आधुनिक समाचार पत्र मुद्रण प्रौद्योगिकी
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समाचार प्रकाशन उद्योग के जोरदार विकास के साथ, समाचार पत्रों और अन्य मीडिया ने प्रतिस्पर्धा की एक नई स्थिति बनाई है और एक दूसरे के पूरक हैं। उदाहरण के लिए, अपने स्वयं के फायदों का उपयोग कैसे करें, अखबार के प्रकाशन की अपेक्षाकृत लंबी अवधि के लिए बनाते हैं, और प्रसारण, टेलीविजन और नेटवर्क की कमी के पीछे, नई मुद्रण तकनीक के विकास और अनुप्रयोग ने एक बड़ी भूमिका निभाई है। वर्तमान में, समाचार पत्रों के मुद्रण समय को छोटा करने और समाचार पत्रों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए, दुनिया के पीर अखबार प्रिंटर निर्माता नई तकनीकों और नए उत्पादों के अनुसंधान और विकास पर बहुत ध्यान देते हैं। नीचे मैं इन नई तकनीकों का संक्षिप्त परिचय दूंगा।
पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक
पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक डॉट्स के हस्तांतरण का एहसास करने के लिए स्याही के रीपेलिंग और गैर-स्याही संतुलन के सिद्धांत का उपयोग करती है। ऑफसेट प्रिंटिंग में तकनीकी कठिनाई स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करना है, क्योंकि यह ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रतिबंधित करने की कुंजी है। कई कारक हैं जो स्याही और धोने के संतुलन को प्रभावित करते हैं, जैसे कि उत्पादन हॉल में तापमान और आर्द्रता, मुद्रण की गति, कागज के गुण, और मुद्रण कार्य प्रदर्शन। पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक फव्वारा समाधान का उपयोग किए बिना मुद्रण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकती है। प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा सिलिकॉन रबर की परत है जो स्याही से बचाने वाली क्रीम है, और छपाई के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्याही एक विशेष निर्जल ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही है।
चूंकि वाटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही संतुलन की समस्या नहीं होती है, इसलिए इसके कई फायदे हैं।
1. यह स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करने के कारण होने वाली परेशानियों को खत्म करता है, पानी और स्याही के संतुलन के जटिल समायोजन कार्य को समाप्त करता है, और पानी की आपूर्ति, जल वितरण भाग और संबंधित नियंत्रण भागों, कागज विरूपण और कागज पट्टी के परिवर्तन को मिटा देता है पानी की उपस्थिति के कारण तनाव। पेपर विरूपण के लिए क्षतिपूर्ति करने वाले उपकरण को समाप्त कर दिया गया है।
2. कागज की बर्बादी कम हो जाती है, और बेकार कागज की दर बहुत कम हो जाती है, जिससे मुद्रण लागत कम हो जाती है।
3. ऑपरेशन विंडो के माध्यम से स्याही के तापमान को नियंत्रित करके, स्याही के प्रदर्शन में सुधार किया जाता है, ताकि छवि का रंग स्पष्ट हो, प्रिंट की गुणवत्ता अधिक हो, और सहायक समय छोटा हो।
4. गीली तरल पदार्थ के कारण स्याही इमल्सीफिकेशन, गंदी प्लेट, यांत्रिक जंग और पर्यावरण प्रदूषण जैसी समस्याएं अब मौजूद नहीं हैं।
व्यावहारिक जल रहित ऑफसेट प्रिंटिंग समाधान को ड्रूपा 1977 में जापान के तोरे (डॉली) द्वारा लॉन्च किया गया था। बाद में द्रुप 2000 में, टॉरे और केपीजी ने थर्मल सीटीपी वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्लेट्स की शुरुआत की, जबकि प्रेस्टेक, एडैस्ट और ज़ेरॉक्स ने सहयोग किया। पेश थर्मल PAX निर्जल ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट। अखबार मुद्रण के क्षेत्र में पानी से मुक्त ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक का पहला आवेदन जर्मन KBA कंपनी थी। Drupa 2000 में, KBA ने कॉर्टिना अखबार प्रेस लॉन्च किया।
