पैकेजिंग प्रिंटिंग में बहु-रंग पृथक्करण मुद्रण प्रौद्योगिकी
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एक उत्पाद, विशेष रूप से एक नया पेश किया गया उत्पाद, पहले ग्राहक को इसकी पैकेजिंग उपस्थिति के लिए दिखाया जाता है। उत्पाद की पैकेजिंग अच्छी है या खराब, क्या रंग मिलान सामंजस्यपूर्ण है, सीधे ग्राहक की पहली भावना को उत्तेजित करता है, यह निर्धारित करता है कि क्या यह खरीदा गया है, और उत्पाद के उत्तरजीविता भाग्य को निर्धारित करता है। यह देखा जा सकता है कि पैकेजिंग मुद्रण उत्पादों के भाग्य का निर्धारण करने में सबसे प्रत्यक्ष कारक बन गया है।
पैकेजिंग प्रिंटिंग में, रंगों को व्यक्त करने की क्षमता पर विशेष ध्यान दें। आमतौर पर, डिजाइन की रंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्पॉट रंग की आवश्यकता होती है। स्पॉट कलर प्रिंट करते समय, एक विशेष इंक सप्लाई डिवाइस की आवश्यकता होती है। उस स्थिति में जहां प्रिंटिंग मशीन की स्याही आपूर्ति डिवाइस सीमित है, केवल एक स्याही आपूर्ति उपकरण को साफ किया जा सकता है, और स्पॉट रंग प्रदान करने की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए स्याही प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जो न केवल कारण बनता है, बल्कि कच्चे माल की बर्बादी जैसे अप्रयुक्त स्याही भी स्याही के फव्वारे और स्याही रोलर को साफ करने की आवश्यकता के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप समय बर्बाद होता है। इस समस्या से बचने के लिए, कुछ कंपनियां संबंधित शोध और प्रयोग करती हैं। विकास के वर्षों के बाद, बहु-रंग जुदाई प्रौद्योगिकी का उत्पादन किया गया है, और कंपनी स्पॉट कलर प्रिंटिंग के बजाय इस तकनीक का उपयोग कर सकती है। बहु-रंग पृथक्करण तकनीक विभिन्न प्रकार के "प्राथमिक रंगों" का उपयोग करती है ताकि स्पॉट रंग को प्रिंट करने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके जब कम या बिना स्पॉट रंग का उपयोग किया जाए, जो लागत को कम कर सकता है, प्रिंटर की स्याही आपूर्ति डिवाइस को साफ करने की प्रक्रिया को कम कर सकता है, और कार्य कुशलता में सुधार। । आइए इस तकनीक पर एक साथ चर्चा करें।
सबसे पहले, बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी निर्माताओं और उनकी विशेषताओं का उपयोग
यहां, फ्लेक्सो को एक उदाहरण के रूप में लें और एक संक्षिप्त परिचय दें।
छह-रंग जुदाई तकनीक में उपयोग किए जाने वाले छह स्याही हैं: सीएमवाई + आरजीबी छह रंग, और के रंग हटा दिया जाता है। ओपलेटोन द्वारा गठित CMY त्रि-रंग प्रतिनिधित्व का रंग स्थान ऊपर की आकृति में दिखाया गया है। जब फ्लेक्सो प्रिंटिंग में छह-रंग पृथक्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो बड़े डॉट लाभ नहीं होंगे और आवश्यक उच्च घनत्व मूल्य प्राप्त होगा। और जब एक आस्तीन प्लेट का उपयोग करते हैं, तो पंजीकरण मुश्किल नहीं है। रंग मुद्रण में, कोई भी काला संस्करण बहुत अधिक लागत नहीं बचा सकता है, काम की तैयारी के समय को कम कर सकता है, और डिजाइन के आवश्यक प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, अर्थात् मानकीकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है, अधिकतम संतृप्त रंग की प्रतिलिपि बनाता है, और नहीं खोता है। रंग सरगम रेंज। हालांकि, फ्लेक्सोग्राफिक सात-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी के लिए एक नया मानक स्थापित किया गया है। सात-रंग तकनीक में, छह-रंग तकनीक में एक काली स्याही जोड़ी जाती है।
उच्च निष्ठा मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्याही हैं: सी, एम, वाई, के और दो या चार रंग के स्याही। HIFI प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले सात-रंग के स्याही हैं: C, M, Y, K और R, G, B. लोकप्रिय हेक्साक्रोम प्रणाली C, M, Y, K, और हरे रंग का उपयोग करते हुए छह-रंग पृथक्करण तकनीक का उपयोग करती है। नारंगी। हेक्साक्रोम प्रणाली एक स्टैंड-अलोन प्रणाली है जिसका अपना समर्थन आधार और स्वयं का प्रिंट प्रोफ़ाइल और पैनटोन रंग गाइड है।
