिंग प्रिंटिंग के परिवर्तन पर मेरी राय
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
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चीन दुनिया का सबसे अधिक आबादी वाला देश है, और निश्चित रूप से यह पैकेजिंग और प्रिंटिंग में एक बड़ा देश बन गया है। हालांकि, 2008 के वित्तीय संकट के बाद, चीन में कई स्थानों पर प्रिंटिंग उद्यमों ने घटती प्रवृत्ति को जारी रखा है। "यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा" और "पर्ल नदी डेल्टा" आर्थिक क्षेत्र शहरों में छोटे और मध्यम आकार के प्रिंटिंग उद्यमों की कुल संख्या लगभग हर साल है। प्रिंटिंग कंपनी बंद हो गई। इसका कारण यह है कि बाजार में मंदी के अलावा, मुद्रण व्यवसाय की आपूर्ति और मांग गंभीर रूप से असंतुलित है। एक और महत्वपूर्ण कारण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रिंटिंग कंपनियों की मूल प्रतिस्पर्धा बाजार विकास की आवश्यकताओं को पूरा करने में तेजी से असमर्थ है। उनमें से, उत्पादन मोड, उत्पादन प्रक्रिया अंतराल और खराब सामग्री प्रदर्शन में कई कारक हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता, उच्च उत्पादन और ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन लागत, और इस घटना का अस्तित्व देश के विपरीत है । कम कार्बन अर्थव्यवस्था, हरी उत्पादन और पर्यावरण संरक्षण के लिए नीतियां और लक्ष्य। इसलिए, वर्तमान मुद्रण उद्योग बाजारों को नियंत्रित करने के लिए उद्यमों की क्षमता को बढ़ा सकता है अगर वे बाजार के विकास के कानून का पालन करते हैं और हरे रंग के प्रिंटिंग उत्पादन मोड में बदल जाते हैं।
1. पैकेजिंग और प्रिंटिंग की हरी उत्पादन प्रक्रिया की सही समझ और समझ
हरा जीवन शक्ति और जीवन शक्ति का प्रतिनिधित्व करता है, हरा मजबूत जीवन शक्ति का प्रतीक है, हरा प्रकृति में सबसे आम रंग है, और हरा भी आशा का प्रतीक है। शायद इस वजह से, हरी पर्यावरण संरक्षण संगठनों के अंतर्राष्ट्रीय संघ का प्रतिनिधि रंग बन गया है। मुझे लगता है कि हरे पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य, स्वच्छता, प्रदूषण मुक्त, ऊर्जा की बचत और सामग्री की बचत का पर्याय बन गया है। फिर, लेखक की समझ और समझ के अनुसार, पैकेजिंग और प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का हरा उत्पादन नई तकनीकों, नए उपकरण, नई सामग्री, नई प्रक्रियाओं, नई विधियों और नए प्रबंधन विधियों और साधनों का उपयोग बेहतर उपयोग और बचत के लिए किया जाना चाहिए कच्चा माल। उत्पादन सामग्री और ऊर्जा खपत को कम करें, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के साथ-साथ सुधार को बढ़ावा दें, और पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा करें और पर्यावरण प्रदूषण को कम करें, और मानव शरीर के स्वास्थ्य की बेहतर सुरक्षा करें। इस अर्थ में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग की हरी उत्पादन प्रक्रिया एक व्यवस्थित परियोजना है, जिसमें न केवल तकनीकी नवाचार, उपकरण और उपकरण, पौधों और संबंधित सुविधाओं के तर्कसंगत डिजाइन, बल्कि पेपर, स्याही और ग्लेज़िंग सहित पहलुओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। । तेल, कार धोने के पानी, कंबल, रबर रोलर्स, फव्वारे समाधान और additives जैसे मुद्रण उपभोग्य सामग्रियों के प्रदर्शन और