वर्तमान में, चीन में पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक अभी शुरू हो रही है। प्लेट और स्याही अभी भी आयात किए जाते हैं, इसलिए कीमत अधिक हो गई है, जिसने चीन में वॉटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग तकनीक के विकास को प्रभावित किया है, लेकिन इस तकनीक के फायदे ने पहले ही इसकी अच्छी एप्लिकेशन संभावनाओं को दिखाया है।
कोई स्याही कुंजी प्रौद्योगिकी
इंकलेस कुंजी तकनीक पारंपरिक इनकमिंग विधि को समाप्त करती है और इसे एक डिजिटल स्याही की आपूर्ति नियंत्रण प्रणाली के साथ बदल देती है जिसे स्टेपर मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह तकनीक एक डिजिटल प्रक्रिया को लागू करने की कुंजी है जो रिमोट कंट्रोल और विनियमन को सक्षम करती है। इंकलेस कुंजी तकनीक रंग अखबार छपाई के लिए स्याही रंग समायोजन कार्य को समाप्त करती है, और अपशिष्ट रिपोर्ट दर बहुत कम हो जाती है। क्लच दबाव के 10 भागों के भीतर एक योग्य रंग रिपोर्ट प्राप्त की जा सकती है, जो पारंपरिक उत्पादन में कचरे की 300 से 500 प्रतियों की तुलना में कागज की बहुत बचत करती है।
कोई मुख्य ड्राइव शाफ्ट तकनीक नहीं
उपकरण खरीदने वाले उपयोगकर्ताओं के दृष्टिकोण से, वे मुख्य रूप से अखबार की प्रेस की उत्पादन गति, स्वचालन, स्थिरता और विस्तार से चिंतित हैं। इसके अलावा, सरल रखरखाव, कम शोर और कम अपशिष्ट दर भी उपयोगकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण विचार हैं। यह इस पर आधारित है कि 1990 के दशक के मध्य में शुरू किए गए शाफ़्टलेस अख़बार के प्रेस को अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वीकार और अपनाया गया था। आंकड़ों के अनुसार, 2000 में घरेलू समाचार पत्रों द्वारा हस्ताक्षरित खरीद अनुबंधों का 70% शाफ्टलेस समाचार पत्र थे। वर्तमान में, दुनिया के कई प्रमुख अखबार प्रिंटिंग उपकरण निर्माताओं द्वारा उत्पादित 90% उपकरण शाफ़्टलेस तकनीक को अपनाते हैं।
मुख्य ड्राइव शाफ्ट तकनीक को शाफ्टलेस ड्राइव तकनीक के रूप में संदर्भित किया जाता है। शाफ्ट ड्राइव की तुलना में, प्रत्येक इकाई की शक्ति ड्राइव, यहां तक कि प्रत्येक ड्रम या रोलर, एक दूसरे से स्वतंत्र होते हैं। उन्हें कार्यक्रम के अनुसार एक अलग मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विशिष्ट परिचालन गति, परिचालन सटीकता और मुद्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्राइव करें। यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट के साथ पारंपरिक मैकेनिकल शाफ्ट की जगह लेती है, और इसलिए इसे अक्सर एक स्वतंत्र ड्राइव, एक ऊर्ध्वाधर मोटर ड्राइव, एक मैकेनिकल ड्राइव, एक इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट ड्राइव और इसी तरह से संदर्भित किया जाता है। शाफ़्टलेस ट्रांसमिशन का रूप विविध है, और शाफ्टलेस ट्रांसमिशन का उपयोग यूनिट से प्रत्येक ड्रम और मुख्य ड्राइव रोलर में किया जा सकता है। शाफ्टलेस ड्राइव एक अलग ड्राइव पर बनाया गया है और इसलिए कभी-कभी इसे डायरेक्ट ड्राइव के रूप में जाना जाता है। यह उच्च संचरण (गति मिलान) के साथ विशिष्ट ट्रांसमिशन तंत्र (रोलर, रोलर) के लिए स्वतंत्र रूप से समायोज्य होना चाहिए, जो उत्पादन लचीलापन, ड्राइव सिस्टम सादगी और संचालन में आसानी में सुधार कर सकता है।
शाफ्ट ड्राइव की तुलना में, शाफ्टलेस ड्राइव के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं।
1. सटीक ट्रांसमिशन, मैकेनिकल वियर, खेल का मैदान और मेकैनिकल वाइब्रेशन, शाफ्ट ड्राइव में विभिन्न ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स के मेंटेनेंस वर्क को खत्म करना, प्रिंटिंग क्वॉलिटी के सुधार के लिए अनुकूल है, झूठी रिपोर्टिंग दर को कम करता है।
