रखरखाव रबर रोलर में एक तख्तापलट है

रखरखाव रबर रोलर में एक तख्तापलट है

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ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के महत्वपूर्ण भागों में से एक के रूप में, रबर रोलर का मुद्रण उत्पाद की गुणवत्ता के साथ घनिष्ठ संबंध है। इसलिए, वैज्ञानिक रूप से और सही ढंग से रबर रोलर का उपयोग और रखरखाव कैसे करना है, यह बहुत महत्वपूर्ण है। एक उदाहरण के रूप में एक 4-रंग ऑफसेट प्रेस लें: मशीन के चार रंग समूहों के स्याही रोलर्स का पूरा सेट लगभग 50,000 युआन के लायक है। यदि सावधानीपूर्वक संरक्षित और वैज्ञानिक रूप से समायोजित किया गया है, तो औसत सेवा जीवन 2 साल तक पहुंच सकता है; यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो औसत उपयोग जीवन प्रत्याशा को 1 वर्ष या आधा वर्ष तक छोटा कर दिया जाएगा। इसलिए, कर्मचारियों की जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करना और उनके परिचालन कौशल में सुधार करना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, रखरखाव की लागत को कम करने, आर्थिक दक्षता में सुधार और उद्यम विकास को बढ़ावा देने में बहुत महत्व रखता है।

1. रबर रोलर की असामान्य क्षति के कारणों का विश्लेषण

लेखक के कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, रबर रोलर की असामान्य क्षति के कारण आमतौर पर निम्नलिखित हैं।

(1) स्थापित करने और डिसैसमैंलिंग करते समय, इसकी देखभाल नहीं की जाती है और रोलर या रबर की सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है।

(2) रबर रोलर शाफ्ट सिर और असर कसकर युग्मित नहीं हैं या असर प्रदर्शन अच्छा नहीं है, ताकि रबर रोलर घर्षण, बाहर निकालना, आदि के अधीन है, और यह दरार और उम्र बढ़ने में तेजी लाने के लिए आसान है। रबर का बेलन।

(3) रबर रोलर पर स्याही, स्याही अवशेषों और अन्य अशुद्धियों का बहुत अधिक जमाव रबर के रोलर्स के बीच घर्षण और उम्र बढ़ने को तेज करता है, जिससे रबर रोलर की सतह सुन्न हो जाती है, और पानी और हस्तांतरण स्याही को सही ढंग से स्थानांतरित करना असंभव है ।

(4) गैसोलीन, कम करने वाले एजेंट, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, आदि जैसे रबर रोलर के लिए सफाई एजेंट का अनुचित चयन, रबर रोलर रबर की सतह पर दरार और लावा का कारण होगा।

(५) रबर रोलर्स के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जिससे रबड़ रोलर बाहर निकालने से ख़राब हो जाता है, रबर की गर्मी फैल जाती है, और रबड़ की कोर सीधे खोल से बाहर हो जाती है, जिसके कारण रबर रोलर को स्क्रैप करना पड़ता है।

(६) कार्यशाला के उच्च तापमान के कारण ऑपरेशन के दौरान समय-समय पर रबर रोलर का ताप नष्ट हो जाता है, और रबर की उम्र बढ़ने में तेजी लाने के लिए रबर के तापमान में लगातार वृद्धि होती है।

(() स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है और पायसीकरण गंभीर होता है, और यह रबर रोलर के दोनों सिरों पर जमा हो जाएगा, जिससे प्रच्छन्न चरण में रबर रोलर्स के बीच दबाव बढ़ जाता है और पहनने और आंसू में तेजी आती है।

(() स्याही के फव्वारे के दोनों सिरों पर स्याही विमोचन बटन बंद हो जाता है, जिससे रबर रोलर के दोनों सिरों पर कोई स्याही पुनःपूर्ति नहीं होती है, जिससे रबर रोलर अक्सर शुष्क घर्षण स्थिति में होता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है।

(9) एक बहु-रंग मुद्रण मशीन में, चूंकि एक निश्चित मुद्रण उत्पाद के रंगों की संख्या छोटी होती है, इसलिए अन्य रंग समूहों के रबर रोलर्स लंबे समय तक निष्क्रिय रहते हैं, जिससे वे शुष्क घर्षण स्थिति में होते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं ।

(१०) प्रिंटिंग प्लेट तंग नहीं होती है या क्लैंपिंग क्लिप तंग नहीं होती है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट टिप अक्सर टूट जाती है। जब रबर रोलर को प्लेट सिलेंडर के खिलाफ दबाया जाता है, तो रबर रोलर की रबर की सतह को खरोंच कर दिया जाएगा, जिससे रबर रोलर को खरोंच कर दिया जाएगा।

