चार पहलुओं से ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण की रखरखाव और रखरखाव

चार पहलुओं से ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण की रखरखाव और रखरखाव

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यदि प्रिंटिंग प्रेस के सामान्य रखरखाव और रखरखाव को सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है, तो डिवाइस के तकनीकी प्रदर्शन को गिरा दिया जाएगा, जिससे प्रिंटिंग गुणवत्ता कम हो जाएगी। उपकरण की अखंडता में सुधार, यह सुनिश्चित करना कि प्रिंटिंग गुणवत्ता में कमी नहीं आती है, चिकनी उत्पादन, और अनुचित रखरखाव के कारण होने वाले नुकसान को कम करने से पता चलता है कि प्रिंटिंग उपकरण का रखरखाव कितना महत्वपूर्ण है।

चीन के प्रिंटिंग उद्योग ने बड़ी संख्या में उन्नत प्रिंटिंग प्रेस पेश किए हैं। इन प्रेसों की उच्च डिग्री स्वचालन, तेज मुद्रण गति और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता द्वारा विशेषता है। हालांकि, उपयोग की उम्र बढ़ने के साथ ही उपकरणों के पहनने और क्षति भी बढ़ जाती है। प्राकृतिक वस्त्र और आंसू के अलावा, कुछ हिस्सों में उपकरणों की खराब परिचालन स्थितियों के कारण त्वरित पहनने और क्षति होती है। यदि प्रिंटिंग प्रेस के सामान्य रखरखाव और रखरखाव को सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है, तो डिवाइस के तकनीकी प्रदर्शन को गिरा दिया जाएगा, जिससे प्रिंटिंग गुणवत्ता कम हो जाएगी। उपकरण की अखंडता में सुधार, यह सुनिश्चित करना कि प्रिंटिंग गुणवत्ता में कमी नहीं आती है, चिकनी उत्पादन, और अनुचित रखरखाव के कारण होने वाले नुकसान को कम करने से पता चलता है कि प्रिंटिंग उपकरण का रखरखाव कितना महत्वपूर्ण है।

निम्नलिखित बिंदु उपकरण रखरखाव के महत्व और आवश्यकता को पूरी तरह से समझाते हैं:

1, तेल सड़कों

तेल सड़कों के मामले में, उत्पादन उपकरणों का स्नेहन उपकरण रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्रिंटिंग मशीन को तेल और चिकनी रखें, जो पूरी मशीन के चलती हिस्सों के स्नेहन से संबंधित है। समय-समय पर तेल को बदलने और तेल फ़िल्टर को साफ करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइपलाइन में बहने वाले तेल में कोई अशुद्धता नहीं है और कुछ तेल मार्गों के अवरोध से बचा जाता है। विशेष रूप से, रोलर का समर्थन करने वाली इकाई की सुई रोलर असर, यदि तेल की कोई स्नेहन और शीतलन नहीं है, तो असर और रोलर शाफ्ट लंबे समय तक शुष्क हो जाएगा। जब असामान्यता पाई जाती है, तो शाफ्ट और असर की आंतरिक अंगूठी चिपक जाती है। आंतरिक अंगूठी को एक प्रकाश द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है; भारी एक के रोलर शाफ्ट गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है।