2. यह कंप्यूटर कंसोल नियंत्रण और प्रिंटिंग प्रेस के रिमोट कंट्रोल का एहसास करने के लिए सुविधाजनक है।
3. इकाई संयोजन में लचीला है, जो उपकरणों के उपयोग की दर में सुधार करता है और उत्पादन के लचीलेपन को बढ़ाता है। यह विशेष रूप से लचीली और अल्पकालिक मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
4. प्रत्येक भाग को अलग से तैयार और समायोजित किया जा सकता है, उत्पादन तैयारी के समय की बचत और समायोजन समय को स्थापित करने, प्रकाशन सुनिश्चित करने के लिए मूल्यवान समय की बचत।
5. उत्पादन प्रक्रिया में, किसी भी इकाई की विफलता की मरम्मत, छपाई की निरंतरता और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने, अन्य इकाइयों के सामान्य उत्पादन को प्रभावित नहीं करेगी।
हालांकि, शाफ्टलेस ट्रांसमिशन तकनीक सही नहीं है। इसके लिए बड़े निवेश की जरूरत है। गठबंधन के नियंत्रण उपकरणों की वृद्धि और सिस्टम जटिलता के सुधार ने उपकरण निर्माण, रखरखाव कर्मियों और ऑपरेटरों के कौशल और अनुभव के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा। पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया में महारत हासिल करने के आधार पर, इस नई तकनीक को अधिक से अधिक भूमिका निभाने के लिए ऑपरेटर के पास निश्चित इलेक्ट्रॉनिक तकनीक और अंग्रेजी आधार होना चाहिए।
निर्बाध तकनीक
जब पारंपरिक प्रिंटिंग मशीन का इंटरफ़ेस मिलता है जब इंटरफ़ेस मिलता है, तो यह सीम टकराव के कंपन के कारण आसानी से स्याही की छड़ी का कारण होगा। 1993 में, हीडलबर्ग ने एक सहज सिलेंडर कंबल का आविष्कार किया जो ड्रम के कंपन को समाप्त करता है और अखबार के प्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है क्योंकि कोई सीम नहीं हैं। इस निर्बाध कंबल में गतिशील स्थिरता है और प्रति घंटे 80,000 प्रतियों की उच्च गति पर भी उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन करती है। एक ही परिधि के पारंपरिक कंबलों की तुलना में, एक निर्बाध कंबल का उपयोग प्रभावी प्रिंट क्षेत्र को बढ़ाता है और कटौती के आकार को कम करता है, जो पेपर कचरे को काफी कम करता है। एक और विशिष्ट विशेषता यह है कि प्रतिस्थापन अत्यंत सुविधाजनक है और आमतौर पर वेब को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता के बिना 1 मिनट से भी कम समय में प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
निर्बाध प्रौद्योगिकी ने समाचार पत्रों की प्रेस की गति को और अधिक बढ़ा दिया है, जिससे भविष्य के समाचार पत्र मुद्रण क्षमता, उत्पादकता और आर्थिक दक्षता के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी हो गए हैं।
CTP तकनीक
CTP तकनीक ऑफ़लाइन डायरेक्ट प्लेट मेकिंग, डायरेक्ट प्लेट मेकिंग और डायरेक्ट प्रिंटिंग और पैकेजिंग टेक्नोलॉजी के लिए एक सामान्य शब्द है। क्योंकि यह प्लेट बनाने की प्रक्रिया को सरल करता है, कोई डेटा नहीं खोता है, और डॉट तेज है, डॉट रिप्रोड्यूसबिलिटी अच्छी है, प्लेट बनाने का चक्र छोटा है, प्लेट लोडिंग का समय छोटा है, मुद्रित उत्पाद के पूरे उत्पादन चक्र को छोटा कर दिया जाता है, और मुद्रण की गुणवत्ता उत्कृष्ट है।
समाचार पत्र मुद्रण के क्षेत्र में CTP प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास मुख्य रूप से इसकी उच्च गति और उच्च गुणवत्ता के कारण है, जो अखबार मुद्रण के लिए आवश्यक उच्च समयबद्धता के लिए बहुत उपयुक्त है। हालाँकि, CTP सिस्टम में भारी निवेश की आवश्यकता होती है, बड़े अखबार समूह में आमतौर पर मजबूत बोनस और मजबूत तकनीकी शक्ति होती है, और नई तकनीकों को सक्रिय रूप से स्वीकार और अपना सकते हैं। इसलिए, CTP प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हुई है और कुछ बड़े घरेलू समाचार पत्र समूहों में लागू की गई है। अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में, चीन के समाचार पत्र उद्योग में CTP सिस्टम की स्थापित क्षमता 40 इकाइयों से अधिक है।
पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, मुद्रण और प्रूफिंग के लिए आवश्यक समय लंबा है। ग्राहक द्वारा अनुमोदित किए जाने के बाद केवल प्रमाण मुद्रित और मुद्रित किए जा सकते हैं, और फिल्म का परिवहन और प्रबंधन मुद्रण गुणवत्ता पर भी प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। मजबूत समयबद्धता वाले समाचार पत्रों के लिए और ऑफ-साइट प्रिंट करने की आवश्यकता के लिए, पारंपरिक शिल्प के ये दोष अखबार मुद्रण के विकास को प्रतिबंधित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बन गए हैं।
CTP प्रोसेस प्रोसेसिंग और ट्रांसमिशन की पूरी प्रक्रिया डिजिटल जानकारी है, और डिजिटल प्रूफिंग तकनीक भी लागू है। इसलिए, पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया की जगह CTP प्रौद्योगिकी के फायदे स्पष्ट हैं, जो प्रक्रिया को सरल बनाता है, प्रकाशन समय बचाता है और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है। कर्मियों और साइट उपकरण रखरखाव की जटिलता को कम करते हैं और पर्यावरण प्रदूषण को कम करते हैं। अनुमान के मुताबिक, CTP तकनीक प्रीपर वर्किंग टाइम के लगभग 70% को बचा सकती है, और प्लेट मेकिंग टाइम को लगभग एक घंटे तक छोटा किया जा सकता है। उसी समय, फिल्म की जीवन शक्ति के कारण, रंग मुद्रण उत्पादों की अत्यधिक सटीकता और डॉट गुणवत्ता मज़बूती से गारंटी दी जाती है, और संरेखण त्रुटि केवल 0.002 मिमी है, जो समय और सटीकता के मैनुअल निष्कर्षण की समस्या को हल करती है। और मशीन शुरू करने के लिए तैयारी के समय को कम कर देता है। मुद्रण प्रभाव के दृष्टिकोण से, पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया केवल 5% ~ 95% आउटलेट्स को पुन: उत्पन्न कर सकती है, जबकि CTP प्रक्रिया 2% ~ 99% आउटलेट्स को पुन: पेश कर सकती है; CTP प्रौद्योगिकी द्वारा मुद्रित समाचार पत्र अधिक नाजुक, समृद्ध और अधिक ज्वलंत हैं; मध्यवर्ती लिंक की कमी के कारण, गुणवत्ता त्रुटियों का संचय काफी कम हो जाता है, और गुणवत्ता की विश्वसनीयता काफी बढ़ जाती है। क्योंकि CTP तकनीक उजागर फिल्म और प्लेटों पर डॉट्स के नुकसान को कम करती है, यह एफएम नेटवर्क के अनुप्रयोग को भी संभव बनाती है।
CIP3 डिजिटल वर्कफ़्लो
मुद्रण प्रौद्योगिकी ने लीड टाइपसेटिंग की विकास प्रक्रिया का अनुभव किया है → photoengraving → इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण प्लेट → लेज़र फोटोटाइप प्लेट (CTF सिस्टम) → कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग टेक्नोलॉजी (CTP) → CIP3 तकनीक। उनमें से, इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण प्लेट बनाने और डीटीपी प्रणाली का व्यापक रूप से मुद्रण क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और प्रीपर ग्राफिक प्रसंस्करण के डिजिटलीकरण को शुरू में महसूस किया गया है; CTP तकनीक का उपयोग और विकसित किया जाना प्लेट बनाने और मुद्रण के व्यापक डिजिटलीकरण का एहसास करने के लिए महत्वपूर्ण कड़ी है; और प्रिंटिंग के क्षेत्र में नवीनतम CIP3 की अवधारणा प्री-प्रेस और डिजिटल प्रिंटिंग से पहले प्री-प्रेस, प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस के पूर्ण डिजिटलीकरण और सूचना साझाकरण को प्राप्त करना है। यह नई सदी में मुद्रण तकनीक द्वारा अपनाए गए लक्ष्य हैं। आधुनिक