नालीदार कार्डबोर्ड की नमी नियंत्रण की समस्या को हल करने के लिए विधि
उत्पादन प्रक्रिया में, कई लोगों को नालीदार कार्डबोर्ड, बड़े (कार्टन ढह गए, ओस) या छोटे (कार्डबोर्ड फ्रैक्चर) के गलत जल नियंत्रण की समस्या का सामना करना पड़ा है, और यह समस्या बहुत महत्वपूर्ण है।
नालीदार बोर्ड के प्रसंस्करण में बोर्ड की नमी का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। जब पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो संसाधित नालीदार कार्डबोर्ड नरम और मजबूत दिखाई देगा, और बॉक्स बनने के बाद पतन और ओस का कारण होगा। जब पानी की मात्रा कम होती है, तो संसाधित नालीदार बोर्ड कठोर और भंगुर होता है, और एक बॉक्स में डालने के बाद आसानी से टूट जाता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले कार्डबोर्ड और डिब्बों को केवल नालीदार बोर्ड की नमी को सख्ती से नियंत्रित करके उत्पादित किया जा सकता है। बेशक, कार्डबोर्ड में पानी की सामग्री का नियंत्रण बहुत जटिल मामला है। यह कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे कागज की जल सामग्री को राष्ट्रीय मानकों, मूल कागज की डिलीवरी स्थिति के प्रावधानों के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। पानी की सामग्री आम तौर पर 9% से 12% तक होती है।
इस आवश्यकता के अनुकूल होने के लिए, समाधान पहले कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करना है, कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे कागज की नमी की जांच करना है, और आपूर्तिकर्ता को योग्य आधार कागज की आपूर्ति करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, आधार पेपर का भंडारण एक अलग गोदाम में स्थापित किया जाना चाहिए, तापमान आमतौर पर 15 डिग्री सेल्सियस से 20 डिग्री सेल्सियस है, सापेक्ष आर्द्रता आमतौर पर 30% से 40% है। इसे खुली हवा में न डालें, अन्यथा यह आसानी से आधार पेपर की पानी की सामग्री को बदलने का कारण बनेगा, और दो छोरों और मध्य भाग के पानी की सामग्री को असंगत बना देगा, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए और अधिक कठिनाई लाएगा।
तापमान नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले निर्धारण कारकों में से एक है।
तापमान बेस पेपर की पानी की सामग्री को समायोजित कर सकता है और बेस पेपर का एक निश्चित तापमान होता है, जो पेस्ट को ठोस बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। इसलिए, एक नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन पर, कई प्रीहेटर्स और सुखाने वाली प्लेटें प्रदान की जाती हैं, जिनका उपयोग आधार पेपर और एकल-पक्षीय पेपरबोर्ड की पानी की मात्रा को समायोजित करने और पेस्ट को ठोस बनाने और नालीदार कार्डबोर्ड परतों को बांधने के लिए किया जाता है। । आम तौर पर, वाहन की गति 100 मीटर / मिनट से ऊपर होती है, और पेस्ट तरल का तापमान आमतौर पर 160 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस होता है। यह कहना है, बॉयलर संतृप्त जल वाष्प का दबाव 0.9MPa से 7.4MP तक पहुंच जाना चाहिए ।
चूंकि योग्य नालीदार कार्डबोर्ड को संसाधित करना आवश्यक है, इसलिए इसे विभिन्न उपकरणों से गुजरना पड़ता है, और अलग-अलग उपकरणों में नालीदार कार्डबोर्ड के गठन के दौरान पानी की सामग्री पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।
एकल-पक्षीय मशीन द्वारा एकल-सामना किए गए नालीदार बोर्ड के गठन की प्रक्रिया के दौरान तनाव के विश्लेषण के अनुसार, हम जानते हैं कि जब नालीदार शीट का निर्माण होता है, तो एकल-पक्षीय मशीन आधार पेपर की नमी सामग्री अधिमानतः 9% होती है से 12%। इस सिद्धांत के अनुसार, हमें बेस पेपर के पानी की सामग्री को समायोजित करने के लिए एकल-पक्षीय मशीन से पहले और बाद में एकल-पक्षीय मशीन और प्रीहीटर और स्प्रे डिवाइस पर प्रीहीटिंग रोलर का पूरा उपयोग करना चाहिए।