(11) रबर रोलर अनुचित रूप से संग्रहित किया जाता है, उदाहरण के लिए, यह अंधेरे में संग्रहीत नहीं किया जाता है, और रबड़ रोलर को कुचल दिया जाता है और तेज वस्तुओं द्वारा खरोंच किया जाता है।

रबर रोलर की असामान्य क्षति के कई कारण हैं, लेकिन यदि आप इसका सावधानीपूर्वक विश्लेषण करते हैं और समस्या के मूल कारण का पता लगाते हैं, तो आप रबर रोलर के नुकसान से बच सकते हैं।

2. रबर रोलर का सही उपयोग

1. सही ढंग से रबर रोलर असर स्थापित करें

सबसे पहले, रबर रोलर को दोनों तरफ से साफ किया जाना चाहिए, और फिर विनिर्देशों और मॉडल के साथ बीयरिंग, जो मशीन की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, का चयन किया जाना चाहिए, और चिकनाई तेल की एक परत समान रूप से प्रत्येक संभोग सतह पर लागू होनी चाहिए, और असर असर बढ़ते के लिए एक विशेष आस्तीन के साथ समान रूप से लागू किया जाना चाहिए। इसे जगह-जगह फिट किया जाए। असर सतह पर सीधे लागू न करें असर को नुकसान से बचने के लिए।

2. स्याही रोलर्स के बीच दबाव को समायोजित करने की विशिष्टता

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पानी के रोलर और स्याही रोलर को लगातार और समान रूप से पानी और स्याही की उचित मात्रा के साथ प्रिंटिंग प्लेट की आपूर्ति करनी चाहिए, ताकि सुसंगत स्याही के रंग के साथ एक प्रिंट प्राप्त किया जा सके। इसलिए, रबर रोलर और रबर रोलर के बीच, रबर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच, अच्छा स्याही संचरण प्राप्त करने के लिए उचित दबाव बनाए रखा जाना चाहिए। पानी के रोलर और स्याही रोलर के बीच दबाव को सुनिश्चित करने के लिए, स्याही बार की चौड़ाई को मापने की विधि को अपनाया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं।

(1) समान रूप से एक साफ रबर रोलर पर उचित मात्रा में पीली स्याही डालें, और फिर मशीन को स्याही रोलर की सतह पर समान रूप से वितरित करने के लिए चलाएं।

(2) प्रिंटिंग प्रेस जॉग करें और प्रेसिंग बार की चौड़ाई जांचें। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रेसिंग बार की चौड़ाई देखे जाने से पहले, प्रिंटिंग मशीन को लगभग 20 सेकंड तक स्थिर रहने की अनुमति दी जानी चाहिए, और फिर प्रिंटिंग मशीन पर फिर से एक स्पष्ट दबाव बार प्राप्त करने के लिए क्लिक किया जा सकता है।

(3) प्लेट रोलर और फव्वारे रोलर के बीच के दबाव को अधिमानतः समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर प्लेट रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर अन्य स्याही रोलर्स के बीच के दबाव को अलग से समायोजित किया जाना चाहिए।

(4) प्रिंटिंग मशीन संचालन निर्देशों का उल्लेख करते हुए, स्याही रोलर्स के बीच दबाव बार की चौड़ाई आम तौर पर 4 मिमी है। हालांकि, एक स्याही रोलर के लिए एक छोटा व्यास और एक अच्छा लोच है, दबाव बार की चौड़ाई अधिमानतः 3 मिमी है; इसके विपरीत, दबाव बार की चौड़ाई अधिमानतः 5 मिमी है।

(5) पानी के रोलर्स के बीच दबाव पट्टी की चौड़ाई 5 से 6 मिमी होनी चाहिए। मीटरिंग रोलर पर पानी के रोलर का दबाव आम तौर पर ऐसा होना चाहिए कि पानी के रोलर के दोनों सिरों पर पानी की फिल्म में पानी की कोई स्पष्ट बूंद न हो।

(6) जब सभी पानी के रोलर और स्याही रोलर के दबाव को समायोजित किया जाता है, तो प्रिंटिंग मशीन के घूमने के बाद सभी चल रहे पदों से बचने के लिए प्रत्येक समायोजन पेंच को ठीक करना आवश्यक है।

