बहु रंग वेब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन नियंत्रण रंग मुद्रण ओवरप्रिंट परिशुद्धता

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चूंकि बहु-रंग वेब ऑफ़सेट प्रेस प्रिंटिंग प्लांट से सुसज्जित हैं और रंगीन प्रिंटिंग जैसे विज्ञापनों, पुस्तकों और पत्रिकाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसलिए गलत प्रिंटिंग ओवरप्रिन्टिंग की समस्या को विभिन्न प्रिंटिंग निर्माताओं, मल्टी-कलर वेब ऑफ़सेट के सामने भी रखा जाता है। दबाना दबाएं। अशुद्धि के कारण न केवल जटिल हैं, बल्कि उनकी अभिव्यक्तियां भी भिन्न हैं। सबसे गंभीर और सबसे आम रंगों की गलत व्याख्या है, जो कि रंग के पूरे प्रारूप की छपाई में परिलक्षित होता है, गलत (अक्षीय, परिधि दो पहलुओं में विभाजित), यहां तक कि आंशिक ओवरप्रिंटिंग की छपाई में भी अनुमति नहीं है, ताकि उत्पादों की एक बड़ी संख्या दोषपूर्ण या स्क्रैप हो जाती है, जिससे उद्यम को बहुत नुकसान होता है। यहां, हम केवल बहु-रंग वेब ऑफ़सेट प्रेस के रंग मुद्रण ओवरप्रिंटिंग की महारत और समायोजन का विश्लेषण और चर्चा करते हैं।

अधिक सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

1. पहलू पहलू

(१) फिल्म बनाते समय त्रुटियां।

(२) प्लेट बनाते समय त्रुटियां।

2. कागज के हाइग्रोस्कोपिक विरूपण के कारण त्रुटि

3. ऑपरेटर के गलत संचालन के कारण ओवरप्रिनटिंग को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक

(1) नम समाधान का नियंत्रण

(2) कंबल की स्थापना

(3) मुद्रण प्लेटों की स्थापना

4. विभिन्न पहलुओं को प्रभावित करने वाले यांत्रिक पहलुओं के कारण

(१) तनाव प्रणाली

(२) ट्रांसमिशन भाग में गियर पहनना

(3) रजिस्टर समायोजन तंत्र

महारत और समायोजन और पहलुओं से अवगत होना

prepress

(1) कोलाज प्रक्रिया को पहले ग्राफिक्स और ग्रंथों के कोलाज पर ध्यान देना चाहिए। कोलाज की सटीकता सीधे ओवरप्रिटिंग की सटीकता को प्रभावित करती है। क्योंकि कोलाज प्रक्रिया मैन्युअल ऑपरेशन है, और यह उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, ताकि अगली प्रक्रिया के लिए परिस्थितियां पैदा हो सकें और ओवरप्रिंट सटीकता में सुधार हो सके, कोलाज की सटीकता बिल्कुल सटीक होनी चाहिए, और टाइल की त्रुटि होनी चाहिए 0.02 मिमी से नीचे नियंत्रित।

(2) नकल निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:

1 क्या लाइन पंजीकृत है।

2 जाँच करें कि क्या कॉपी मशीन का हवा का सेवन सामान्य है, और जाँच करें कि क्या फिल्म के सपाटपन को सुनिश्चित करने के लिए सील लीक हो रही है।

3 फिल्म के विस्तार और संकुचन को नियंत्रित करें, ओवरप्रिंट की सटीकता में सुधार करने के लिए डेवलपर के तापमान और काम के माहौल के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।

4 प्रिंटिंग प्लेट का उत्पादन किया जाता है। क्योंकि बहु-रंग मुद्रण एक उदाहरण के रूप में चार-रंग मुद्रण उत्पादों का उपयोग करता है, प्रत्येक मुद्रण उत्पाद को चार प्लेटों की आवश्यकता होती है। मुद्रण की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग मशीन की अपर्याप्तता या सीलिंग स्ट्रिप का रिसाव प्लेट और फिल्म के समतलता को प्रभावित करेगा, और ओवरप्रिनिंग सटीकता कम हो जाती है, इसलिए इस समस्या को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। मुद्रण कार्य से पहले, जांच लें कि क्या छपाई मशीन अच्छी स्थिति में है और प्लेट और फिल्म की सपाटता ओवरप्रिनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए है। इसके अलावा, प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए, प्रत्येक निर्माता ने एक पाक प्रक्रिया को अपनाया है। बेकिंग प्लेट के गलत तापमान और समय के कारण, मुद्रण प्लेट का परिवर्तन बहुत बड़ा है, जो प्रिंटिंग प्लेट की आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है, जिससे गलत ओवरप्रिटिंग की समस्या होती है। इसलिए, बेकिंग प्लेट के तापमान और बेकिंग को प्रिंटिंग उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। मीडिया की विकृति को कम करने का समय।

