मुद्रण उपकरणों की फ्रेम संरचना की सटीकता में सुधार करने के उपाय

मुद्रण उपकरणों की फ्रेम संरचना की सटीकता में सुधार करने के उपाय

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

प्रिंटिंग प्रेस की समग्र संरचना आधार भागों का समर्थन करने के रूप में दो दीवार पैनलों पर आधारित है। रोलर्स, शाफ्ट, रोलर्स और अन्य हिस्सों की एक बड़ी संख्या दो दीवारों के बीच स्थापित की जाती है, ताकि लगातार यात्रा करने वाले सब्सट्रेट को गठबंधन शाफ्ट, रोलर्स और रोलर्स से व्यवस्थित किया जा सके। और अन्य कार्यात्मक तंत्र गुजरते हैं। सब्सट्रेट की प्रगति में, जैसे तनाव नियंत्रण, पेपर फीडिंग, विचलन समायोजन, जल आपूर्ति, स्याही आपूर्ति, प्रिंटिंग (ओवरप्रिंटिंग), काटने, पेपर फीडिंग, पेपर डिलीवरी, नंबरिंग, सुखाने, शीतलन, ग्लेज़िंग और विभिन्न गारंटीएं मुद्रण प्रक्रिया स्वचालित करता है। उनमें से, दीवार पैनल के बाहरी तरफ रोलर के घूर्णन, अक्षीय या अंतःक्रियात्मक आंदोलन को चलाने के लिए विभिन्न संचरण भागों से सुसज्जित है, दीवार पैनल के अंदर शाफ्ट और रोलर, जिससे विभिन्न मुद्रण कार्यों को प्राप्त किया जाता है। अन्य दीवार पैनल के बाहर, मुद्रण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने और चिकनी छपाई सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्र स्थापित किए गए हैं। इसलिए, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, वॉलबोर्ड की असेंबली गुणवत्ता की गुणवत्ता पूरी मशीन की गुणवत्ता और सटीकता को सीधे प्रभावित करेगी। प्रिंटिंग प्रेस के मुख्य मूल घटक के रूप में, यह प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कार्यात्मक भागों की गुणवत्ता और जीवन को भी प्रभावित करता है। बुनियादी घटकों के शोध पर ध्यान देना प्रिंटिंग प्रेस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण माध्यम है। यह पेपर मौजूदा असेंबली पोजीशनिंग प्रक्रिया विधि से तैयार करता है, पोजिशनिंग त्रुटि की गणना के माध्यम से मुख्य मूल भागों की स्थिति त्रुटि के कारण का विश्लेषण करता है, और असेंबली पोजिशनिंग सटीकता में सुधार करने और प्रिंटिंग में सुधार करने के लिए कई वैकल्पिक नई असेंबली पोजीशनिंग विधियों का प्रस्ताव करता है । गुणवत्ता। साथ ही, यह बड़े और मध्यम आकार के प्रिंटिंग प्रेस के लिए प्रिंटिंग एंटरप्राइज़ द्वारा प्रदान की गई असेंबली विधि और साधन भी है।

सबसे पहले, पारंपरिक प्रक्रिया विधि समाक्षीयता त्रुटि की गणना उत्पन्न करती है

मूल भागों की समाक्षीयता सटीकता की पारंपरिक स्थिति विधि ज्यादातर मंडल पोजिशनिंग मोड को गोद लेती है। सिद्धांत रूप में, यह विधि तीन-तरफा डिज़ाइन आधार, असेंबली बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क प्राप्त कर सकती है। बेंचमार्क का संयोग असेंबली सटीकता में सुधार कर सकता है। हालांकि, आकार के कारण, स्थिति स्थिति और दीवार पोजिशनिंग छेद की आयामी त्रुटि के कारण, मंडल के स्थिति भाग को सहिष्णुता मूल्य भी दिया जाता है। इसलिए, जब दो दीवार प्लेटें मंडल द्वारा निर्धारित की जाती हैं, तो अंतराल घूर्णन होने पर भी अंतर का अस्तित्व लचीला होगा। समाक्षीयता त्रुटि उत्पन्न होती है। जाहिर है, क्योंकि दो दीवार पैनलों के बीच की दूरी बढ़ी है, कोएक्सियलिटी त्रुटि मान वॉलबोर्ड रिक्ति के आनुपातिक है और अंतराल के आकार के आनुपातिक है। बड़े-अवधि प्रिंटिंग प्रेस पैनल पैनलों में अंतराल के अस्तित्व के कारण, परिणामी समाक्षीयता त्रुटि को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। हालांकि रोलर के बीच सापेक्ष स्थिति, शाफ्ट और रोलर रोलर, शाफ्ट और रोलर की असेंबली के बाद आम धुरी से निर्धारित किया जा सकता है, ऐसा लगता है कि प्रभाव बड़ा नहीं है, लेकिन कई संचरण, स्टीयरिंग और स्वचालित नियंत्रण भागों खराब काम करने की स्थितियों में हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सटीकता प्रतिधारण खराब है।

