लिथोग्राफी समस्या निवारण (1)
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अध्याय 1 पेपर खिलाने और वितरण
इस अध्याय में पेपर फीडिंग और डिलीवरी, संभावित कारणों और उपचारों के साथ आम समस्याएं सूचीबद्ध हैं, और इससे अधिक आय या इससे बचा जाता है। कुछ स्थितियों के तहत, कुछ उपचार विधियां उपयोग करने योग्य नहीं हैं। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग मशीन उन उपकरणों से लैस नहीं हो सकती है जो विशिष्ट समस्याओं को संभाल सकते हैं। प्रबंधक को प्रिंटिंग प्रेस की उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए आवश्यक उपकरण जोड़ने पर विचार करना चाहिए। यदि प्रसंस्करण विधि को नवीनीकृत करने की अनुशंसा की जाती है, तो प्रबंधन को समय की व्यवस्था करनी चाहिए। मरम्मत आओ
समस्या का निदान होने के बाद समस्या होने पर कागज या स्याही या प्लेटों को बदलें और निर्माता या आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें। (पीआईए / जीएटीएफ पेपर और इंक लैब (8 0 0 - 9 1 0 4 2 8 3 एक्सटी 5 5 5) को एक अन्य विधि कहा जा सकता है। पीआईए / जीएटीएफ प्रयोगशाला सेवा टीम प्रिंटिंग से पहले और बाद में दोनों प्रिंट कर सकती है। मूल्यांकन सामग्री के रूप में मुद्रण की कठिनाइयों को संबोधित करते हुए, सभी पीआईए / जीएटीएफ स्याही और पेपर परीक्षण उद्योग मानक विधियों के अनुसार किए जाते हैं)।
1. कागज जगह में नहीं है या डबल शीट को दिया गया है
कारण 1: चाहे ढेर की ऊंचाई उचित है, यदि यह बहुत अधिक है, तो यह शायद कागज की एक शीट से अधिक हो जाएगा; यदि यह बहुत कम है, तो यह एक पेपर फ़ीड त्रुटि होगी।
उपाय: फ्रंट बीज़ल 3/16 इंच (5 मिमी) के शीर्ष पर ढेर समायोजित करें; फिर नोजल समायोजित करने के लिए कागज की ऊंचाई निर्धारित करें।
कारण 2: अलगाव में बहुत अधिक उड़ रहा है और मुंह सेटिंग बहुत कम है।
उपाय: स्टैक ऊंचाई से मेल खाने और झटका दबाव को कम करने के लिए झटका बंदरगाह को समायोजित करें।
कारण 3: नोजल फ़ंक्शन उचित नहीं है।
हैंडलिंग: ① अगर नोजल गंदा है, इसे साफ करें और इसे साफ रखें।
② अगर नोजल पहना जाता है, तो इसे बदलें।
Press पुराने प्रेस पर, पेपर फीड हेड में रोटरी वाल्व को साफ किया जाना चाहिए।
④ यदि आप नोजल को समायोजित करना चाहते हैं, तो स्टैक की उचित ऊंचाई पर केवल शीर्षतम पेपर को छूने के लिए अलगाव नोजल समायोजित करें। ऐसा तब होता है जब उड़ा हुआ हवा अभी भी प्रगति पर है। नोजल सतह का स्ट्रोक कागज की सतह के समानांतर होना चाहिए। ।
⑤ जब भेजा जा रहा नोजल पीछे की ओर होता है, तो सामने नोजल उस समय से मेल खाना चाहिए जब अलगाव नोजल ने सिर्फ कागज को चूसा है। जब भी वैक्यूम अधिकतम होता है, विभिन्न नलिकाओं का उपयोग करने के लिए प्रिंटर के ऑपरेटिंग मैनुअल का संदर्भ लें। यदि पेपर विकृत या क्षतिग्रस्त है, तो समर्पित नोजल का उपयोग करें।
कारण 4: काटने के दौरान कागज एक साथ चिपक जाता है।
हैंडलिंग: पेपर में हवा का सेवन करें और पेपर को ढीला करें ताकि यह अब चिपक जाए।
कारण 5: कागज स्थिर है।
