पोस्ट-प्रेस फिल्म के प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
फिल्म कोटिंग प्रभाव न केवल फिल्म कच्चे माल, फिल्म कोटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, बल्कि अधिक महत्वपूर्ण बात है, अनुशंसित प्रिंट की स्याही परत की स्थिति में। मुद्रित पदार्थ की स्याही परत की स्थिति मुख्य रूप से कागज की प्रकृति, स्याही गुण, स्याही परत की मोटाई, ग्राफिक छवि का क्षेत्र, और मुद्रित ग्राफिक के एकीकृत घनत्व द्वारा निर्धारित की जाती है। ये कारक बंधन यांत्रिक बंधन बल, भौतिक और रासायनिक बंधन बल, आदि की गठन की स्थितियों को प्रभावित करते हैं। मुद्रित सतह के आसंजन गुणों में एक परिवर्तन।
1. मुद्रित स्याही परत मोटाई
स्याही परतों के मोटे ठोस प्रिंट अक्सर प्लास्टिक फिल्मों के साथ बंधन करना मुश्किल होता है और जल्द ही विलुप्त हो जाएगा और फोम होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटी स्याही परत कागज की छिद्रित सतह विशेषताओं को बदलती है, जो पेपर फाइबर के छिद्रों को बंद कर देती है और चिपकने वाले प्रवेश और प्रसार में गंभीरता से बाधा डालती है। कुछ हद तक चिपकने वाला चिपकने वाला चिपकने वाला फिल्म आसंजन के लिए फायदेमंद है।
इसके अलावा, मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही परत और स्याही परत के बीच बंधन वेटेबिलिटी में अंतर अलग है। प्रयोगों से पता चला है कि स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है या छवि का क्षेत्र बढ़ता है, सतह तनाव मूल्य में काफी कमी आती है। इसलिए, चाहे यह मोनोक्रोम प्रिंटिंग या ओवरले प्रिंटिंग हो, स्याही परत को अपेक्षाकृत कम सीमा तक नियंत्रित करना आवश्यक है।
प्रिंटिंग स्याही परत की मोटाई सीधे प्रिंटिंग विधि से संबंधित है, और प्रिंटिंग विधि अलग है, और स्याही परत की मोटाई भी अलग है। उदाहरण के लिए, लिथोग्राफिक उत्पाद की स्याही परत की मोटाई लगभग 1 से 2 माइक्रोन है, एम्बॉसिंग के लिए लगभग 2 से 5 माइक्रोन, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए 10 माइक्रोन। फिल्म के परिप्रेक्ष्य से, लिथोग्राफिक प्रिंट आदर्श है और स्याही परत बहुत पतली है।
2. मुद्रण स्याही के प्रकार
लेपित मुद्रित पदार्थ एक फास्ट फिक्सिंग चमकदार ऑफ़सेट स्याही होना चाहिए। स्याही का बांधने वाला सिंथेटिक राल, शुष्क वनस्पति तेल, उच्च उबलते केरोसिन और कोलाइड की एक छोटी राशि से बना होता है। सिंथेटिक राल अणु में एक ध्रुवीय समूह होता है, और ध्रुवीय समूह बाध्यकारी अणु में ध्रुवीय समूह के साथ फैलता है और घुमाता है, और भौतिक-रासायनिक बंधन बल बनाने के लिए क्रॉसलिंक्स, जिससे फिल्मांकन की सुविधा मिलती है; फास्ट फ़िक्सिंग फोटो-ऑफसेट स्याही का प्रिंटिंग के बाद कंजेंटिवा को तेजी से सूखने का लाभ भी है, और यह फिल्म के लिए भी बहुत फायदेमंद है। हालांकि, इसका उपयोग करते समय बहुत अधिक ड्रायर का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। अन्यथा, स्याही परत की सतह क्रिस्टलाइज हो जाएगी, जो फिल्मिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी।
3. स्याही पतली का उपयोग करें
स्याही पतला एक प्रकार का पदार्थ है जो स्याही रंग हल्का कर सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्याही पतले सफेद स्याही, वेली तेल और वार्निश तेल होते हैं।
सफेद स्याही सफेद स्याही, बांधने की मशीन और सहायक सामग्री से बना है, और आमतौर पर हल्के रंग के ठोस मुद्रण, स्पॉट रंग मुद्रण और ट्रेडमार्क मुद्रण के लिए प्रयोग किया जाता है। निचले सफेद स्याही में स्पष्ट रेशम कण होते हैं, जो बांधने वाले के साथ कसकर संयुक्त नहीं होते हैं। प्रिंटिंग के बाद, बाइंडर जल्दी ही पेपर में घुस जाएगा, और पेपर पेपर के गठन के लिए बाधा बनाने के लिए पेपर पर तैर जाएगा। यही कारण है कि कुछ हल्के रंग के ठोस प्रिंट अक्सर लकड़ी से ढके होते हैं। झिल्ली का कारण।