अंतराल के बीच संबंध स्थापित करने के लिए, वॉलबोर्ड रिक्ति और समाक्षीयता त्रुटि, निम्नलिखित बाधाओं का पहला प्रस्ताव है:

1. वॉलबोर्ड का निचला विमान सहायक संदर्भ और प्रसंस्करण के दौरान मार्गदर्शक संदर्भ है। इसलिए, यह माना जा सकता है कि दो दीवारों पर सभी सह-स्थित छेद सहायक संदर्भ ऊंचाई आयाम के अनुरूप हैं। संयोजन करते समय, दो wallboards की क्षैतिज स्थिति स्थिति कोर द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक्सिस पोजिशनिंग दृढ़ संकल्प;

2. यह एक सहज दृष्टिकोण से कल्पना की जा सकती है कि जिस स्थिति पर अधिकतम सांद्रता त्रुटि उत्पन्न होती है वह यह है कि एक छेद के दो सिरों को स्थिति निर्धारण मंडल के साथ तिरछे स्थान पर रखा जाता है, और छेद के दूसरे छोर को संपर्क करने के लिए रखा जाता है मंडल सिद्धांत रूप में, यह मंडल मोड़ते समय, यह भी लचीला होना चाहिए; या ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण वर्कबेंच पर जोड़ा जा सकता है (इसे भी विभाजित और संसाधित किया जा सकता है), इसलिए यह माना जाता है कि दो दीवार प्लेटों की कुल्हाड़ी एक ही दिशा में हैं, लेकिन दीवार प्लेट के बड़े विमान का कोण है अलग, जो पुल-शाफ्ट (तनाव बीम) भागों की लगातार सटीकता को दर्शाता है;

4. आम तौर पर, दो दीवार पैनलों में एक ही एपर्चर होता है। व्युत्पन्न संबंध बनाने के लिए सार्वभौमिक महत्व है, दो संबंधित छेद असमान व्यास छेद हैं।

दूसरा, समाक्षीयता त्रुटि विश्लेषण

मौजूदा असेंबली प्रक्रिया के अनुसार प्रिंटिंग मशीन के तीन मूल भागों की स्थिति और असेंबली द्वारा उत्पन्न समाक्षीयता की गणना की गणना पहले किए गए तीन संबंधों का उपयोग करके की जा सकती है। (1) समाक्षीयता त्रुटि के लिए एक सामान्य गणना सूत्र है, लेकिन पुल शाफ्ट और पुल बीम की स्थिरता के कारण त्रुटि शामिल नहीं है। समीकरण (4) सांद्रता त्रुटि की एक सरलीकृत गणना है, यानी, समीकरण में चर मुद्रण प्रक्रिया की वास्तविकता के अनुरूप हैं। (6) सूत्र कोएक्सियलिटी त्रुटि का एक व्यापक गणना सूत्र है, यानी, अंतराल के दो कारकों की गणना सूत्र, पुल शाफ्ट और पुल बीम स्थिरता त्रुटि है।

समेकन त्रुटि विश्लेषण पर एक ही तरह की स्थिति लागू की जा सकती है:

1. केवल अंतराल के प्रभाव और स्थिति निर्धारण मंडल के कारण होने वाली सांद्रता त्रुटि पर विचार करें;

2. अंतराल और स्थिरता के कारण समाक्षीयता त्रुटि का व्यापक विचार;

3. अधिकतम समाक्षीयता त्रुटि खोजने के लिए अधिकतम मूल्य विधि का उपयोग करें;

4. कुल गुणवत्ता प्रबंधन की विधि के अनुसार, मशीनिंग और असेंबली के कारण त्रुटियों के सामान्य वितरण पर विचार करें, और उचित समाक्षीयता त्रुटि प्राप्त करें।

