नालीदार बॉक्स रंग बॉक्स के असर दबाव को बढ़ाने के लिए विधि

नालीदार बॉक्स रंग बॉक्स के असर दबाव को बढ़ाने के लिए विधि

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वर्तमान में, चीन में अधिकांश पैकेजिंग उद्यम रंगीन बक्से के निर्माण के लिए दो प्रकार की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं: 1) लैमिनेट या ग्लेज़िंग के बाद रंगीन पेपर प्रिंट करना, फिर मैन्युअल रूप से टुकड़े टुकड़े करना या यंत्रवत् फिटिंग नालीदार; 2) रंगीन ग्राफिक्स यह एक प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित होता है और फिर एक सौ-कार्ड पेपर पर कवर किया जाता है।

रंग बॉक्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बावजूद, रंग बॉक्स का दबाव और संपीड़ित शक्ति एक ही सामग्री के साधारण वॉटरमार्क वाले गत्ते (कार्डबोर्ड लाइन उत्पादन) की तुलना में बहुत कम है। जब ग्राहक को तत्काल जरूरत या बारिश के दिनों में गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होता है। गहराई से परेशान निर्माता, इसे कैसे हल करें?

हर कोई जानता है कि कार्डबोर्ड बॉक्स उत्पादन दफ़्ती गोंद, हीटिंग और बॉन्डिंग को लागू करने और सुखाने से बनता है। पेस्ट बॉक्स का रंग बॉक्स कार्डबोर्ड गर्म और सूखा नहीं होता है, और गोंद में नमी कागज में घुस जाती है। इसके अलावा, वार्निश और प्लास्टिक की फिल्म की सतह अवरुद्ध हो जाती है, और बॉक्स खाली में नमी लंबे समय तक जारी नहीं होती है, और नरमता स्वाभाविक रूप से कम हो जाती है। तो हम निम्नलिखित कारकों से समस्या को हल करने के तरीकों की तलाश करते हैं:

1 पेपर मिलान

कुछ उद्यमों में इस तरह की गलतफहमी है: जितना अधिक पेपर का वजन होगा, उतना ही यह असर दबाव और कार्टन की संपीड़ित ताकत को बढ़ा सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। रंग बॉक्स के असर दबाव और compressive शक्ति को बढ़ाने के लिए, कोर पेपर की दबाव असर क्षमता को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। जब तक क्रेप के बाद सतह का कागज दिखाई नहीं देता है, तब तक कम-ग्राम पेपर का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए; कोर पेपर और पेपर पेपर अधिमानतः उपयोग किए जाते हैं। अच्छी ताकत और उच्च अंगूठी के दबाव के साथ पुआल या लकड़ी का गूदा कागज। मध्यम-शक्ति, या मजबूत-शक्ति वाले कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे गूदे और पुनर्नवीनीकरण लुगदी का मिश्रण है। इसमें तेजी से पानी का अवशोषण, कम दबाव की अंगूठी की ताकत, अच्छी कठोरता लेकिन कम कठोरता है। परीक्षण के बाद, मजबूत क्रेप पेपर का जल अवशोषण दर बॉब विधि द्वारा निचोड़ कागज की तुलना में 15% ~ 30% अधिक है; कागज उचित रूप से ग्राम वजन बढ़ा सकते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कागज के वजन को कम करना, कागज और कोर पेपर का वजन बढ़ाना, चाहे वह गुणवत्ता या कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी हो।

गोंद की 2 गुणवत्ता

वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश कार्टन उत्पादन घर का बना है या मकई स्टार्च गोंद खरीदा है। उच्च गुणवत्ता वाले मकई जेल में न केवल अच्छी संबंध शक्ति होती है, बल्कि कार्डबोर्ड के असर दबाव, ताकत आदि को भी बढ़ाता है, और आवरण आसानी से विकृत नहीं होता है। मकई स्टार्च गोंद के फायदे और नुकसान उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे माल की गुणवत्ता और मिश्रण समय आदि से निकटता से संबंधित हैं, यह सर्वविदित है कि यह अब अफवाह नहीं है।

लेखक केवल मकई स्टार्च की गुणवत्ता की आवश्यकता और स्टार्च गोंद के पानी के अनुपात को रबड़ बनाने के लिए मुख्य कच्चे माल में से एक है। पूरक सामग्री की शुरूआत का मुख्य बिंदु संदर्भ बिंदु है: मकई स्टार्च की गुणवत्ता की आवश्यकता, सुंदरता 98 ~ 100 जाल है, और राख सामग्री 0.1% से अधिक नहीं है; पानी की सामग्री 14.0%; अम्लता 20CC / 100g; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; रंग सफेद या थोड़ा पीला।

यदि रबरयुक्त स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक को पूरा नहीं करती है, तो जल अनुपात उचित रूप से कम हो सकता है। जब तापमान बढ़ता है, तो पानी का अनुपात तदनुसार कम होना चाहिए। बोरेक्स और कास्टिक सोडा को उचित रूप में बढ़ाया जाना चाहिए, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड को कम किया जाना चाहिए। पका हुआ रबर बनाने के बाद, इसे लंबे समय तक नहीं डाला जाना चाहिए। विशेष रूप से गर्मियों में, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3% ~ 4% फॉर्मलडिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और बोरिक एसिड मिलाएं, जो कागज की पानी अवरुद्ध करने की क्षमता को बढ़ा सकता है, बंधन गति को तेज कर सकता है और कार्डबोर्ड को मजबूत कर सकता है। कठोरता।

इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, पीवीए चिपकने वाला, स्टिकर बोर्ड में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल की विशेषता है कि नालीदार कार्डबोर्ड फ्लैट, सीधा और बंधुआ है, और लंबे समय तक विकृत नहीं है। तैयारी विधि है (एक उदाहरण के रूप में 100 किग्रा चिपकने वाला): उपयोग की जाने वाली सामग्री का अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किग्रा, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किग्रा, 1.37 किग्रा ऑक्सालिक एसिड, और 82 किग्रा पानी 1 से 6)। सबसे पहले, पानी को 90 ° C तक गर्म किया जाता है, पॉली-एथिलीन अल्कोहल में समान रूप से हलचल करने के लिए जोड़ा जाता है, उबलने के लिए गर्म करना जारी रखें, 3 घंटे के लिए गर्म करें, फिर हलचल के लिए ऑक्सालिक एसिड जोड़ें, और अंत में एसिटिक एसिड पॉलीविनाइल अल्कोहल उत्सर्जन जोड़ें और हलचल समान रूप से।

गोंद की 3 राशि

कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह मैनुअल है या स्वचालित मैकेनिकल एफिक्सिंग है, गोंद की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारियों को सड़न से बचने के लिए गोंद की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है। यह पर्याप्त नहीं है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लागू गोंद की मात्रा 80 ~ 110 ग्राम / एम 2 होनी चाहिए। हालांकि, नालीदार सामग्री के आकार को समायोजित करने और समान रूप से चोटी को कोट करने के लिए गोंद की मात्रा को समझना उचित है। जब तक यह नीचे नहीं गिराया जाता है, तब तक गोंद की मात्रा यथासंभव छोटी होती है।

एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड की 4 गुणवत्ता

एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता आधार कागज की गुणवत्ता, नालीदार प्रकार, नालीदार मशीन के कामकाजी तापमान, चिपकने की गुणवत्ता, मशीन की गति और ऑपरेटर के कौशल स्तर द्वारा निर्धारित की जाती है। जब बेस पेपर का ठीक से मिलान किया जाता है और गुणवत्ता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या एकल-पक्षीय मशीन के भ्रष्ट रोलर के शिखर को गंभीरता से पहना जाता है। सामान्य 楞 प्रकार यूवी प्रकार का होना चाहिए। लंबे समय तक उपयोग के बाद, पेपर की रेत सामग्री या खुद को भ्रष्ट करने वाले रोलर की कठोरता के कारण गलगेटिंग रोलर का शिखर अर्ध-गोलाकार हो जाता है। एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड ऐसी स्थिति में निर्मित होता है। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ बहुत कम हो जाती है। इसके अलावा, यदि दबाव रोलर अधिक दबाव में है, तो मशीन का तापमान बहुत अधिक है, और एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड नालीदार आसानी से टूट गया है। इसी तरह के एकल-सामना किए गए नालीदार कार्डबोर्ड में सिलिकॉन से चिपके होने पर अधिक गोंद होता है, और इसके भौतिक गुणों में परिवर्तन होता है, संपीड़ित ताकत की गारंटी देना मुश्किल होता है।

सामान्य कच्चे माल के उपकरण के मामले में, कागज के पानी की मात्रा के अनुसार पूर्व-पोटेंशियोमीटर के प्रीहेटिंग क्षेत्र को समायोजित करना आवश्यक है, और एक सतह के तापमान को लगभग 200 डिग्री सेल्सियस तक नियंत्रित करना, और दबाव को समायोजित करना दबाव स्तर लगभग 0.3 ~ 0.4 kPa (जब तक नालीदार कागज टूटा नहीं है)। फटा नहीं, रीवा पेपर अच्छी तरह से फिट बैठता है)।

मध्यम गति पर वाहन की गति का नियंत्रण कम है, और चिपकने वाला चिपचिपापन 30 ~ 35S पर समायोजित किया जाता है। यदि चिपकने वाला पीला पानी छोड़ता है, तो उसे तुरंत अपडेट किया जाना चाहिए। ऑपरेटर कुशल होना चाहिए और जिम्मेदारी की उच्च भावना होनी चाहिए। अच्छी पेशेवर नैतिकता के साथ, प्रत्येक रोलर के दबाव और गति को वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

5 उत्पादन वातावरण

उत्पादन पर्यावरण का तापमान 33 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, हवा की नमी 45% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा कार्डबोर्ड नमी को अवशोषित करने के लिए बहुत आसान है, और इसकी खुद की नमी वाष्पशील नहीं है, स्वाभाविक रूप से गत्ते के दबाव को कम करती है। इसके अलावा, मोल्डिंग से पहले छोटे बॉक्स को अधिमानतः 4 घंटे के लिए घुमाया जाता है। ग्राहक को अतिरिक्त पानी निकालने के लिए जितनी जल्दी हो सके कार्डबोर्ड की बॉन्डिंग को बढ़ावा देने के लिए हवा को उड़ाने के लिए एयर ब्लोअर का उपयोग करने के लिए वास्तव में आवश्यक है।

संक्षेप में, रंग बॉक्स के रंग बॉक्स पर दबाव में सुधार के लिए व्यापक विश्लेषण और विचार होना चाहिए, और सभी प्रकार के प्रतिकूल कारकों को कम करने का प्रयास करना चाहिए, इस नुकसान की परवाह नहीं कर सकते हैं, अन्यथा सभी प्रयास व्यर्थ हैं।