अनुकूलन में सुधार और विस्तार। इसके अलावा, उत्पादन लागत को कम करने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक तरीकों और प्रबंधन विधियों, तकनीकी नवाचार और संचालन और उत्पादन प्रक्रियाओं के पारंपरिक तरीकों के परिवर्तन को लागू करना, हरी मुद्रण तकनीक को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण तरीका भी है। इसलिए, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यम हरी उत्पादन प्रक्रिया में स्थानांतरित हो रहे हैं। उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन प्रबंधन की अवधारणा को बदलने और पारंपरिक पिछड़े उत्पादन विधियों और प्रक्रियाओं को बदलने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि। उदाहरण के लिए, उत्पादन के दौरान पहले से गरम किए जाने वाले उपकरणों को धोया जाना चाहिए। , निरंतर काम के रूप में व्यवस्था करना सबसे अच्छा है। बिजली उत्पादन की चोटी अवधि से बचने के लिए उच्च ऊर्जा उपभोग करने वाले उपकरण भी उपयोग किए जा सकते हैं, जो ऊर्जा के तर्कसंगत उपयोग को बेहतर ढंग से महसूस कर सकते हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं।
2. वैज्ञानिक और तर्कसंगत डिजाइन के माध्यम से ग्रीन उत्पादन
कार्य अभ्यास के वर्षों में, लेखक ने पाया कि वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से प्रिंटिंग लेआउट को डिजाइन करने से न केवल उत्पादन सामग्री के निडर अपशिष्ट को कम किया जा सकता है, बल्कि उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ रंग मुद्रण उत्पादों को स्पॉट रंग मुद्रण के अनुसार केवल 2 या 3 प्लेटों को आउटपुट करने की आवश्यकता होती है। यदि आप चार रंग की प्लेट दबाते हैं, तो आपको 4 प्लेट्स, फ्लैट नेट स्ट्रक्चर का लेआउट और कई प्रकार के मुद्रित रंगों को आउटपुट करना होगा। रंग कई स्पॉट रंगों के प्रभाव के बराबर है, और रंग का मुद्रित लेआउट बार अंकों, धब्बे और रंगीन aberrations जैसे गुणवत्ता दोषों के लिए सबसे अधिक प्रवण है, और अयोग्य उत्पादों की दर भी उच्च है। इसलिए, बहु-रंग अतिप्रकाशित लेआउट के लिए, यदि रंग का प्रभाव स्पॉट रंग का प्रभाव है, तो स्पॉट रंग के अनुसार प्लेट और प्रिंट करना सर्वोत्तम होता है, जो प्लेट सामग्री को बचा सकता है और प्रिंटिंग गुणवत्ता के नियंत्रण को सुविधाजनक बना सकता है। एक और उदाहरण के लिए, यदि प्रिंटिंग सामग्री पतली और मुलायम है, तो प्रिंटिंग मशीन की सटीकता अधिक नहीं है, और ग्राहक मुद्रित उत्पाद के लेआउट को एक सटीक ओवरप्रिंटिंग संरचना में डिज़ाइन करता है। इस संबंध में, अतिप्रकाशित लेआउट को एक फंसे हुए ढांचे के रूप में डिजाइन करने पर विचार करना आवश्यक है, यानी, हल्के रंग की लेआउट रूपरेखा उचित रूप से बढ़ा दी जाती है या थोड़ी सी मात्रा में कम हो जाती है, ताकि अगर ओवरप्रिंटिंग सटीक न हो, तो किनारे का किनारा अंधेरे लेआउट में whitening दोष दिखाई देने की संभावना कम है, और दोषपूर्ण मुद्रण की दर बेहतर नियंत्रित किया जाएगा। इसके अलावा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर प्रिंटिंग उत्पादों को फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की नरमता और छापने की प्रक्रिया के दौरान विकृत होने की प्रवृत्ति को ध्यान में रखना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट की परिभाषा में