हैंडलिंग: ① वायु ट्यूब में वायु आयन उत्साही स्थापित करें, जिसे हर साल प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3 3 5% से ऊपर के उपकरण कक्ष में आर्द्रता रखें (प्रिंटिंग रूम आमतौर पर 50% ± 5% सापेक्ष आर्द्रता पर होता है, लेकिन 3 5% स्थिर बिजली को बहुत कम कर सकते हैं)।
2. पेपर फीडिंग चिकनी नहीं है
कारण 1: उपरोक्त पेपर बहुत अधिक या बहुत कम हवा देता है, और कागज के सामने के अंत में बहुत अधिक उड़ने का कारण बनता है, जिससे कागज असमान हो जाता है। हैंडलिंग: पेपर की शीर्ष शीट को अलग करने के लिए केवल पर्याप्त हवा का उपयोग करें। यदि पेपर फंस गया है, तो कागज को फिर से ढेर करना और रोल करना सबसे अच्छा है, जो एक मजबूत झटका का उपयोग करने से बेहतर है।
कारण 2: फ्लाईव्हील हेड रोटेशन वाल्व साफ़ नहीं है, धावक के नाली को धूलने, तेल दाग और मलबे से अवरुद्ध किया जाता है। यह वाल्व वैक्यूम और नोक के उड़ने को नियंत्रित करता है। यदि फ्रंट फीड नोजल्स में से एक दूसरे की तुलना में तेज़ है, तो कागज को मोड़ दिया जा सकता है और जब पेपर फीड टेबल पर खिलाया जाता है तो पेपर फीड असमान हो सकती है।
उपचार: रोटरी वाल्व साफ़ करें।
कारण 3: मुखपत्र सही ढंग से संरेखित नहीं है।
उपाय: मुखपत्र चिकनाई।
3. प्रिंटिंग पेपर पर धुंध हैं
कारण: कंप्रेसर अतिरंजित या अनुचित रूप से refueled है। अत्यधिक लूब्रिकेटेड तेल या ऑपरेटिंग वायु दाब का उपयोग करके लापरवाही के कारण अति ताप हो सकता है। स्नेहन तेल गर्म होने के कारण वाष्पीकरण करता है और ठंडा हो जाता है क्योंकि यह गैस पाइप से गुज़रता है, जो आमतौर पर कंप्रेसर के अत्यधिक स्नेहन के कारण होता है।
निपटान: ऑपरेशन मैनुअल में पूरक स्नेहन और रखरखाव के अनुसार, वायु-निर्वहन वाल्व को समायोजित करें ताकि संपीड़न वायु दाब एक मध्यम स्तर पर हो, पूरक वर्ष में सही डिटर्जेंट और धुलाई विधि के अनुसार कंप्रेसर को साल में दो बार फ्लश करें निर्देश।
4. कागज फ़ीड टेबल पर skewed या अवरुद्ध
कारण 1: पेपर फीड रोलर अवतल, असमान, या बहुत चिकनी है।
उपाय: पहिया पर नए रबड़ को बदलें। ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार पेपर फ़ीड टेबल समायोजित करते समय फ़ीड रोलर पर फ्रंट फीड रोलर समायोजित करें।
कारण 2: कन्वेयर में एक भड़कना या छोटी दरार होती है, या बेल्ट संयुक्त ढीला होता है। ऐसी समस्याएं कागज के अंत को नुकसान पहुंचा सकती हैं या सामने वाले गियर में विकृति और अवरोध का कारण बन सकती हैं। उपाय: पट्टा बदलें।
कारण 3: बोर्ड जंगली या नम है।
हैंडलिंग: कार्डबोर्ड को साफ रखें।
कारण 4: कागज के सामने के अंत को घुमाया जाता है या कोनों किनारे गेज में प्रवेश नहीं कर सकते हैं और स्काई और अवरोध का कारण बन सकते हैं।
उपाय: फिर से ढेर, कागज के सामने और कोनों की समस्या को खत्म करें (हाथ flattening, flattening)।
कारण 5: पेपर या कन्वेयर बेल्ट पर स्थिर बिजली जमा होती है।
हैंडलिंग: ① एक वाणिज्यिक स्थैतिक उन्मूलन स्थापित करें।
② यदि सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, तो प्रिंटिंग रूम को आर्द्रता दी जानी चाहिए।
5. सामने गेज की असामान्यता (अनुमति नहीं है)