मुद्रण क्षेत्र में, डिजिटल तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से प्रीपर प्रोसेसिंग चरण में किया गया है। CTP प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, डिजिटल तकनीक ने मुद्रण क्षेत्र में प्रवेश करना शुरू कर दिया है, और चीन में पोस्टपेड डिजिटलकरण अभी भी अप्रयुक्त चरण में है। नई प्रौद्योगिकियों के आगे के विकास और अनुप्रयोग के साथ। मुद्रण क्षेत्र में विविधीकरण, नेटवर्किंग और व्यापक डिजिटलाइजेशन की अवधारणा उभरी है और CIP3 इस बड़ी अवधारणा के तहत एक बिल्कुल नई प्रिंटिंग तकनीक है।
CIP3 डिजिटल वर्कफ़्लो में एक बार में सभी संबंधित विभागों और उत्पादन चरणों की डेटा जानकारी इनपुट करने और भागों को साझा करने की विशेषताएं हैं। यह दोहराया इनपुट और प्रिंट उत्पादन डेटा की दोहरी गिनती से बचा जाता है, इस प्रकार कार्य चक्र को छोटा करता है और विफलता दर को कम करता है। इसके अलावा, डेटा की जानकारी प्रीपर चरण के दौरान मुद्रण और परिष्करण की दुकान में स्थानांतरित की जा सकती है ताकि ऑपरेटर जल्दी तैयार कर सके।
प्रिंटिंग ऑटोमेशन के स्तर में लगातार सुधार के साथ, समय और दक्षता के समाचार मुद्रण के रुझान का रुझान अधिक स्पष्ट है। CIP3 डिजिटल वर्कफ़्लो में उत्पादन लागत को कम करने, मुद्रण समय को छोटा करने और मुद्रण कचरे की दर को कम करने की विशेषताएं हैं, जो इसे समाचार पत्र मुद्रण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। हालाँकि, वर्तमान में, घरेलू उद्यमों के पास अभी भी पूंजी, प्रौद्योगिकी और अवधारणाओं के मामले में एक निश्चित दूरी है, इसलिए व्यापक रूप से RIP3 का उपयोग करना अभी भी मुश्किल है। इसके अलावा, क्योंकि अखबार स्वयं मुद्रण की गुणवत्ता पर बहुत मांग नहीं कर रहा है, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल और निश्चित है, जो सीआईपी 3 के लाभों का भी पूरी तरह से उपयोग नहीं करता है। हालांकि, प्रौद्योगिकी के विकास और अवधारणा के परिवर्तन के साथ, CIP3 अभी भी अखबार उद्योग के भविष्य में बहुत आशावादी है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग
वर्तमान में, चीन में उपयोग और आयात किए जाने वाले सभी अखबार प्रिंटिंग मशीनें ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन हैं, और विदेशी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग भी एक निश्चित अनुपात के लिए जिम्मेदार हैं। पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, अखबार मुद्रण उद्योग में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का अनुप्रयोग एक व्यावहारिक चरण में प्रवेश करेगा और विकास के लिए एक निश्चित जगह होगी।
संयुक्त राज्य अमेरिका में 1970 के दशक के मध्य में अख़बार छपाई के लिए फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग शुरू हुई। 1982 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने समाचार पत्र मुद्रण और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस की शुरुआत की। इससे, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ने समाचार पत्र मुद्रण के क्षेत्र में ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा करना शुरू कर दिया। आज, संयुक्त राज्य अमेरिका में लगभग 30% समाचारपत्र फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, और यूरोप के लगभग 14 प्रमुख समाचार पत्र फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, जिनमें से इटली के लगभग 25% समाचारपत्र फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं। मुद्रण ऑफसेट करने की तुलना में, flexographic मुद्रण के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. उपकरण की लागत ऑफसेट प्रेस की तुलना में कम है। मुद्रण सामग्री और मुद्रण क्षमता की समान शर्तों के तहत, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की उपकरण लागत ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में लगभग 1/3 कम है।