स्वयं चिपकने वाला को प्रिंटिंग से पहले सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए, और स्वयं-स्याही जो नाजुक और नाजुक है और इसमें कोई स्पष्ट कण नहीं है, पतले के रूप में चुना जाना चाहिए।
Weili तेल एक पेस्ट की तरह पारदर्शी निकाय है जो एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और सूखे वनस्पति तेल बांधने की मशीन को फैलाने और रोल करने से प्राप्त होता है, जिसका उपयोग मुद्रित सतह की चमक को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है और इसमें उत्कृष्ट प्रिंटिंग प्रदर्शन होता है। हालांकि, एल्यूमीनियम हाइड्रोक्साइड वजन में हल्का है और प्रिंटिंग के बाद स्याही परत की सतह पर तैरता है। जब फिल्म लेपित होती है, तो चिपकने वाला और स्याही परत के बीच एक अस्पष्ट बाधा परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई चिपकने वाला या फोमिंग नहीं होता है। यह सूखने में धीमा है और स्याही सुखाने की दबाने की संपत्ति है, जो फिल्म को अनुकूलित करना भी मुश्किल है।
उज्ज्वल तेल एक प्रकार का त्वरित सुखाने वाला प्रकार है जो अंदर से बाहर तक पतला होता है। यह राल, फ्लैट वनस्पति तेल और सुखाने की मशीन की तरह एक जेल की तरह पारदर्शी सामग्री है। इसमें ठीक बनावट, उज्ज्वल conjunctiva और अच्छा संबंध है। पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म स्याही परत की सतह पर मजबूती से adsorbed किया जा सकता है। साथ ही, वार्निश प्रिंट को और अधिक उत्साहजनक बना सकता है और सुखाने की गति तेज होती है, और प्रिंटिंग प्रदर्शन अच्छा होता है। इसलिए, यह एक आदर्श स्याही पतला है।
4. पाउडर जोड़ने और निर्वहन
मल्टी-रंग हाई-स्पीड प्रिंटिंग को अनुकूलित करने के लिए, धूल-छिड़काव प्रक्रिया को अक्सर ऑफसेट प्रिंटिंग में बैक स्मडिंग की कमी को हल करने के लिए उपयोग किया जाता है।
अधिकांश धूल अनाज स्टार्च और प्राकृतिक निलंबित पदार्थ से बना है। धूल के विरोधी चिपकने वाला प्रभाव मुख्य रूप से आसंजन को कम करने के लिए स्याही परत की सतह पर एक अपरिवर्तनीय चटाई बनाने के लिए है। कोसरर कणों के कारण, यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पाउडर अत्यधिक छिड़काव किया जाता है, तो कण मुद्रित पदार्थ की सतह पर तैरते हैं। जब फिल्म लेपित होती है, चिपकने वाला हर जगह स्याही परत से बंधे नहीं होते हैं, लेकिन पाउडर का पालन किया जाता है, जिससे झूठी होती है चिपचिपापन घटना फिल्म की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। इसलिए, अगर मुद्रित उत्पाद को टुकड़े टुकड़े से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो प्रिंटिंग के दौरान धूल की मात्रा जितनी संभव हो सके नियंत्रित की जानी चाहिए।
मुद्रित स्याही परत की खराब सुखाने फिल्म की गुणवत्ता के लिए बेहद हानिकारक है। स्याही परत के सुखाने को प्रभावित करने वाले कारक, प्रिंटिंग प्रक्रिया में सुखाने की मात्रा और प्रकार के अलावा, और मुद्रण और भंडारण के बीच परिवेश तापमान और आर्द्रता, कागज की संरचना भी बहुत महत्वपूर्ण है । यदि लेपित कागज और ऑफसेट पेपर में विभिन्न संरचनाएं होती हैं, तो स्याही परत की सुखाने की स्थिति भी अलग होती है।
चाहे वह लेपित पेपर या ऑफ़सेट पेपर हो, फिल्म स्याही पूरी तरह से सूखने पर लेपित होती है, जिसका फिल्म की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। स्याही में निहित उच्च उबलते विलायक प्लास्टिक की फिल्म को आसानी से बढ़ाता है और बढ़ाता है, और प्लास्टिक फिल्म का विस्तार और विस्तार लमिनेशन के बाद फिल्म के फोमिंग और डिलीमिनेशन का सबसे महत्वपूर्ण कारण है।