विधि है: जब प्रीहीटिंग रोलर का तापमान आवश्यकता तक पहुँच जाता है, और बेस पेपर की पानी की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो प्रीहीटिंग रोलर के चल पेपर गाइड रोलर को समायोजित किया जाता है, प्रीहीटिंग के रैप एंगल को बढ़ाया जाता है, प्रीहीटिंग क्षेत्र में वृद्धि हुई है, और आधार कागज की जल सामग्री कम हो गई है। , मानक आवश्यकताओं को पूरा। यदि प्रीहेटिंग रोल के प्रीहीटिंग क्षेत्र को अधिकतम तक समायोजित किया जाता है और आधार पेपर की नमी अभी भी बहुत अधिक है, तो इसे वाहन की गति को कम करके हल किया जा सकता है।
यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है और प्रीहेटिंग रोल का तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो बॉयलर की भाप आपूर्ति दबाव को बढ़ाना आवश्यक है ताकि आपूर्ति की गई भाप संतृप्त भाप तक पहुंच जाए, और दबाव 0.9 एमपीए से 1.4 एमपीए तक पहुंच जाता है ।
यदि पानी की मात्रा बहुत कम है, तो चल क्षेत्र गाइड रोलर को प्रीहेटिंग क्षेत्र को कम करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए। उसी समय, बेस पेपर को स्प्रेइंग डिवाइस द्वारा प्रीहीटिंग रोलर पर स्प्रे किया जाता है और मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेस पेपर की पानी की मात्रा को बढ़ाने के लिए एकल-पक्षीय मशीन। इसी समय, वाहन की गति को बढ़ाकर कम पानी की सामग्री की समस्या को हल करना भी संभव है।
बेस पेपर और तापमान की पानी की सामग्री के लिए, आप इसे किसी भी समय पानी के मीटर और थर्मामीटर या एक दबाव गेज के साथ माप सकते हैं। माप परिणामों के अनुसार किसी भी समय इसे समायोजित करें। बेशक, वाद्य माप के अलावा, "पृथ्वी" दृष्टिकोण का भी उपयोग किया जा सकता है। हमारे अनुभव के अनुसार, फ्लाईओवर कन्वेयर बेल्ट पर एकल-सामना करने वाला नालीदार बोर्ड, अगर यह एक वर्ग के आकार में है, तो यह दर्शाता है कि आधार पेपर और पेपर पेपर की नमी समायोजन बेहतर है, और पानी की मात्रा अधिक उपयुक्त है । जब कोई थर्मामीटर नहीं होता है, तो बस प्रीहीटर पर एक लार थूक दें और प्रीहाइटर पर लार को उठाया जा सकता है, यह दर्शाता है कि तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो गया है, और उत्पादन किया जा सकता है।
ड्रायर के तापमान का गठन नालीदार कार्डबोर्ड की नमी पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। चूंकि ड्रायर की हीटिंग प्लेटों को आम तौर पर तीन समूहों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक समूह चार, पांच और छह हीटिंग प्लेटों से बना होता है। हीटिंग प्लेटों के प्रत्येक सेट को हीटिंग प्लेट में प्रवेश करने वाले भाप के दबाव को समायोजित करने के लिए एक दबाव विनियमन वाल्व से सुसज्जित किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन करने के लिए हीटिंग प्लेट का तापमान बदल जाता है।
उपचार की विधि इस प्रकार है: एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड ड्रायर में प्रवेश करने से पहले, फ्लाईओवर पर एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड के भंडारण समय में अंतर के कारण पानी की सामग्री बदल जाती है, खासकर जब पेस्ट तरल की नमी होती है। एकल-पक्षीय मशीन पर बढ़ी, एकल-पक्षीय मशीन बोर्ड ट्रिपल प्रीहेटर पर पहले से गरम है। प्रीहेटिंग प्रक्रिया में, जंगम पेपर गाइड रोलर को पानी की सामग्री के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और उपयुक्त पानी की सामग्री को प्राप्त करने के लिए प्रीहेटिंग क्षेत्र को बदलना चाहिए।