2, यांत्रिक कोण

यांत्रिक दृष्टि से, केवल उपकरण ऑपरेटरों को रखरखाव को मजबूत करने के लिए, ताकि उपकरण के तकनीकी प्रदर्शन को पूरा करने के लिए मशीन के यांत्रिक चलने वाले हिस्सों को साफ और चिकनाई, लचीला ऑपरेशन रखा जा सके और रखें उपकरण बरकरार है। कोई भी जिसने हेडेलबर्ग के प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग किया है, जानता है कि हेडेलबर्ग मल्टीकोरर प्रेस के इनकिंग रोलर और वॉटर रोलर असर हाउसिंग और वर्म धारक को नियंत्रित करने वाला दबाव पहनने के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है, और स्याही विशेष रूप से असर वाले आवास और उसके लैंडिंग गियर पर जमा होने की संभावना है। कीड़ा सीट, विशेष रूप से यह सोने और चांदी की स्याही की एक इकाई है। यदि इसे समय में साफ नहीं किया जा सकता है, तो धातु के कण असर सीट या कीड़े की सीट के पहनने में तेजी लाएंगे। मशीन की दीवार से पहने हुए रोलर असर आवास को हटाने में आमतौर पर कई घंटे लगते हैं। चूंकि असर आवास शाफ्ट को बनाए रखने वाली अंगूठी द्वारा लैंडिंग गियर के लिए तय किया जाता है, इसलिए अंतरिक्ष बहुत ही संकीर्ण है, केवल कुछ सेंटीमीटर ढीली स्थिति है, इसकी मदद से यह दर्पण के लिए बरकरार रखने में दो छेद खोजने में भी समय लगता है अंगूठी और असर आवास और उसके लैंडिंग गियर को पुनर्स्थापित करने के लिए बनाए रखने वाली अंगूठी को हटाने के लिए। जल हटाने रोलर धारक की स्थापना के लिए भी यही सच है। विभिन्न मल्टी-रंग ऑफ़सेट प्रिंटिंग, कीड़े सीट को विनियमित करने वाले दबाव की स्थापना विधि भी अलग है: एक यह है कि फिक्सिंग सीट का फिक्सिंग बोल्ट बाहरी दीवार से निश्चित रूप से बंद कर दिया जाता है (इकट्ठा करने और अलग करने के लिए आसान); दूसरी बात यह है कि फिक्सिंग बोल्ट मशीन की दीवार से बाहरी लॉकिंग (ज्यादातर इस तरह से) है, अंतरिक्ष छोटा है, और इसे इकट्ठा करना और अलग करना और बनाए रखना मुश्किल है। यदि मशीन कर्मियों को यह समझ में आता है, तो उन्हें हमेशा बनाए रखना और साफ रखना चाहिए, और मशीन पर संचित स्याही को हटा देना चाहिए, ताकि असर वाले आवास और कीड़े की सीट को अक्सर बदलना आवश्यक न हो। यह डाउनटाइम को कम कर सकता है, उत्पादन दक्षता में वृद्धि कर सकता है, और भागों के प्रतिस्थापन लागत को बचा सकता है।

प्रिंट को गंदा होने से रोकने के लिए, ऑफ़सेट प्रेस आमतौर पर धूल का उपयोग करती है। यदि धूल की मात्रा बहुत बड़ी है, और इसे समय में साफ नहीं किया जा सकता है, तो इससे कुछ खराब हो जाएंगे, जैसे डिलीवरी पेपर के स्वचालित उठाने वाले डिवाइस की विफलता, और पेपर-कम करने वाले कमी गियर के शाफ्ट तंत्र क्षतिग्रस्त हो गए हैं । यह उल्लेखनीय है कि हेडेलबर्ग ऑफ़सेट प्रेस डिलीवरी डिवाइस का चूषण कमी चक्र, अगर धुरी के चारों ओर पाउडर और सक्शन स्पीड रेड्यूसर को समय में हटाया नहीं जा सकता है, तो पाउडर को तेल के साथ मिश्रित किया जाता है, और कीचड़ लंबे समय तक चूषण के लिए चिपके रहें। गैस कमी धुरी इसे घूर्णन से रोकती है। मोटर की रक्षा करने के लिए जो रिटार्डर के शाफ्ट को चलाता है, गति में कमी के तंत्र में गियर को दांतों को छीलने या साफ़ करने के लिए मजबूर किया जाता है। मोटर धुंधला प्रणाली सर्किट से संबंधित है। एक बार गलती हो जाने पर, पूरी मशीन रुक जाएगी। समस्या निवारण के लिए, आपको एक नया गियर स्थापित करने की आवश्यकता है। इसलिए, इन तंत्रों को अधिक सामान्य रूप से साफ करना आवश्यक है। अन्यथा, मशीन केवल मोटे तौर पर प्रिंट कर सकती है - सहायक। यदि पतली कागज मुद्रित होती है, क्योंकि चूषण में कमी चक्र पहिया नहीं करता है, तो यह पेपर-फीडिंग घटना का कारण बनता है और उत्पादन दक्षता को कम करता है। ।