सुधार के तकनीकी दृष्टिकोण से, प्रिंटिंग प्लेट को छोटी लाइनों, टेक्स्ट या पैटर्न को डिजाइन करने से बचना चाहिए, ताकि पेस्ट और गंदे जैसी गुणवत्ता की समस्याओं के कारण प्रिंटिंग नुकसान से बचें। डिज़ाइन करते समय, टेक्स्ट और लाइन लेआउट को बड़ा होने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जो उपस्थिति की दृश्य भावना को बना सकता है, उत्पाद के उपयोग प्रभाव में सुधार कर सकता है, और उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता की बेहतर गारंटी देता है।
3. सही कच्चे माल का चयन करने के लिए ध्यान दें
3.1 सही पेपर और सही प्रिंटिंग प्रक्रिया चुनें। पेपर पैकेजिंग मुद्रण लागत लागत का मुख्य घटक है। कागज के प्रकार और गुणवत्ता ग्रेड में अंतर उत्पादन उपभोग और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। उत्पाद के उपयोग के अनुसार उपयुक्त कागज प्रकार और गुणवत्ता का उचित चयन मूल्यवान प्राकृतिक संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। इसलिए, माल की कीमत और जटिलता के साथ-साथ वस्तुओं की विशेषताओं और पैकेजिंग सुरक्षा की मूलभूत आवश्यकताओं के अनुसार, यह प्रिंटिंग उत्पादन के लिए उचित पेपर प्रकार और गुणवत्ता स्तर का चयन करने के लिए एक महत्वपूर्ण नियंत्रण लिंक है। लेखक का मानना है कि अत्यधिक पैकेजिंग और लक्जरी पैकेजिंग के कारण संसाधनों के अपशिष्ट से बचने के लिए प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के उचित समायोजन और नियंत्रण के माध्यम से मूल कागज के पैकेजिंग गुणवत्ता प्रभाव में सुधार करना आवश्यक है। इसके अलावा, बेस पेपर की विशेषताओं के अनुसार, उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता में बेहतर सुधार करने के लिए इसी प्रक्रिया को चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, अगर उज्ज्वल सतह और खराब चमक प्रदर्शन वाला पेपर या पेपरबोर्ड अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में स्याही पर मुद्रित होता है, अगर ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, तो गुणवत्ता प्रभाव असंतोषजनक होगा, और प्रिंटिंग की संख्या के आधार पर और लेआउट की संरचनात्मक विशेषताओं, फ्लेक्सो, गुरुत्वाकर्षण या रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंटिंग, गुणवत्ता प्रभाव बेहतर संतुलित होगा, और गैर-अनुरूप उत्पादों को बहुत कम किया जाएगा।
3.2 मुद्रण के लिए पर्यावरण के अनुकूल स्याही चुनें। इंक मुख्य सामग्री में से एक है जो मुद्रण की गुणवत्ता और उत्पादों की उत्पादन खपत को प्रभावित करता है। पर्यावरण संरक्षण और उत्पादन प्रक्रिया के टिकाऊ विकास से, स्याही गैर-विषाक्त, गंध रहित, लीड, क्रोमियम, कैडमियम, पारा, आर्सेनिक, एंटीमोनी, फ्लोरोसेंट पदार्थों जैसे हानिकारक पदार्थ, और अन्य हानिकारक सॉल्वैंट्स आदि होना चाहिए। इसलिए, यह प्रिंटिंग कंपनियों की स्याही चुनने की सामाजिक जिम्मेदारी है जिसमें प्रासंगिक मानकों के नीचे हानिकारक पदार्थ या हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं। विशेष रूप से खाद्य पैकेजिंग से जुड़े उत्पादों को मुद्रित करने के लिए, प्रिंटिंग के लिए पर्यावरण के अनुकूल स्याही का उपयोग करना आवश्यक है। चूंकि पानी आधारित स्याही पानी और इथेनॉल है, यह एक गैर-विषाक्त विलायक है, और सुरक्षा सापेक्ष गुणांक