ड्रायर में प्रवेश करने के बाद, पहले सुनिश्चित करें कि पेस्ट को जिलेटिनाइज़ किया गया है, और फिर एक उपयुक्त पानी सामग्री प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त तापमान प्राप्त करने के लिए पानी की सामग्री के अनुसार दबाव को कम करने वाले वाल्व को समायोजित करें। बेशक, ड्रायर के शीतलन खंड की लंबाई का कार्डबोर्ड की पानी की सामग्री पर भी प्रभाव पड़ता है। जब शीतलन अनुभाग बहुत कम होता है, यदि नमी को समय पर वितरित नहीं किया जा सकता है, तो इसे हेयर ड्रायर के साथ उड़ाया जा सकता है।
जब तापमान समायोजन आदर्श आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे वाहन की गति को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो गति को धीमा किया जा सकता है; जब पानी की मात्रा बहुत कम हो जाती है, तो गति बढ़ाई जा सकती है।
जब ड्रायर काम कर रहा होता है, तो यह अंतिम उपाय से कम होता है और रुक नहीं सकता। जब सामने वाली एकल-पक्षीय मशीन को पेपर रोल को बदलने की आवश्यकता होती है, तो एकल-पक्षीय मशीन रोल परिवर्तन से पहले थोड़ी तेजी से ड्राइव कर सकती है, और फ्लाईओवर पर एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड का एक हिस्सा जमा होता है। ड्रायर द्वारा पेपर परिवर्तन नोटिस प्राप्त करने के बाद, यह कम गति से चल सकता है। जब ड्रायर बंद हो जाता है, तो ड्रायर पर कार्डबोर्ड की नमी पूरी तरह से वाष्पित हो जाती है, जिससे कार्डबोर्ड पूरी तरह से खराब हो जाता है।
बोर्ड उत्पादन लाइन के तापमान को प्रभावित करना, चाहे बायलर द्वारा आपूर्ति की गई संतृप्त भाप निर्दिष्ट दबाव तक पहुंचती है या नहीं, स्टीम लाइन सिस्टम का हाइड्रोफोबिक उपकरण भी बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि कच्चा कागज और एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड प्रत्येक प्रीहेटर के माध्यम से गुजरता है, बड़ी मात्रा में गर्मी दूर ले जाती है, और संतृप्त जल वाष्प का एक हिस्सा गाढ़ा पानी बन जाता है। संघनित पानी के इस हिस्से को समय पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, अन्यथा प्रीहेटर का पूर्वगामी प्रभाव प्रभावित होगा।
समाधान: यदि स्टीम हेड के प्रीहीटिंग रोलर का उपयोग किया जाता है, यदि तापमान पेपर या दो सिरों के बीच के तापमान का अंतर 5 ° C या इससे अधिक है, तो पुआल क्षतिग्रस्त है या स्थापना की स्थिति गलत है। यह निरीक्षण के लिए disassembled किया जाना चाहिए।
जाल घनीभूत की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक हाइड्रोफोबिक है। यदि पानी की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो जाल को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
हर हफ्ते जाल के निकास आउटलेट की जांच करें और इसे अवरुद्ध होने पर साफ करें।
पेस्ट की गुणवत्ता, पानी का आकार और मोटी मोटाई बोर्ड के पानी की सामग्री पर काफी प्रभाव डालती है।
यदि पेस्ट में बड़ी मात्रा में पानी, एक पेस्ट, एक तेज पैठ और कार्डबोर्ड की एक उच्च पानी की सामग्री है। इसके विपरीत, पानी की मात्रा छोटी है।
समाधान यह है: पेस्ट बनाने के लिए पानी की मात्रा और पेस्ट का अनुपात और मिश्रण के समय का सख्ती से पालन करें, और पेस्ट की चिपचिपाहट को मास्टर करें। आमतौर पर, एकल-पक्षीय मशीन की चिपचिपाहट 50 से 60 सेकंड होती है, डबल-साइड कोटिंग मशीन लगभग 100 सेकंड होती है, और डबल-साइड कोटिंग मशीन को उसी दिन से बने नए पेस्ट का उपयोग करना चाहिए। योग्य कार्डबोर्ड बनाने के लिए केवल एक अच्छा पेस्ट तैयार किया जा सकता है।