2. कागज हीड्रोस्कोपिक विरूपण

वेब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन एक वेब पर मुद्रित होती है। वेब के अनपैक होने के बाद, बाहरी आर्द्रता (पानी की सामग्री) कागज की पानी की सामग्री से अधिक होती है, और पेपर रोल के दो पक्ष नमी को अवशोषित करते हैं और फिर लम्बी हो जाती है। (पानी की सामग्री) कागज की पानी की सामग्री से कम है, और पेपर रोल के किनारों में नमी का उत्सर्जन होता है, और परिणामस्वरूप, पेपर का किनारा ओस के कारण सिकुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक झुनझुना होता है। इन दो मामलों में, प्रिंटिंग सिलेंडर द्वारा प्रिंटिंग पेपर के दबाव से पेपर के कुछ हिस्से बदल जाएंगे और ओवरप्रिन्टिंग हो सकती है। इस स्थिति से बचने के लिए, अनपैकिंग के समय पर ध्यान देना आवश्यक है। मशीन मुद्रण और 60% और 65% के बीच पर्यावरण की आर्द्रता को नियंत्रित करता है।

3. मशीन कर्मियों को सही ढंग से मास्टर करना चाहिए

(1) नम समाधान का नियंत्रण। गंदा नहीं होने के आधार के तहत, पानी के अवशोषण के कारण कागज के परिवर्तन को कम करने के लिए मुद्रण को पानी की एक न्यूनतम मात्रा के साथ किया जाता है, ताकि ओवरप्रिनिंग परिशुद्धता में सुधार हो सके। क्योंकि कागज में हाइज्रोस्कोपिक विकृति की विशेषताएं होती हैं, कागज नमी (नम समाधान) को अवशोषित करता है, जिससे फाइबर गीला और विस्तारित होता है। प्रिंटिंग सिलेंडर के दबाव में, कागज को बदल दिया जाता है और लम्बा और चौड़ा कर दिया जाता है, ताकि छपाई के दौरान मुद्रण एक बिंदु पर ओवरप्रिंट न बने। अनुमति नहीं हैं। इस मामले में कि पंजीकरण तंत्र को समायोजित नहीं किया जा सकता है, दो अभिव्यक्तियाँ हैं:

1 परिधि की दिशा में होता है, अर्थात्, परिधि की अधिकता की अनुमति नहीं है। प्रिंटिंग सिलेंडर की मोटाई को कम करके या प्लेट सिलेंडर लाइनिंग की मोटाई को बढ़ाकर बदल दिया जा सकता है ताकि प्रिंटिंग सिलेंडर को बदलकर ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि को कम किया जा सके। अस्तर की विशिष्ट मोटाई ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि पर निर्भर करती है।

2 अक्षीय दिशा में, ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं है। पेपर को बीच में उठाने के लिए प्रिंटिंग इकाइयों के बीच एक ब्रैकेट लगाया जा सकता है, जो पेपर टेप के एक निश्चित बिंदु को ऊपर उठाना है। एक बार पेपर स्ट्रिप को बीच में उठाने के बाद, पेपर के दोनों किनारे बीच की तरफ सिकुड़ जाएंगे, जिससे एक निश्चित रंग के माध्यम से प्रिंट करने के बाद प्रिंट व्यापक हो जाता है, और अगले प्रिंटिंग से पहले एक बदलाव होता है, यानी ओवरप्रिंट सटीकता में सुधार करें। विधि अक्षीय overprinting त्रुटि को 50% तक कम कर सकती है। विशिष्ट ब्रैकेट की ऊंचाई वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

(2) कंबल की सही स्थापना। चूंकि कंबल को ड्रम पर बढ़ाया जाना चाहिए, अगर तनाव की डिग्री अलग है, तो असमान सतह तनाव के कारण, कुछ क्षेत्रों में तनाव बहुत तंग है, और कुछ क्षेत्रों में तनाव छोटा और ढीला है, ताकि बढ़ाव हो मुद्रण के दौरान कंबल बड़े या छोटे होते हैं, ग्राफिक का आकार भी बदल जाएगा, इसलिए यह आंशिक ग्राफिक के गलत ओवरप्रिन्टिंग का परिणाम देगा, इसलिए कंबल को स्थापित करते समय तनाव को यथासंभव समान करना आवश्यक है।

(3) प्लेट की सही स्थापना। चूंकि वर्तमान रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर ज्यादातर सॉकेट प्रकार (या हैंगिंग प्रकार) हैं, इसलिए स्थापना से पहले प्रिंटिंग प्लेट को मोड़ने की आवश्यकता होती है। यद्यपि वर्तमान झुकने वाली मशीन में एक पोजिशनिंग डिवाइस होती है, प्लेट सामग्री में बेकिंग के बाद विरूपण (असमानता) के विभिन्न डिग्री होते हैं, और यदि प्लेट सामग्री और ग्राफिक के समानांतरवाद पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो ट्विस्ट कोण का गठन होता है, जो प्रभावित करेगा overprinting परिशुद्धता। क्योंकि वर्तमान रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में एक विकर्ण समायोजन तंत्र (वाणिज्यिक रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को छोड़कर) नहीं है, यह ओवरप्रिनिंग सटीकता में सुधार के लिए यथासंभव सटीक होना चाहिए।