उच्च है, ताकि पैकेजिंग बेहतर से बचा जा सके। दाग पर स्याही माइग्रेशन या पसंद से भोजन को दूषित करती है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण या flexo मुद्रण प्रक्रिया मुद्रण के लिए पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित स्याही का चयन करना चाहिए। एम्बॉसिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग को यूवी स्याही के साथ भी मुद्रित किया जा सकता है, जिसमें तेजी से सुखाने की गति होती है और धूल और एंटी-स्टिकिंग के उपयोग से प्रदूषण की समस्या से बच सकती है। इसके अलावा, ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को सोयाबीन पर्यावरण के अनुकूल स्याही के साथ भी मुद्रित किया जा सकता है, क्योंकि यह स्याही में खनिज तेल को प्रतिस्थापित करने के लिए सोयाबीन तेल का उपयोग करता है, और कंपनी द्वारा बनाई गई सोया तेल आधारित स्याही सामान्य पेट्रोलियम आधारित स्याही को बदल देती है, जो उत्पाद के प्रदूषण से बेहतर ढंग से बच सकता है।
4. उपकरण की तकनीकी परिवर्तन के माध्यम से ऊर्जा की बचत और खपत में कमी
4.1 एकल तरफा नालीदार रोलर का प्रतिस्थापन ऊर्जा बचाता है और खपत को कम करता है। नालीदार रोल पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। नालीदार बोर्ड की उच्च ऊंचाई और 30 सेमी लंबाई की इकाई में मोड़ों की संख्या और नालीदार बोर्ड की तरंगों की विशेषताओं में महत्वपूर्ण स्थितियां हैं जो नालीदार बोर्ड की ताकत को प्रभावित करती हैं। नालीदार बोर्ड की संरचनात्मक विशेषताओं लंबाई इकाइयों के लिए नालीदार कागज दर भी निर्धारित करते हैं। दफ़्ती उद्योग में प्रतिस्पर्धा के लिए सबसे किफायती आधार पर गुणवत्ता-अनुरूप कार्टन के उत्पादन की आवश्यकता होती है। अतीत में एक नालीदार रोलर की परिवर्तन प्रक्रिया पर लेखक का प्रभाव स्मृति में अभी भी ताजा है। एक अकेले चेहरे वाले नालीदार रोलर का दांत बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो जाता है। एक नया नालीदार रोलर बनाते समय, नालीदार रोलर को सीधे अनुकूलित किया जाता है: 4 8 दांत / 30 सेमी; रोलर रोलर की ऊंचाई 2. 9 मिमी है, जो मूल की तुलना में बड़ी है। मोलर्स की संख्या 4 दांत है, और मोलरों की ऊंचाई 0.2 से 0.3 मिमी तक कम हो जाती है, लेकिन यह अभी भी मानक सीमा के भीतर है। इस तरह, एकल-सामना वाली नालीदार इकाई को उसी उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण और कागज की गुणवत्ता की स्थितियों के तहत प्रक्रिया परीक्षण विश्लेषण के अधीन किया जाता है। नतीजे बताते हैं कि परिवर्तन से पहले मशीन द्वारा उत्पादित नालीदार बोर्ड में अधिक नालीदार कागज होता है, लेकिन इसकी गुणवत्ता नालीदार परत पर कागज की थोड़ी मात्रा के साथ नालीदार कागज के रूप में उतनी अच्छी नहीं है। यही है, मूल 2 मीटर लंबा नालीदार कागज केवल 1. 3 8 5 मीटर लंबा नालीदार कार्डबोर्ड बना सकता है, और रोल परिवर्तन के बाद 2 मीटर नालीदार कागज 1 0 5 5 मीटर लंबे नालीदार कार्डबोर्ड बना सकता है। कई परीक्षणों और तुलनाओं के बाद, मशीन परिवर्तन के बाद उत्पादित नालीदार बोर्ड की किनारों की दबाव शक्ति, बंधन शक्ति और विमान संपीड़न शक्ति परिवर्तन से पहले अधिक होती है, न केवल ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के उत्पादन के उद्देश्य को प्राप्त करती है, बल्कि गुणवत्ता भी उत्पाद की। आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