जब दीवार प्लेट को पोजिशनिंग मंडल द्वारा रखा जाता है, तो ऑपरेटर को लचीला बनाने के लिए मंडल को घूमना पड़ता है। जब माप की त्रुटियों को रोकने के लिए दो दीवार प्लेटों को मशीन किया जाता है, तो ऑपरेटर निचली सीमा तक एपर्चर को भी नियंत्रित करता है, और स्थिति निर्धारण मंडल का व्यास ऊपरी सीमा पर नियंत्रित होता है। इस प्रकार, वास्तविक परिणामी समाक्षीयता त्रुटि उपर्युक्त गणना से छोटी है। कुल गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत के अनुसार, ऊपर की गणना की गई अधिकतम सांद्रता त्रुटि केवल 3 भागों प्रति मिलियन है (मानक विचलन 6σ के भीतर नियंत्रित होता है)। इस पोजीशनिंग विधि की प्रक्रिया क्षमता सूचकांक अपेक्षाकृत अधिक है क्योंकि स्थिति सटीकता को प्रभावित करने वाले कम कारक हैं। यदि प्रक्रिया क्षमता सूचकांक सीपी = 1.33, पहले दो गणना परिणामों को वास्तव में प्राप्त समेकन की सटीकता की गणना करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा गणना की जा सकती है।

दीवार प्लेट छेद और स्थिति निर्धारण मंडल के बीच के अंतर के अस्तित्व के कारण, पुल शाफ्ट और पुल बीम की आयामी त्रुटि मौजूद है। यह असेंबली पोजीशनिंग विधि एक बड़ी समाक्षीयता त्रुटि उत्पन्न करती है। गणना परिणामों और रिश्ते व्युत्पन्न प्रक्रिया से, निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं।

1. समाक्षीयता त्रुटि का मुख्य कारण दीवार प्लेट छेद और स्थिति निर्धारण मंडल के बीच का अंतर है। चूंकि पोजिशनिंग मंडल पहनता है, कोएक्सियलिटी त्रुटि का विस्तार जारी रहेगा।

2. पुल शाफ्ट और पुल बीम की स्थिरता सटीकता भी समाक्षीयता की सटीकता को प्रभावित करती है, लेकिन एक द्वितीयक कारक भी प्रभावित करती है। वास्तविक प्रसंस्करण में, कार्ड गेज द्वारा स्थिरता सटीकता को नियंत्रित करने की माप विधि स्वीकार्य नहीं है। प्रयोगों से पता चलता है कि ट्यूब विक्षेपण की माप सटीकता केवल 0.4 मिमी है, इसलिए समाक्षीयता पर प्रभाव बढ़ जाता है। यदि प्रत्येक टुकड़े के लिए डबल-पक्षीय मिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो शुद्धता 60% बढ़ जाती है, और स्थिरता सटीकता 0.04 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है। इस समय, कार्ड केवल भागों के प्रत्येक बैच के आकार को नियंत्रित करने में एक भूमिका निभाता है। इसलिए, यह पत्र अब स्थिरता सटीकता को और सुधारने के मुद्दे का अध्ययन नहीं करता है।

3. यह रिश्ते से देखा जा सकता है कि कोएक्सियलिटी त्रुटि सीधे दीवारबोर्ड रिक्ति एल और दीवार मोटाई बी से संबंधित है। जब वालबोर्ड स्पेसिंग छोटा होता है या दीवारबोर्ड की मोटाई बड़ी होती है, तो सामने के सूत्र की गणना सुनिश्चित कर सकती है कि समाक्षीयता की सटीकता या वर्तमान मंडल पोजिशनिंग विधि का उपयोग किया जा सके। स्टील प्लेट सामग्री से बना दीवार पैनल छोटी मोटाई की वजह से एक बड़ी समाक्षीयता त्रुटि है।

[आगामी]

तीसरा, असेंबली गुणवत्ता में सुधार करने के उपायों

1. पारंपरिक पोजीशनिंग विधियों में सुधार

स्थिति निर्धारण मंडल असेंबली का उपयोग करना सुविधाजनक है, और इसका उपयोग कई वर्षों के उपयोग के लिए किया गया है, और पोजीशनिंग विधि में सुधार बेहतर समाक्षीयता सटीकता भी प्राप्त कर सकता है।