कारण 1: प्लेटिन और पेपर के बीच का अंतर पर्याप्त नहीं है।
हैंडलिंग: पतली कागज छपाई करते समय, उस जगह को समायोजित करने के लिए मोटाई गेज का उपयोग करें जिससे पेपर पास हो सके। 0.25 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ कागजात के लिए, कागज की तुलना में 1.5 गुना मोटा जगह समायोजित करें।
कारण 2: प्लेटिन और पेपर के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जो कागज को कर्ल अप या फ्रंट से वापस उछाल देगा।
उपाय: कारण 1 विधि के रूप में स्थान समायोजित करें।
कारण 3: प्लेट के अंत में पहिया बहुत देर हो चुकी है या बहुत दूर है।
उपाय: कागज के अंत के अनुसार फ्रंट गियर स्थिति में दबाव रोलर की स्थिति को फिर से समायोजित करें। एक स्टील या मुलायम ब्रश व्हील का उपयोग करें (कोई रबड़ पहिया उपलब्ध नहीं है)।
कारण 4: कागज के सामने या पीछे के अंत में, या सामने से पीछे की लंबाई तक की कोई सीधी रेखा नहीं है। परिणाम पीछे के पहिये की स्थिति के समान है।
कारण 5: दबाव रोलर में अपर्याप्त ग्रिपर तनाव होता है, और स्याही चिपचिपापन बहुत अधिक होता है, जिससे प्रिंटिंग पेपर काटने वाले पंजे में स्लाइड हो जाती है और फ्रंट गेज गलत हो जाता है।
हैंडलिंग: ① जबड़े साफ करें और समय पर उन्हें समायोजित करें। प्रिंटिंग प्रेस को हर तीन महीने में पंजे को साफ और समायोजित करना चाहिए।
यदि क्षतिग्रस्त हो तो काटने वाले पैड को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
③ जबड़े के औसत की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो दबाव बढ़ाएं।
कारण 6: कागज का फ्रंट एंड घुमावदार है (अंदर या बाहर)। यह समस्या तीन-पॉइंट पोजीशनिंग प्रेस में नहीं होती है, लेकिन कई फ्रंट-एंड डिज़ाइन हैं जो काटने वाले वार्प, या प्रिंट पेपर के सामने वाले अंत होते हैं। काटने के अलग-अलग कोण होते हैं जिसके परिणामस्वरूप खराब स्थिति होती है, जिससे सामने के अंत में सिर और झुर्री और अन्य समस्याएं खो जाती हैं। हैंडलिंग: कागज के सामने के अंत की सीधीता की जांच करें। यदि यह सीधे नहीं है, तो कागज को फिर से कट या बदलने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, गलत पेपर को काटने के लिए केवल फ्रंट ब्लॉक को एडजस्ट करें, इसलिए इसे मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन मुद्रित पेपर मुद्रित किया जाता है। पेपर फोल्डिंग मशीन या बाध्यकारी मशीन के साथ एक समस्या है।
कारण 7: स्विंग आर्म या रोटरी प्रकार पर पकड़ने वाला प्लैटन रोलर के ग्रिपर के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं किया जाता है। यह स्थिति मशीन के पहनने के कारण होती है, इसलिए फीड ग्रिपर की धुरी स्थानांतरण के समय प्रेस रोलर से मेल नहीं खा सकती है। पंजे पंजे।
उपाय: भागों को बदलें।
कारण 8: फ़ीड रोलर का समय गलत है।
उपाय: feed फीड रोलर के समय को समायोजित करें ताकि पेपर जबड़े तक पहुंच जाए और दबाव रोलर थोड़ा कमाना हो।
② फ्रंट गियर समायोजित करें, और कुछ प्रेस असमान कागज को समायोजित करने के लिए फ्रंट गियर को ट्यून कर सकते हैं।