आईटीओ ने यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही बनाने वाले बड़े आकार के विद्युत उपकरण आईएमडी लॉन्च किए

आईटीओ ने यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही बनाने वाले बड़े आकार के विद्युत उपकरण आईएमडी लॉन्च किए

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हाल ही में, आईटीओ इंक केमिकल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग आईएमडी मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए दुनिया का पहला यूवी स्याही है। वाशिंग मशीन केसिंग, रेफ्रिजरेटर केसिंग, एयर कंडीशनर और अन्य विद्युत उपकरणों जैसे बड़े विद्युत उत्पादों के लिए उपयुक्त, प्रिंटिंग पैटर्न अधिक परिष्कृत, अधिक रंगीन, पर्यावरण के अनुकूल और त्वरित सुखाने वाले हैं।

यूवी ऑफ़सेट इंजेक्शन मोल्डिंग सजावटी स्याही को आंतरिक मोल्ड सतह सजावट (आईएमडी) स्याही भी कहा जाता है। जब इस्तेमाल किया जाता है, ऑफसेट प्लास्टिक (पीसी / पीईटी) फिल्म पहली बार ठीक हो जाती है और इंजेक्शन मोल्ड में डाल दी जाती है, और फिर राल और प्लास्टिक बनाने के लिए मोल्डिंग में इंजेक्शन दी जाती है। फिल्म बंधी और गठित है। रेशम स्क्रीन यूवी-इलाज योग्य आईएमडी स्याही की तुलना में, वाईटीजेवाई 9000 उत्पाद ऑफ़सेट प्रिंटिंग की उच्च परिशुद्धता का पूर्ण उपयोग करते हैं, जो चित्र की स्पष्टता और परत को काफी सुधारता है। ठीक फिल्म में अच्छी थर्मल स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसमें पीईटी और पीसी फिल्मों के लिए उत्कृष्ट आसंजन स्थिरता और लचीलापन होता है, जिससे थर्मल सदमे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान स्याही की कोई विकृति, टूटना और बहाव सुनिश्चित नहीं होता है। मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (जैसे मोबाइल फोन बटन, आवास, खिड़की के लेंस, रेफ्रिजरेटर, चावल कुकर, वाशिंग मशीन, कॉस्मेटिक्स बॉक्स, एमपी 3, कंप्यूटर, कार, वीसीडी, डीवीडी, इलेक्ट्रॉनिक नोटबुक, संकेत इत्यादि) में सतह सजावट में उपयोग किया जाता है।

यूवी स्याही आईएमडी प्रक्रिया: ऑफ़सेट यूवी स्याही → प्रकाश इलाज → समग्र पीसी / पीईटी फिल्म → बनाने → ट्रिमिंग → इंजेक्शन मोल्डिंग → पूर्ण भागों। मुद्रण के लिए 300-420 जाल स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है, और मानक चार रंग, स्पॉट रंग और पतला वार्निश जैसी कई किस्में हैं।

आईएमएल प्रक्रिया

काटना --- विमान मुद्रण --- स्याही सुखाने और फिक्सिंग --- प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म --- छिद्रण पोजिशनिंग छेद --- थर्मोफॉर्मिंग --- कतरनी परिधीय आकार --- सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह जैसा नीचे दिखाया गया है: विशिष्ट विवरण इस प्रकार

1) काटना: रोल फिल्म फिल्म मुद्रण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए डिजाइन आकार के वर्ग टुकड़ों में कटौती की जाती है।

2) फ्लैट प्रिंटिंग: आवश्यक आइकन और पात्रों के अनुसार, इसे एक फिल्म नेटवर्क में बनाया जाता है, और आइकन और वर्ण कट फिल्म स्क्वायर ब्लॉक पर मुद्रित होते हैं।

3) स्याही सुखाने और फिक्सिंग: आईएमएल स्याही को ठीक करने के लिए मुद्रित फिल्म फिल्म स्क्वायर को सुखाने के लिए उच्च तापमान ओवन में रखा जाता है।

4) सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाना: छिद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रित फिल्म फिल्म की सतह से परहेज करना, कभी-कभी एक परत या डबल परत सुरक्षात्मक फिल्म को लागू करना आवश्यक है।