मंडल के लचीले घूर्णन के आधार पर दीवार पैनल के बड़े चेहरे पर लम्बवतता को मापने के लिए मंडल को घुमाने के लिए एक विधि है। एक और तरीका है कि दोनों दीवारों को समानांतर दिशा में समांतर दिशा में मंडल के लचीले घूर्णन की सबसे दूर की दूरी तक ले जाना है, और फिर मध्यम विधि लेना है। विशिष्ट अभ्यास निम्नानुसार हैं:

(1) पहली दीवार पैनल एक प्लग के साथ fastened है;

(2) एक दूसरी दीवार पैनल स्थापित करना और शाफ्ट खींचना और बीम खींचना, और स्थिति निर्धारण मंडल लोड करना;

(3) दीवार के एक छोर पर एक डायल सूचक को ठीक करें और मीटर दबाएं;

(4) दीवार पैनल को दीवार पैनल के समानांतर दिशा में ले जाएं, सबसे दूर बिंदु खोजें जहां स्थिति मंडल लचीला है, और डायल गेज पर पढ़ें;

(5) दूसरे पैनल को खोजने के लिए दीवार पैनल को विपरीत दिशा में ले जाएं जहां पोजिशनिंग मंडल लचीला है और डायल गेज पर पढ़ा जाता है;

(6) मिडपॉइंट रीडिंग वैल्यू की गणना करें (डायल गेज रीडिंग देखें) दो फार्थ पॉइंट्स के पढ़ने के अंतराल से;

(7) दीवार पैनल को मध्यबिंदु पढ़ने की स्थिति में ले जाएं।

इस विधि को अपनाने से, पोजिशनिंग मंडल और दीवार प्लेट छेद के बीच के अंतर के कारण समाक्षीयता त्रुटि को समाप्त किया जा सकता है, और मिडपॉइंट पढ़ने की स्थिति पहली दीवार प्लेट छेद की केंद्र रेखा स्थिति होनी चाहिए, और सटीकता बहुत तक पहुंच सकती है ऊँचा स्तर। । चूंकि घूर्णन पल की परिमाण निर्दिष्ट नहीं होती है जब मंडल घुमाया जाता है, तो सबसे दूरदराज के बिंदु में एक त्रुटि हो सकती है। इसके अलावा, दूर-बिंदु पढ़ने की गणना करते समय, प्रति चलने वाले दीवार पैनल के चरण आकार जितना छोटा होगा, उतना ही सटीक बिंदु सबसे सटीक बिंदु है, जो सबसे दूर बिंदु की सटीकता को भी प्रभावित करता है। असेंबली सटीकता में सुधार करने के लिए, चलती कदम जितनी छोटी होगी, बेहतर दीवार पैनल सबसे दूर बिंदु के करीब चलेगा। यदि 0.05 मिमी चलती दीवार पैनल का उपयोग स्थिति निर्धारण मंडल रोटेशन लचीलापन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, तो सबसे दूर के बिंदु पर पढ़ने में 0.05 मिमी की पठन त्रुटि होगी। केंद्र पढ़ने की त्रुटि 0.025 मिमी है और समाक्षीयता त्रुटि 0.05 मिमी है। यदि दूरदराज के बिंदु के पास वॉलबोर्ड का चरण आकार कम हो जाता है, तो सबसे दूर बिंदु माप की सटीकता में सुधार किया जा सकता है, और समाक्षीयता सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

वॉलबोर्ड को स्थानांतरित करने की विधि को टैप किया जा सकता है, लेकिन यह एक उपकरण बनाना बेहतर है जो स्क्रू के बल से दीवारबोर्ड को धक्का देता है और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकता है।

2. तालिका खींचकर समाक्षीयता सुनिश्चित करने के उपाय

इस विधि और पारंपरिक विधि के बीच समानता प्लग द्वारा पहले दीवार पैनल की स्थिति निर्धारित करना है। दूसरी दीवार पैनल स्थिति की पारंपरिक स्थिति विधि स्थिति निर्धारण मंडल की लचीलापन निर्धारित करना है, और स्थिति विधि अब उपयोग नहीं की जाती है। मंडल पोजिशनिंग। यह विधि एक संदर्भ के रूप में चेसिस एंड चेहरे (या लिथोग्राफिक एंड चेहरे) के साथ तालिका खींचकर दीवार पैनल की साइड स्थिरता को मापती है। इस प्रकार छेद की समाप्ति सुनिश्चित करना। इस विधि का लाभ मुख्य रूप से कोक्सियलिटी पर स्थिति निर्धारण अंतर के प्रभाव को खत्म करने के लिए है, लेकिन यह वॉलबोर्ड और चेसिस पर विशेष आवश्यकताओं को भी रखता है:

(1) शाफ्ट छेद पर दीवार पैनल (पुल सतह का जिक्र) की तरफ से दूरी समान है, जिसे संयुक्त प्रसंस्करण या मशीनिंग केंद्र की एकल प्रसंस्करण द्वारा गारंटी दी जा सकती है;

(2) चेसिस का अंतिम चेहरा पक्ष के लिए लंबवत होना चाहिए या पूर्व-निर्मित प्लग छेद की केंद्र रेखा होना चाहिए;

(3) वालबोर्ड का पक्ष शाफ्ट छेद के समानांतर है, और प्रसंस्करण के दौरान उनके पोजीशनिंग संदर्भ दीवारबोर्ड का बड़ा विमान है, जो करना भी आसान है।

इस स्थिति विधि के साथ, समाक्षीयता त्रुटि मुख्य रूप से प्लग की लंबवतता त्रुटि और चेसिस के अंतिम चेहरे से आती है; पुल शाफ्ट और पुल बीम की स्थिरता त्रुटि। गणना की सुविधा के लिए, दीवार प्लेट छेद और साइड समांतरता की त्रुटि, प्लग के प्लग महसूसकर्ता की त्रुटि, दीवार प्लेट छेद की स्थिरता त्रुटि पक्ष में, चेसिस की समतलता त्रुटि उपेक्षित होती है। इस समय, समाक्षीयता त्रुटि δ = 0.00615 (संकल्प त्रुटि गणना फॉर्मूला व्युत्पन्न किया गया है और योजनाबद्ध आरेख छोड़ा गया है)।

गणना के नतीजे बताते हैं कि पोजीशनिंग विधि दो दीवार पैनलों की समेकन सटीकता को काफी सुधार करती है, और एक सौ से अधिक बार परिशुद्धता में भी सुधार करती है। बेशक, समेकन को प्रभावित करने वाले कुछ त्रुटि कारक हैं, और कुछ में डिजाइन और प्रक्रिया में सुधार शामिल हैं, लेकिन निस्संदेह यह समेकन में सुधार के लिए एक बेहतर असेंबली विधि है।

इस स्थिति विधि को लागू करने के लिए, डिजाइन और प्रक्रिया समस्याओं को हल करने के लिए निम्नानुसार हैं:

(1) संदर्भ के रूप में चेसिस के साथ तालिका को पढ़ते समय, अगर दीवार के मोटाई के भीतर पढ़ने को बदल दिया जाता है, तो दीवार की मोटाई के केंद्र पढ़ने को मानक के रूप में लिया जाएगा;

(2) मल्टी-रंग प्रिंटिंग मशीन में एक लंबी चेसिस है, और चेसिस की अंत सतह दीवार प्लेट के किनारे से बहुत दूर है। पोजिशनिंग सतह के लंबवत नाली को माप माप के रूप में चेसिस पर संसाधित किया जा सकता है (चेसिस के बिना प्रिंटिंग मशीन असेंबली प्लेट पर हल की जा सकती है);

(3) एक इकाई के स्थान पर जाने के बाद, अन्य इकाइयों की स्थिति को शाफ्ट छेद के समांतरता के रूप में मापा जा सकता है, और समायोजन के लिए डेटा प्राप्त करने के लिए मंडल को विशेष गेज कैलिपर के साथ मापा जाता है। इस तरह, मापा ड्राइव और छेड़छाड़ की चेहरे की दूरी के बीच के अंतर को मापने के लिए एक प्रत्यक्ष गेज के साथ एक गेज डिजाइन करना संभव है।