4.2 मार्गदर्शिका कुत्ते के प्रकार एकल चेहरे की मशीन को वैक्यूम सोखना संरचना में बदल दिया गया था। पुरानी शैली वाली सिंगल-पक्षीय मशीन की गाइड प्लेट, कुछ हद तक इस्तेमाल होने के बाद, एक बड़ी पहनने वाली घटना होगी, ताकि नालीदार कागज को कोटिंग और मोल्डिंग के लिए निचले नालीदार रोलर पर सटीक रूप से स्थान नहीं दिया जा सके। इसके अलावा, आवेदक रोलर गाइड प्लेट के दोनों किनारों पर चिपकने वाला जमा करता है, जिसमें से सभी ग्लूइंग और नाली की समान मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे, जो खराब आसंजन गुणवत्ता और उच्च कच्चे माल की खपत के लिए प्रवण होता है। वैक्यूम सोखना पोजिशनिंग द्वारा गठित नालीदार गत्ता, पंजा-प्रकार संरचना के यांत्रिक पहनने के कारण स्थिति अस्थिरता को बेहतर ढंग से खत्म कर सकता है, और सामान्य हाई-स्पीड ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए मशीन को आसान बना सकता है। गाइड प्रकार सिंगल फेस मशीन को कवर-टाइप वैक्यूम सोखना मोड में बदल दिया जाता है, जो प्रभावी ढंग से नालीदार बोर्ड की प्रोसेसिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और नालीदार बनाने की प्रक्रिया की खपत को कम कर सकता है। कवर पेपर वेब छोटा होने पर कवर प्रकार वैक्यूम सोखना डिवाइस का भी एक महत्वपूर्ण लाभ है कि निरंतर और स्थिर हाई-स्पीड ऑपरेशन हासिल किया जा सकता है।
4.3 ऊर्जा की बचत प्राप्त करने के लिए भाप बॉयलर के बजाय गर्मी-संचालन तेल भट्ठी का उपयोग करें। ऊर्जा एक प्रमुख कारक है जो दफ़्ती की उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। गर्मी हस्तांतरण तेल भट्ठी कम परिचालन दबाव पर एक उच्च कार्य तापमान प्राप्त कर सकते हैं। हीटिंग तापमान आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस और 3 2 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो दफ़्ती को संतुष्ट कर सकता है। उत्पादन आवश्यकताओं। इसके मुख्य फायदे हैं: थर्मल दक्षता एक विस्तृत भार सीमा पर इष्टतम स्तर पर बनाए रखा जाता है, जिससे स्थिर हीटिंग और सटीक तापमान सक्षम होता है। गर्मी हस्तांतरण तेल भट्ठी आउटलेट और विश्वसनीय संचालन नियंत्रण और सुरक्षा निगरानी डिवाइस की छोटी तापमान त्रुटि के कारण, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी प्राप्त की जा सकती है। इसलिए, पारंपरिक स्टीम बॉयलर को प्रतिस्थापित करने के लिए एक ताप-संचालन तेल भट्ठी का उपयोग एक उत्पादन मोड के परिवर्तन के लिए भी एक दिशा है जिसे ऊर्जा बचत और खपत में कमी लाने के लिए पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों के लिए विचार किया जा सकता है।
4.4 स्टीम और कंडेनसेट रिकवरी सिस्टम जोड़कर ऊर्जा बचाएं और खपत को कम करें। दफ़्ती उत्पादन लाइन को पिस्टन सिलेंडर संपीड़न के सिद्धांत द्वारा उत्पादन लाइन द्वारा उत्पन्न संघनित पानी और अपशिष्ट भाप को दबाए रखने के लिए स्टीम और कंडेनसेट रिकवरी सिस्टम से लैस किया जा सकता है, और बॉयलर भाप बिंदु बनाने के लिए सीधे बॉयलर में पानी वाष्प मिश्रण दबाएं और भाप वसूली मशीन अधिकतम ऊर्जा बचत के लिए एक बंद परिसंचरण प्रणाली बनाती है। यह भाप वसूली कंप्रेसर एक नई सामग्री का उपयोग करता है जो उच्च तापमान प्रतिरोधी है और पहनता है