4. यांत्रिक पहलुओं के कारण गलत ओवरप्रिनटिंग के कारण

(१) सबसे पहले, हमें वेब ऑफसेट प्रेस के पेपर फीडिंग मेकेनिज्म को समझना चाहिए। इसका मुख्य घटक एक तनाव नियंत्रण प्रणाली है, जो पेपर स्ट्रिप के समतलता को नियंत्रित करता है और बाएं और दाएं नहीं चलता है, ताकि ग्राफिक ओवरप्रिंटिंग सटीक हो, अगर तनाव प्रणाली अस्थिर है या अपर्याप्त तनाव ओवरप्रिन्टिंग त्रुटियों का कारण बन सकता है, तो क्रम में तनाव को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए और तनाव को प्रभावित करने वाले घटकों के तनाव प्रणाली, सावधान रखरखाव और रखरखाव की स्थिरता सुनिश्चित करना चाहिए। वेब ऑफसेट प्रेस के पेपर फीडिंग तंत्र में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं:

1 पेपर फ्रेम भाग, पेपर रोल टेंशन कंट्रोल सिस्टम के ब्रेक पैड, ब्रेक पैड और ब्रेक डिस्क के बीच का अंतर, ब्रेक सील एयर बैग रिसाव के कारण प्रिंटिंग ओवरप्रिंट की सटीकता कम हो जाएगी।

2 अस्थायी रोलर तनाव स्थिरता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तनाव नियंत्रण प्रणाली जिसमें वायवीय नियंत्रण तत्व होता है जो सिलेंडर को नियंत्रित करता है और फ्लोटिंग रोलर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव को स्थिर रखता है। यदि तनाव नियंत्रण प्रणाली और सिलेंडर के वायवीय नियंत्रण भाग में हवा का रिसाव या खराब गति है, तो यह सीधे तनाव की स्थिरता को प्रभावित करेगा और अतिप्रवाह सटीकता को कम कर देगा।

3 पेपर-फीडिंग रोलर और प्रत्येक भाग के पेपर-फीडिंग रोलर के बीयरिंग लचीले होने चाहिए, अन्यथा पेपर टेप का तनाव प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप ओवरप्रिनिंग सटीकता में कमी आती है।

(2) रोलर असर मुद्रण सिलेंडर के लिए एक समर्थन बिंदु है जो मुद्रण दबाव प्रदान करता है। चूंकि उत्पादन प्रक्रिया में हाई-स्पीड ऑपरेशन हमेशा बनाए रखा जाता है, इसलिए पहनने की अवधि लंबी अवधि के लिए होती है, असर परिशुद्धता कम होती है, और ऑपरेशन के दौरान तात्कालिक ऑपरेशन सुचारू नहीं होता है, जिससे सिलेंडर बाहर हो जाता है सिंक्रनाइज़ेशन और मिसग्रेजिंग का कारण। इसी तरह की समस्याओं की घटना से बचने के लिए, हमें स्नेहन प्रणाली की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और रोलर बीयरिंग को हमेशा काम के माहौल में काम करते रहना चाहिए।

(3) ट्रांसमिशन गियर भाग और रोलर असर का एक ही कार्य है। क्योंकि गियर उच्च गति के संचालन के दौरान पहनने का कारण होगा, गियर का अंतर बहुत बड़ा है। जब काम के दौरान कुछ दबाव लागू किया जाता है, तो मुद्रण सिलेंडर को अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाएगा, अर्थात्, कोई सिंक्रोनाइज़ेशन नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिनटिंग होता है, इसलिए हमें चिकनी गियर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करना चाहिए, स्नेहन प्रणाली पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

(4) पंजीकरण एजेंसियों का हमेशा निरीक्षण किया जाना चाहिए। चूंकि रजिस्टर समायोजन तंत्र कृमि व्हील, वर्म, स्क्रू रॉड और नट के सेल्फ-लॉकिंग पर निर्भर करता है, इसलिए प्रिंटिंग सिलेंडर को स्थिर और समायोजित करने के लिए, यदि वे पहनते हैं, तो एक गैप बनता है और प्रिंटिंग सिलेंडर के विस्थापन का कारण बनता है। overprinting परिशुद्धता कम करने के लिए।

सारांश में, यह देखा जा सकता है कि बहु-रंग वेब ऑफसेट प्रेस की अत्यधिक सटीकता कई पहलुओं से प्रभावित और प्रतिबंधित है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, गलत विश्लेषण के वास्तविक कारण का पता लगाने और वैज्ञानिक तरीकों से इसे हल करने के लिए वास्तविक स्थिति के संयोजन में वैज्ञानिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।