बोर्ड पर पेस्ट की मात्रा बोर्ड की जल सामग्री को प्रभावित करती है।
जब पेस्ट सबसे बड़ा होता है, तो पेपरबोर्ड की पानी की मात्रा बड़ी होती है, और पेस्ट की मात्रा छोटी होती है और पानी की मात्रा छोटी होती है।
उपचार विधि निम्नानुसार है: एकल-पक्षीय मशीन के लिए, रबरिंग रोलर और रबराइजिंग रोलर, रबराइजिंग रोलर और मुख्य गलाने वाले रोलर के बीच की खाई को समायोजित करें। सामान्य तौर पर, साइजिंग रोलर और स्क्वीज रोलर के बीच का अंतर 0.2 से 0.25 मिमी होता है, और निचोड़ने वाले रोलर और मुख्य गलाने वाले रोलर के बीच का अंतर आमतौर पर 0.1 से 0.2 मिमी होता है। मापने की विधि फीलर गेज माप के समान है, और दो छोर समान होना चाहिए।
वाइपर रोलर और डबल साइड ग्लूइंग मशीन के शीर्ष रोलर के बीच का अंतर 0.2 से 0.25 मिमी है। दबाव रोलर और शीर्ष रोलर के बीच का अंतर एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड की ऊंचाई से 0.05 से 0.1 मिमी कम होना चाहिए। माप विधि एक फीलर गेज के साथ मापा जाता है और दोनों सिरों पर डेटा समान होना चाहिए। चाहे वह एकल-पक्षीय मशीन हो या डबल-साइड ग्लाइडिंग मशीन, नालीदार कार्डबोर्ड गोंद लाइन की चौड़ाई आम तौर पर 1.5 से 2 मिमी है।
यदि रबर रोलर की सतह क्षतिग्रस्त है या विदेशी मामला है, तो रबड़ की असमानता प्रभावित होती है, जो कार्डबोर्ड की असमान जल सामग्री को प्रभावित करती है।
समाधान यह है कि जैसे ही रोलर की सतह खराब हो या क्षतिग्रस्त हो, रबड़ रोलर को बदल दिया जाए। यदि कोई विदेशी वस्तु है, तो उसे तुरंत रोक दें। सभी गोंद रोलर्स को काम के बाद हर दिन साफ किया जाना चाहिए, और विदेशी वस्तुओं को नरम ब्रश के साथ हटाया जाना चाहिए।
यदि ड्रायर का कन्वेयर बेल्ट खराब सांस है, या वसीयत पर कन्वेयर बेल्ट पर पानी स्प्रे करता है, तो समाधान कार्डबोर्ड की पानी सामग्री को बड़ा कर सकता है। समाधान कन्वेयर बेल्ट की खराब पारगम्यता के कारण का विश्लेषण करना है। यदि कोई बेकार कागज फंस गया है, तो उसे तुरंत रोका जाना चाहिए। यदि बेल्ट का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो इसे एक नए बेल्ट के साथ बदलना आवश्यक है। उपयोग के दौरान कन्वेयर बेल्ट पर पानी का छिड़काव न करें।
यदि फ्लाईओवर पर एकल-पक्षीय मशीन के कन्वेयर बेल्ट पर बहुत सारे एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड हैं, तो समय लंबा है और पानी बिखरा हुआ है, जिसके कारण कार्डबोर्ड की पानी की मात्रा कम होना आसान है।
समाधान यह है: पूरी लाइन के सभी ऑपरेटिंग स्टेशनों को अक्सर संपर्क किया जाना चाहिए, एक दूसरे का ख्याल रखना चाहिए, और ऑपरेशन की गति एक समान होनी चाहिए। ओवरपास पर प्रत्येक एकल-पक्षीय मशीन के कन्वेयर बेल्ट पर एकल-बोर्ड कार्डबोर्ड की भंडारण क्षमता कन्वेयर बेल्ट की लंबाई का 2/3 या 3/4 हो सकती है।
जलवायु और वातावरण का बोर्ड की नमी पर भी प्रभाव पड़ता है।
गर्म और बारिश के मौसम के दौरान, सापेक्ष आर्द्रता बड़ी होती है, सर्दियों के पेस्ट की तरलता खराब होती है, और पेस्ट की मात्रा छोटी होती है, जो कार्डबोर्ड की पानी की मात्रा को प्रभावित करेगी।
समाधान है: उच्च तापमान के मौसम में, थर्मल क्षेत्र में वृद्धि, स्प्रे को कम करना, पेस्ट की पानी की मात्रा को कम करना, तापमान में वृद्धि करना और पानी की सामग्री को समायोजित करने के लिए प्रीहीटिंग रोलर का पूरा उपयोग करना।
संक्षेप में, कार्डबोर्ड की जल सामग्री को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो ऑपरेटर को जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करने, ध्यान से निरीक्षण करने और योग्य नालीदार बोर्ड का उत्पादन करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है।