HIFI रंग प्रणाली को ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और लागत में वृद्धि के बिना डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्क्रीन पर प्रदर्शित बड़े रंग की जगह की तुलना करके अधिक संतृप्त रंगों को प्रिंट करें। हेक्साक्रोम सिस्टम पेंटोन में स्पॉट रंगों के रंग का 90% तक प्रिंट करता है, और एक ही समय में 1000 स्पॉट रंगों को प्रिंट कर सकता है, सजावटी स्याही की लागत को कम कर सकता है और इनकमिंग यूनिट की सफाई की लागत को कम कर सकता है, और छोटी मात्रा में छपाई कर सकता है। । इसमें वह अपने फायदे दिखा सकता है। हेक्साक्रोम प्रणाली को आवश्यकतानुसार छोटे परिवर्तन के साथ पारंपरिक चार-रंग मुद्रण में भी परिवर्तित किया जा सकता है। हेक्साक्रोम प्रणाली में दो अतिरिक्त रंग चार-रंग मुद्रण की तुलना में अधिक संतृप्त और उज्जवल रंगों को प्रिंट करते हैं, तस्वीर की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट गुणवत्ता प्रदान करते हैं, जिससे हरे और नारंगी प्रिंट करना कठिन हो जाता है। सीएमवाईके द्वारा प्रदर्शित त्वचा का रंग हेक्साक्रोम प्रणाली के साथ अधिक स्पष्ट रूप से व्यक्त किया जा सकता है।
HexWare सॉफ्टवेयर।
HexWare सॉफ्टवेयर के दो भाग हैं: HexImage और HexVector। Hexlmage फोटोशॉप के लिए प्लग-इन है। फ़ंक्शन RGB या लैब रंग स्थान की छवि रूपांतरण को हेक्साक्रोम के छह-रंग की छवि में परिवर्तित करना है। HexVector Adobe Illustrator के लिए एक प्लग-इन है जो ग्राफिक्स सेक्शन में Hexachrome रंगों को संभालता है।
दूसरा, मल्टी-कलर सेपरेशन प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करने के कारण
हम जानते हैं कि रंग पृथक्करण प्लेट बनाने में, सामान्य विधि मूल को चार-रंग की प्लेटों में विभाजित करना है: सियान, मैजेंटा, पीला और काला (CMYK)। रंग का ज्ञान: सीएमवाईके द्वारा गठित रंग स्थान सबसे छोटा है, और स्क्रीन पर प्रदर्शित रंगों को सही ढंग से कॉपी करना मुश्किल है। पैकेजिंग प्रिंटिंग में, इस कमी को दूर करने और एक निश्चित डिजाइन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, बहुत सारे स्पॉट रंगों का उपयोग करना आवश्यक है। नतीजतन, कई कंपनियां मुद्रण के लिए कई प्रकार के स्याही जोड़ने पर विचार कर रही हैं, जैसा कि प्रूफिंग प्रक्रिया में, न केवल चार स्याही तक सीमित है, बल्कि मुद्रण उत्पादन के लिए बहु-रंग पृथक्करण मुद्रण तकनीक का उत्पादन भी किया है। बहु-रंग पृथक्करण मुद्रण तकनीक का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
1. सरगम सीमा बढ़ाएँ
छह- या सात-रंग की प्लेटों का उपयोग करके, मुद्रण द्वारा वर्णित रंग स्थान पारंपरिक चार-रंग मुद्रण से बड़ा है, जो छवि मुद्रण प्रभाव में काफी सुधार कर सकता है, जो कि केवल चार प्लेटों के साथ असंभव है। आकृति से, हम स्पष्ट रूप से महसूस कर सकते हैं कि चार रंगों, छह रंगों, सात रंगों का उपयोग करने के बाद, इसके प्रदर्शन के रंग सरगम की सीमा बदल जाती है, जो विवरण व्यक्त किए जा सकते हैं उनका रंग बढ़ जाता है, और पैकेजिंग प्रिंटिंग में कुछ डिज़ाइन प्रभाव महसूस किए जा सकते हैं। । ।
2. लागत कम करें
बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग रंग के सही प्रजनन पर आधारित हो सकता है, मुद्रण की ऑफसेट करने के लिए तुलनीय तस्वीर की स्पष्टता और गुणवत्ता, और पैकेजिंग मुद्रण की लागत को कम करने और लागत को कम करने की संभावना।
पैकेजिंग प्रिंटिंग में, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, इसे एक विशेष रंग में मुद्रित किया जाना चाहिए। बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के बाद, दो या तीन "प्राथमिक रंगों" को जोड़ने से अधिकांश स्पॉट रंग (आमतौर पर 90% तक) मुद्रित किया जा सकेगा, जो एक बड़ा रंग सरगम दिखाएगा। स्पॉट रंग स्याही के साथ, तीन या अधिक स्याही आपूर्ति उपकरणों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले आठ-रंग (फ्लेक्सो) प्रेस में, केवल आठ स्याही आपूर्ति इकाइयां प्रदान की जा सकती हैं। यदि इन स्याही आपूर्ति उपकरणों में एक से अधिक "प्राथमिक रंग" लोड किए जाते हैं, तो प्रिंटिंग मशीन को प्रिंटिंग प्लेट को बदलने और स्याही की आपूर्ति करने वाली स्याही को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि स्पॉट रंग जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन कम हो जाता है कई मुद्रण प्लेटें और सफाई। स्याही की आपूर्ति डिवाइस की लागत मुद्रण के लिए आवश्यक समय को भी कम कर देती है। [आगामी]