3. डबल प्लग के साथ स्थिति के लिए उपाय

ऊपर वर्णित दीवार पैनलों को पोजीशन करने के दो तरीके यह हैं कि एक दीवार पैनल प्लग द्वारा स्थित है, और अन्य दीवार पैनल पुल शाफ्ट और पुल बीम द्वारा उन्मुख है। दो पैनलों को पोजिशन करने का एक तरीका छेद पोजिशनिंग का उपयोग करना है, और दूसरी विधि दीवार पैनल के साइड पैनल का उपयोग टेबल को स्थिति में करने के लिए करना है। एंकर स्थिति विधि का यह दो-तरफा उपयोग प्लग की स्थिति में पुल तालिका की स्थिति को बदलना है। यही है, जब प्रिंटिंग मशीन चेसिस मशीन बनाई जाती है, तो चार बेलनाकार प्लग छेद मशीनिंग सेंटर द्वारा प्री-मशीनी होती हैं, बेलनाकार पिन असेंबली के दौरान दबाया जाता है, और संपर्क स्थिति 0.02 मिमी सेंसर गेज के साथ जांच की जाती है। इस विधि द्वारा प्राप्त समाक्षीयता की सटीकता पुल-टेबल मापन विधि की तुलना में कम है, और कारण मुख्य रूप से चार प्लग छेद की स्थितिगत सटीकता पर निर्भर करता है, और निश्चित रूप से महसूस करने वाले गेज की स्थिरता और पक्ष की तरफ दिवार का पैनल। यदि प्लग के दो समूहों में 0.05 की सीधीता और 0.02 का एक महसूसक गेज है, तो इसे पुल टेबल विधि के सूत्र द्वारा अनुमानित किया जाता है कि समाक्षीयता त्रुटि का अधिकतम मूल्य लगभग 0.1 मिमी है। यह पोजिशनिंग विधि पारंपरिक पोजिशनिंग विधि से दस गुना अधिक सटीक है।

4. लेजर कोलिमीटर और प्रकाश लक्ष्य केंद्रित केंद्र का उपयोग कर पोजिशनिंग विधि

इस विधि में दीवार पैनल में छेद में लेजर कोलिमीटर को घुमाने और अन्य दीवार पैनल में छेद में प्रकाश लक्ष्य डालना शामिल है। जब लेजर कोलिमीटर द्वारा उत्सर्जित लाल लेजर बीम प्रकाश लक्ष्य को हिट करता है, तो एक्स और वाई अक्षों के स्थितित्मक विचलन को प्रकाश लक्ष्य के केंद्र में चार चतुर्भुज में वितरित चार सिलिकॉन फोटोकल्स द्वारा मापा जाता है। जब दीवार पैनल इकट्ठा होता है, केवल क्षैतिज समाक्षीयता नियंत्रित होती है, इसलिए लेजर कोलिमीटर केवल क्षैतिज विमान में 180 डिग्री से घूर्णन किया जा सकता है। यह विधि समाक्षीयता सटीकता की दिशा में सुधार करना है। हालांकि, यह विधि अक्षम है और असेंबली लाइन उत्पादन पर लागू नहीं होती है, लेकिन असेंबली सटीकता अंशांकन परीक्षण के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।

5. समन्वय निरीक्षण मशीन में स्थिति के लिए उपाय

तीन समन्वय निरीक्षण मशीन की विनिर्देश सीमा बहुत व्यापक है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के प्रिंटिंग उपकरणों के लिए, इसे तीन-समन्वय निरीक्षण मशीन के तहत रखा जा सकता है, यानी, चेहरे वाले पहलू वाले कुछ उपकरणों को भी समन्वय निरीक्षण मशीन के तहत इकट्ठा किया जा सकता है। बेशक, लागत अधिक है। एक घरेलू कंपनी ने पहले से ही इस विधि का उपयोग असेंबली पोजीशनिंग और अन्य उच्च-अंत मुद्रण उपकरणों के लिए साइट पर निरीक्षण के लिए किया है।

चौथा, निष्कर्ष

पारंपरिक वालबोर्ड पोजीशनिंग विधि ने बड़ी संख्या में समाक्षीयता त्रुटि उत्पन्न की है, जो कि पिछली गणनाओं के अतिरिक्त निस्संदेह साबित हुई है, जो असेंबली अभ्यास और उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया में भी साबित होती है।

इस पेपर में प्रस्तावित पांच असेंबली पोजिशनिंग विधियां न केवल वर्तमान पारंपरिक पोजीशनिंग विधियों के सुधार को ध्यान में रखती हैं, बल्कि समेकन की सटीकता में सुधार और उन्नत पहचान प्रौद्योगिकी को अपनाने की दिशा में विशिष्ट उपायों का प्रस्ताव भी देती हैं। समेकन की शुद्धता में सुधार करने के लिए ये उपाय प्रिंटिंग प्रेस की संरचना के समान अन्य प्रिंटिंग मशीनरी और प्रिंटिंग उपकरण के ओवरहाल पर समान रूप से लागू होते हैं।