3, विद्युत पहलुओं

हेडेलबर्ग ऑफ़सेट प्रेस बहुत से सुरक्षा उपकरणों से लैस है और बहुत संवेदनशील है। जैसे ही यह थोड़ा स्पर्श हो जाता है, पूरी मशीन चलना बंद कर देगी। कभी-कभी मशीन के विद्युत नियंत्रण बॉक्स के अंदर रिले संपर्कों में धूल बहुत अधिक होती है, जिससे रिले संपर्कों का खराब संपर्क होता है और मशीन को अयोग्य बना दिया जाता है। मोटर में अत्यधिक धूल संचय, छवि कार्बन ब्रश धारक के आंदोलन और रीसेट, और कार्बन ब्रश धारक पर कार्बन ब्रश का संपीड़न जैसे कई अन्य समान समस्याएं हैं, ताकि कार्बन ब्रश और कम्यूटेटर तांबा सिर खराब संपर्क मशीन को संचालित करने में भी मुश्किल बना सकता है।

4, गैस पथ

1 9 80 के दशक के अंत में हेडेलबर्ग द्वारा उत्पादित चार रंग और पांच रंग के ऑफसेट प्रेस रोलर क्लच दबाव, इनकिंग प्लेट, वॉटर रोलर की रिलीज प्लेट, और स्याही स्थानांतरित करने के लिए स्थानांतरण रोलर को नियंत्रित करने के लिए स्टार्टर डिवाइस का इस्तेमाल करते थे। मल्टी-रंग प्रिंटिंग मशीन की प्रत्येक इकाई में इन क्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए कई दो-पोजीशन पांच-तरफा नियंत्रण वाल्व होते हैं, और स्याही रोलर के आंदोलन को महसूस करने के लिए सिलेंडर पिस्टन के आंदोलन को नियंत्रण वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, पानी रोलर प्लेट और स्याही स्थानांतरण रोलर से दूर। कभी-कभी, नियंत्रण वाल्व या गैस सिलेंडर में पानी के कारण, वाल्व सील क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे नियंत्रण वाल्व या सिलेंडर रिसाव हो जाता है, जिससे प्लेटिंग इनकिंग रोलर और प्लेट रोलर बंद हो जाती है। इसके अलावा, गति नियंत्रण तंत्र में स्याही के संचय के कारण, इन चलती हिस्सों का आंदोलन अनावश्यक है, जो बदले में नियंत्रण वाल्व और वायु सिलेंडर पर बोझ बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप नियंत्रण वाल्व की सख्त मुहर होती है और अधिक आसानी से विकृत सिलेंडर पिस्टन। इसके अलावा, गैस नली की उम्र बढ़ने के कारण, पाइपलाइन लीक और पाइपलाइन दबाव तेजी से गिरता है, ताकि नियंत्रण वाल्व खोला नहीं जा सके, और क्लच दबाव कार्रवाई पूरी नहीं की जा सकती है। अगर दबाव बढ़ जाता है, तो छवि कंप्रेसर का जीवन नली की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा। इसलिए, लैंडिंग तंत्र की विफलता की समस्या को हल करने के लिए अकेले गैस वाल्व या गैस सिलेंडर के दबाव में परिवर्तन पूरी तरह से नहीं है, और ऑपरेशन तंत्र अक्सर लचीला ऑपरेशन बनाए रखने के लिए साफ किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस पथ रिसाव नहीं करता है, यह एक दीर्घकालिक समाधान है।

इन सभी समस्याओं को खराब रखरखाव के कारण होता है, इसलिए रखरखाव को मजबूत करना और दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रख-रखाव बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यह न केवल मशीन का जीवन बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार करता है।