5) पोजीशनिंग छेद पंचिंग: थर्मोफॉर्मिंग पोजीशनिंग छेद को पेंच किया जाना चाहिए। कतरनी प्रक्रिया में ढूंढने वाले छेद कभी-कभी अग्रिम में पेंच किए जाते हैं।

6) थर्मोफोर्मिंग (उच्च दबाव या तांबा मोल्ड): मुद्रित फिल्म गर्म होने के बाद, इसे एक उच्च दबाव मशीन या तांबा मोल्ड द्वारा पहले से गरम स्थिति में ढाला जाता है।

7) शीयर परिधीय आकार: गठित त्रि-आयामी फिल्म का स्क्रैप बंद कर दिया जाता है।

8) सामग्री इंजेक्शन: फ्रंट मोल्ड के सामने के मोल्ड के समान आकार वाली फिल्म सामने के मोल्ड पर रखी जाती है, और आईएमएल का तैयार उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है।

आईएमएल प्रक्रिया के फायदे और नुकसान

लाभ:

1) फिल्म उत्पादन चक्र छोटा है और कई रंग प्रदर्शित कर सकता है;

2) उत्पादन के दौरान पैटर्न और रंग किसी भी समय बदला जा सकता है;

3) आईएमएल की बाहरीतम परत फिल्म है, स्याही मध्यम परत पर मुद्रित होती है, उपस्थिति चिकनी और सुंदर होती है, जितना अधिक स्पर्श चमकदार होता है, और इसमें उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध होता है;

4) आईएमएल उत्पादन बैच की मात्रा बहुत लचीली है, बहु-विविधता और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

नुकसान:

1) पिछली अवधि लंबी है;

2) फिल्म छीलने, विकृति और इसी तरह का उत्पादन करना आसान है;

3) उच्च उत्पाद दोष दर।

आईएमएल डिजाइन विचार:

1) इंजेक्शन मोटाई: यह सिफारिश की जाती है कि औसत मांस की मोटाई 1.2 मिमी से कम न हो (फिल्म 1.0 मिमी को छोड़कर)

2) फिल्म मोटाई विनिर्देश हैं: 0.1 मिमी, 0.125 मिमी, 0.175 मिमी

3) फिल्म सिंगल-चिप प्रिंटिंग, डिजाइन अवसरों की एक छोटी किस्म के लिए उपयुक्त है

4) उपस्थिति रंग उज्ज्वल चांदी है, और इलेक्ट्रोप्लाटिंग चांदी जैसे धातु रंग इस विधि के लिए उपयुक्त नहीं है, और उच्च और निम्न तापमान के कारण फिल्म को छीलना आसान है।

5) फिल्म के बाहरी किनारे का आकार मोल्ड गुहा के आकार के साथ एक पूर्ण संबंध है। यदि यह बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, तो गुहा बढ़ाया जाएगा और किनारे लीक हो जाएंगे।

6) लेंस पर गोल छेद का न्यूनतम व्यास Φ1.0 मिमी है

7) लेंसपीएल स्थिति आम तौर पर लेंस के तल पर होती है, अगर ड्राफ्ट कोण की समस्या फिल्म 0.2 मिमी के निचले किनारे से ढकी जा सकती है

8) लेंस का ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 3o होता है

9) लेंस की उपस्थिति के अंतर के मामले में, फिल्म को पहले से ही बनाया जाना चाहिए;

10) गोलाकार कोने का डिजाइन: आईएमएल की उपस्थिति तेज नहीं है, और रूपरेखा तेज कोण से बचना चाहिए। इसलिए, डिजाइन में कोई तेज कोनों नहीं होना चाहिए। उत्पाद के कोनों में गोलाकार कोने होना चाहिए (कम से कम 0.3) आर)

11) एज समस्या: किनारे किनारे के हिस्से को संदर्भित करता है जहां फिल्म प्लास्टिक से बंधी होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद यह किनारा बहुत साफ नहीं हो सकता है। इसलिए, जब आईएमएल के आवेदन को डिजाइन करते हैं, तो हम किनारों को प्लास्टिक के हिस्सों से अवरुद्ध कर सकते हैं।

12) सतह पहनने प्रतिरोध आवश्यकताओं: 3 एच या अधिक