2. मुद्रण की गति ऑफसेट प्रेस की तुलना में अधिक है। चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक हल्का दबाव मुद्रण है, इसलिए एक आस्तीन प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग किया जा सकता है, जड़ता असंतुलन छोटा है, कागज आसानी से टूट नहीं रहा है, और इसमें अच्छी चलने वाली स्थिरता है, इसलिए यह उच्च गति मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
3. Flexographic मुद्रण कम मात्रा अखबारी कागज का उपयोग कर सकते हैं। चूंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में अच्छी रनिंग स्थिरता होती है और ऑफ़सेट प्रिंटिंग में पेपर के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग कम मात्रा में अखबारी कागज (40 ~ 45 ग्राम / एम 2) का उपयोग कर सकती है, और ऑफ़सेट प्रिंटिंग पेपर भी नहीं हो सकता है पतली, आमतौर पर 48g / m2 से कम नहीं। यदि मोटे कागज को पतले कागज में बदल दिया जाए, तो 54 बिलियन जोड़े की वार्षिक छपाई के अनुसार, औसत वार्षिक राष्ट्रीय अखबार प्रिंटिंग पेपर में 18% की बचत हो सकती है। अखबार के प्रिंटर के लिए, लागत को बहुत कम किया जा सकता है। शॉर्ट-रन अखबार प्रिंटिंग के लिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में कम लागत का लाभ है।
4. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में बेकार कागज की दर कम होती है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में समायोजन और परीक्षण मुद्रण के लिए कम समय होता है, इसलिए बेकार कागज की दर कम होती है, लगभग 2%, जो ऑफसेट प्रिंटिंग से 9% कम होती है। यदि आप पतले अखबारी कागज का उपयोग करके सहेजे गए कागज की मात्रा जोड़ते हैं, तो केवल कागज प्रति वर्ष लगभग 27% कागज बचा सकता है। रिपोर्ट्स के मुताबिक, अमेरिका के सैन फ्रांसिस्को ऑब्जर्वर ने फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के इस्तेमाल के कारण अकेले पेपर पर हर साल करीब 41 मिलियन डॉलर की बचत की है।
5. संचालित करने के लिए आसान है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के संचालन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, और शुरुआती कर्मियों की कमी भी श्रम लागत को कम करती है।
6. पर्यावरण के लिए अच्छा है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पानी आधारित स्याही का उपयोग करता है। विलायक वाष्पीकरण और निर्वहन की कोई समस्या नहीं है। मशीनों और रबर रोलर्स को साफ करते समय कोई विलायक उपचार नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए स्याही की तुलना में पानी आधारित स्याही की वसूली आसान है। इसके अलावा, पानी आधारित स्याही में तेजी से सूखने वाली संपत्ति होती है, और इसमें कोई समस्या नहीं होती है, इसलिए पढ़ने के दौरान पाठक हाथ या अन्य वस्तुओं को नहीं सुलगाता है।
7. मुद्रण की गुणवत्ता अच्छी है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में एम्बॉसिंग का लाभ है, ग्राफिक्स और कला कार्यकर्ता स्पष्ट हैं, चित्र साफ है, रंग उज्ज्वल है, और मुद्रण गुणवत्ता ऑफसेट प्रिंटिंग से बेहतर है। इसी समय, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में अच्छा प्रिंट रिपीटेबिलिटी है, जो मुद्रित स्याही रंग की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है और बहु-रंग मुद्रण की सुविधा प्रदान कर सकता है।
8. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग सीटीपी प्रणाली के सफल विकास और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में डिजिटल वर्कफ़्लो के अनुप्रयोग ने फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तकनीक को मुद्रण तकनीक के विकास की प्रवृत्ति के साथ बनाए रखने और आधुनिक समाचार पत्र मुद्रण की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाया है।
वर्तमान में, घरेलू समाचार पत्र उद्योग में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का अनुप्रयोग मुख्य रूप से अवधारणा, निवेश और ऑपरेटर जैसे कारकों द्वारा प्रतिबंधित है। वर्तमान में, अखबार उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मुद्रण उपकरण एक ऑफसेट रोटरी मशीन है। जब निवेश करना जारी रहता है, तो प्लास्टिक व्हील ट्रांसफर मशीन भी अपेक्षाकृत स्थिर तरीके से खरीदी जाती है। इसके अलावा, चूंकि घरेलू प्रिंटिंग क्षेत्र में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का अनुपात अभी भी अपेक्षाकृत कम है, इसलिए प्रतिभा और तकनीकी अनुभव की कमी है, जो चीन में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस के प्रचार और उपयोग को भी प्रतिबंधित करता है। हालाँकि, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों के कुछ पहलुओं में इसके अतुलनीय लाभ के कारण, यह माना जाता है कि निकट भविष्य में, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग निश्चित रूप से चीन में समाचार पत्र मुद्रण के क्षेत्र में विकसित होगी।
डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक
डिजिटलीकरण और नेटवर्किंग, जो पूरे मुद्रण उद्योग में उपयोग किया गया है, आज के मुद्रण प्रौद्योगिकी विकास की नींव और विषय हैं, और एक नए उत्पादन वातावरण और प्रौद्योगिकी नींव का निर्माण कर रहे हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में, प्रीपर प्रोसेसिंग द्वारा बनाई गई डिजिटल फ़ाइलों को तुरंत प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सिस्टम में डिजिटल रूप में संग्रहीत होती हैं या नेटवर्क के माध्यम से एक अलग स्थान पर प्रेषित की जाती हैं, और अंत में ग्राहक के अनुसार प्रिंट आउटपुट पूरा हो जाता है। आदेश आवश्यकताओं। जाहिर है, यह "डिजिटल प्रोसेस + डिजिटल मीडिया + नेटवर्क ट्रांसमिशन" पर आधारित एक ब्रांड-नई उत्पादन विधि है, जो डिजिटल 100% परिवर्तनशील सूचना मुद्रण का एहसास कर सकती है। मुद्रण और प्रकाशन समय और भूगोल तक सीमित नहीं हैं। उच्च गति, विविधता और विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के साथ समाचार पत्रों की ऑन-डिमांड प्रिंटिंग को प्रिंट करना संभव है।
समाचार पत्रों को डिजिटल प्रेस के साथ द्रुप 2000 में पेश किया गया, जब कंपनियों ने समाचार पत्रों के लिए डिजिटल प्रेस की शुरुआत की। उनमें से, मनरोलैंड की डिजिटल पेपर प्रिंटिंग मशीन DICOweb प्लेट सिलेंडर पर सीधे छवि के लिए थर्मल ट्रांसफर इमेजिंग तकनीक का उपयोग करती है, प्रत्येक मुद्रण समय 10 मिनट से कम है, और मुद्रण को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, कोई ऑफसेट नहीं; कोडक ने नेक्सप्रेस डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम, ड्राई टोनर डेवलपमेंट के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक कैमरा सिस्टम लॉन्च किया; यह भी TruePress 744 और Agfa's, कारखाने और इतने पर की स्क्रीन का शुभारंभ किया।
डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस की मुद्रण गति और मुद्रण गुणवत्ता में बहुत वृद्धि होने के साथ, मुद्रण सामग्री की कीमत बहुत कम हो गई है, और कागज का उपयोग बढ़ रहा है, डिजिटल प्रिंटिंग अखबार मुद्रण के क्षेत्र में एक निश्चित बाजार पर कब्जा कर लेगा।