और तेल मुक्त पहनने का प्रतिरोध करता है। भाप वसूली मशीन सीधे उच्च तापमान विधि द्वारा पुनर्प्राप्त की जाती है, और थर्मल दक्षता 60% तक है, और भाप उपकरणों के भाप जाल को समाप्त किया जा सकता है। भाप वसूली कंप्रेसर को बॉयलर के संचालन के दौरान दबाव तक पहुंचने और उससे अधिक होने के लिए उच्च तापमान भाप-पानी मिश्रण पर दबाव डालने के लिए यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा संचालित किया जाता है, और इसे नरम पानी को बचाने और बिजली और कोयले को बचाने के लिए रीसाइक्लिंग के लिए ड्रम में दबाया जाता है। ऊर्जा। ।
5. उत्पादन लागत को कम करने के लिए बड़े प्रारूप मुद्रण का उचित उपयोग
वास्तव में, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार, बड़े प्रारूप मुद्रण मशीनों के फायदे भी हरे रंग की छपाई का विकल्प हैं। कुछ प्रिंटिंग कारखानों का मानना है कि बड़े प्रारूप वाली प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग उत्पादों की संरचना पर विचार किए बिना लंबी लाइन प्रिंटिंग उत्पादों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है। परिणाम प्रतिकूल है, न केवल उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है, बल्कि उत्पादन खपत में भी काफी वृद्धि करता है। इसलिए, बड़े प्रारूप प्रिंटर मुद्रण कार्टन उत्पादों और अन्य बड़े प्रारूप मुद्रण उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। यदि आप उत्पाद की विशेषताओं और संरचना पर विचार नहीं करते हैं, और केवल बड़ी मात्रा में प्रिंटिंग पर विचार करें, तो आपको छोटे आकार के कार्टन, पेपर बैग या अन्य छोटे-आकार के ट्रेडमार्क को काटने की आवश्यकता होगी जिन्हें कट और मरने की आवश्यकता है, साथ ही साथ प्लेट ओवरप्रिंटिंग की सटीकता भी। उच्च सामग्री और पतली सामग्री वाले उत्पाद बड़े प्रारूप में भी मुद्रित होते हैं। इसलिए, इस तरह की अंधा प्रिंटिंग प्रक्रिया विधियां न केवल उत्पादन क्षमता और मरने के काटने, काटने या छिद्रण की गुणवत्ता को आसानी से प्रभावित करती हैं, बल्कि कारण भी है कि बेस पेपर की खपत में वृद्धि से लेआउट के कुछ उत्पादों को भी तोड़ दिया जा सकता है क्योंकि गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इसलिए, लेखक का मानना है कि बड़े प्रारूप वाली प्रिंटिंग मशीन उत्पादन बैचों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त हैं, और इसमें बड़े तैयार उत्पादों की विशेषताओं, लेआउट पर कोई सटीक ओवरप्रिंटिंग नहीं होना चाहिए, और उपकरण को अधिकतम करने के लिए मोटी पेपर या कार्डबोर्ड से मुद्रित उत्पाद होना चाहिए। प्रदर्शन, मुद्रण उत्पादन की लागत को कम करने।
संक्षेप में, एक हरे रंग की उत्पादन प्रक्रिया में पैकेजिंग और प्रिंटिंग उत्पादों का परिवर्तन सामान्य प्रवृत्ति है। हमारे पास आगे बढ़ने वाली जागरूकता होनी चाहिए, सामाजिक विकास के प्रभाव और दबाव पर विचार करना और रणनीतिक दृष्टिकोण से उद्यम पर प्रगति, लगातार हमारी विचारधारात्मक अवधारणाओं और प्रबंधन अवधारणाओं को बदलना, और उत्पादन विधियों, उत्पादन के पहलुओं से निरंतर नवाचार पर ध्यान देना चाहिए प्रक्रियाओं और उत्पादन प्रबंधन। उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, और कम उत्पादन लागत प्राप्त करने के लिए, यह प्रत्येक प्रिंटिंग कंपनी का सबसे जरूरी लक्ष्य है।