तीसरा, मल्टी-कलर सेपरेशन प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी की सीमाएं
हालाँकि, बहु-रंग पृथक्करण तकनीक की भी अपनी सीमाएँ हैं।
1. पंजीकरण और रंग प्रजनन समस्याओं
रंग मुद्रण में, एक पंजीकरण समस्या है। आप जितनी अधिक रंग पृथक्करण प्लेटों का उपयोग करेंगे, पंजीकरण का कठिनाई कारक उतना ही अधिक होगा, जो अंतिम छवि को प्रभावित करेगा। बहु-रंग पृथक्करण तकनीक के साथ, एक निश्चित स्पॉट रंग को दो से चार रंगों के साथ ओवरप्रिंट किया जाएगा, जो निस्संदेह केवल मुद्रित स्पॉट रंग की तुलना में पंजीकरण कठिनाई कारक को बढ़ाएगा। इसलिए, बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, एक सटीक पंजीकरण तकनीक और पंजीकरण उपकरण होना आवश्यक है। उसी समय, स्पॉट रंग की ओवरप्रिंट समस्या को हल करने के बाद, स्पॉट रंग के टोन मूल्य को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करना भी आवश्यक है। प्रिंटिंग प्रेस और प्रिंटिंग प्लेटों में अपरिहार्य त्रुटियों के कारण, विभिन्न गुणवत्ता प्रभावित करने वाले कारकों को ध्यान में रखना आसान नहीं है। इसलिए, रंग जुदाई तकनीक के साथ तस्वीर में मौजूद स्पॉट रंग को प्रिंट करना आसान नहीं है, और रंग प्रबंधन को आसानी से महसूस करना असंभव है।
2. अनिलॉक्स रोलर
फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर एक छोटी स्याही पथ प्रणाली का उपयोग करती है, और इसकी स्याही की आपूर्ति प्रणाली, मुख्य घटक एक एनिलॉक्स रोल है, जो एनिलॉक्स रोल के माध्यम से स्याही को स्थानांतरित करता है।
अनिलॉक्स रोल के आकार, आकार और गहराई को बदलकर, हस्तांतरित स्याही की मात्रा का नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। इसलिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, एनिलॉक्स रोल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं। चूंकि स्याही आपूर्ति उपकरणों का प्रत्येक सेट एक अनिलॉक्स रोल से मेल खाता है, इसके लिए बड़ी संख्या में एनिलॉक्स रोल के उपयोग की आवश्यकता होती है। चार-रंग के फ्लेक्सो में, केवल चार एनिलॉक्स रोल की आवश्यकता होती है, और बहु-रंग पृथक्करण तकनीक में, एक ही समय में 6 या 7 एनिलॉक्स रोल का उपयोग करना आवश्यक होता है। उपयोग किए गए अनिलॉक्स रोल की संख्या में वृद्धि हुई है, जो निस्संदेह उन पर पहनने और आंसू को बढ़ाता है। उपयोग और भंडारण की प्रक्रिया के दौरान, एनिलॉक्स रोल के रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करने की आवश्यकता होती है।
3. अन्य पहलू
इसके अलावा, बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी के उपयोग के बारे में कुछ संदेह हैं:
1 चित्र के जोर के तहत, शुद्ध नारंगी या शुद्ध हरे रंग की विशिष्ट मात्रा क्या है?
2 क्या यह अधिकांश चित्रों का हिस्सा है, इसे प्राप्त करने के लिए नए बहु-रंग पृथक्करण तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता है?
3 आप प्राप्त कर सकते हैं: यहां तक कि पारंपरिक सीएमवाईके चार-रंग मुद्रण के साथ, क्या आप मुद्रण प्रभाव में सुधार कर सकते हैं?
4 इस तरह, क्या आप तस्वीर के चमकीले हिस्से में छोटे डॉट्स खो देंगे?
चौथा, सारांश
संक्षेप में, बहु-रंग पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के फायदे और सीमाएं सह-अस्तित्व हैं। हालांकि, हमें यह देखना चाहिए कि बहु-रंग पृथक्करण तकनीक को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किया गया है, इसलिए इसके सकारात्मक कारक भी महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से संयुक्त मुद्रण में, विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं के लिए एक और स्याही आपूर्ति उपकरण को जोड़ना। यह अवास्तविक और अवैज्ञानिक है। मल्टी-कलर प्लेट प्रिंटिंग के उपयोग से वास्तविक उत्पादन में बहुत सुविधा होगी। इसी समय, इस तकनीक का उपयोग संकीर्ण प्रारूप प्रेस पर लेबल प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है। यह निर्विवाद है कि बहु-रंग पृथक्करण तकनीक का उपयोग तेजी से अपना आकर्षण दिखाएगा!