3. सही ढंग से रबर रोलर को अलग करें

हर बार जब रबर रोलर को डिसबैलेंस किया जाता है, तो कर्मचारियों के बीच दो बार समायोजन शिकंजा ढीला होना चाहिए। रबर रोलर को पुनर्स्थापित करते समय, विपरीत दिशा में केवल 2 मोड़ का उपयोग किया जा सकता है। यदि कोई त्रुटि है, तो भी इसे जल्दी किया जा सकता है। इसी समय, प्रत्येक असर की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है। यदि ऐसा लगता है कि यह हिल रहा है या अवरुद्ध हो रहा है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

3. रबर रोलर का सही रखरखाव विधि

1. प्रत्येक झाड़ी और शाफ्ट सीट की चिकनाई सुनिश्चित करें

वास्तविक कार्य में, पानी रोलर सीट और स्याही रोलर सीट अक्सर गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं, और असर टूटने के बाद रोलर को कुचल दिया जाएगा, जिससे अधिक नुकसान होगा। इसलिए, इससे पहले कि सभी रबर रोलर्स स्थापित हो जाएं, रबर रोलर के दोनों किनारों पर बेयरिंग, झाड़ियों, शाफ्ट सीट, कोष्ठक, आदि को चिकनाई के साथ चिकना किया जाना चाहिए ताकि पीठ और आगे के आंदोलन के कारण स्याही रोलर के घर्षण को कम किया जा सके। स्याही रोलर की। असर आवास के खिलाफ इसका घर्षण।

2. प्रिंटिंग मशीन के विभिन्न रंग रोलर का रखरखाव

किसी भी प्रिंटिंग मशीन का रबर रोलर 2 से 3 महीने के उपयोग के बाद धीरे-धीरे छोटा हो जाएगा, इस प्रकार पानी और स्याही के सटीक संचरण को प्रभावित करेगा। इस समय, प्रिंटिंग प्रेस के प्रत्येक रंग के रबर रोलर्स को क्रमिक रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, और रबर रोलर्स के बीच के दबाव को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।

3. रबर रोलर की सफाई

रबर रोलर में अच्छी स्याही अवशोषण और स्याही संचरण होना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता वाले रबर रोलर की सतह ठीक और चिकनी होती है। हालांकि, चूंकि रबर रोलर को लंबे समय तक पानी, स्याही, कागज आदि के संपर्क में रहना पड़ता है, इसलिए यह अपरिहार्य है कि अवशेष रबर रोलर पर जमा हो जाएंगे। हालांकि हर बार रबर रोलर को साफ किया जाता है, लेकिन कुछ अवशेषों को पूरी तरह से धोया नहीं जा सकता है। समय के साथ, कैल्शियम जैसा दिखने वाला एक चिकना क्रिस्टल लेयर बनता है, जो रबर रोलर की सतह से मजबूती से जुड़ा होता है और इसे ब्लॉक करता है। छिद्र यह अपनी लोच खो देते हैं और कठोर हो जाते हैं, जो स्याही हस्तांतरण और जल अंतरण प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करता है, और इस प्रकार प्रिंट के स्याही रंग को नियंत्रित नहीं कर सकता है।

वर्तमान में, हालांकि कई कंपनियों ने रबर रोलर्स के कैल्सीफिकेशन को रोकने के लिए नम समाधान विकसित किया है, और प्रभाव अच्छा है, लेकिन कीमत अधिक महंगी है, इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, मुद्रण कंपनियों को अक्सर रबर रोलर को साफ करने के लिए विशेष उठाने वाले पेस्ट और शुरू करने वाले पानी का उपयोग करना चाहिए, लेकिन यह विधि समय लेने वाली, श्रमसाध्य और अदृश्य रूप से उत्पादन लागत को बढ़ाती है। इसलिए, लेखक का मानना है कि एक बेहतर तरीका यह है कि रबर के रोलर को प्रत्येक धोने के बाद साइट्रिक एसिड के पानी की थोड़ी मात्रा के साथ धोया जाए, ताकि सतह पर रासायनिक प्रतिक्रिया पर कुछ कैल्शियम अशुद्धियां हो सकें, और फिर साफ हो सकें।

कुछ लोग सोचते हैं कि रबर रोलर का उपयोग और रखरखाव इतनी सावधानी से करना समय की बर्बादी है। मैं पूर्वजों के इस विश्वास को नहीं जानता कि "चाकू की धार तेज होने से नहीं छूटती" और "खाना बनाना सही बना सकता है"। जब तक मानकीकरण ऑपरेशन लंबे समय तक बनाए रखा जाता है, तब तक तकनीकी कौशल में लगातार सुधार हो सकता है। सादगी के लिए, मानव-उपभोग किए गए घंटे बहुत कम हो गए हैं, और रबर रोलर का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।