यह ऑफसेट प्रेस को बनाए रखने और बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
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तृतीयक रखरखाव
आमतौर पर, ऑफसेट प्रेस के रखरखाव और रखरखाव में मुख्य रूप से प्राथमिक रखरखाव, माध्यमिक रखरखाव और तृतीयक रखरखाव शामिल हैं।
1. स्तर 1 रखरखाव
प्रथम-स्तरीय रखरखाव, यानी दैनिक रखरखाव, प्रत्येक दिन ऑफसेट मशीन ऑपरेटर द्वारा किया जाने वाला रखरखाव है, और ऑपरेटर को प्रत्येक पारी के लिए आवश्यक होना चाहिए।
कक्षा से पहले, उपकरण का निरीक्षण और चिकनाई की गई थी। ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को कक्षा में सख्ती से लागू किया गया था। पारी के बाद, उपकरण को सावधानीपूर्वक साफ किया गया और परीक्षण किया गया, और उपकरण की संचालन स्थिति को हैंडओवर शिफ्ट पर दर्ज किया गया। प्राथमिक रखरखाव ऑफसेट प्रेस के रखरखाव और रखरखाव का आधार है। यह ऑपरेशन में एक नियमित काम है और उत्पादन कार्य के पूरा होने के समान ही महत्व है।
2. माध्यमिक रखरखाव
द्वितीयक रखरखाव मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के ऑपरेटर पर आधारित है, जिसे रखरखाव कर्मियों द्वारा पूरक किया जाता है, और रखरखाव का काम माध्यमिक रखरखाव नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक किया जाता है। द्वितीयक रखरखाव एक नियोजित रखरखाव कार्य है जिसके लिए स्थानीय और प्रमुख भागों की आवश्यकता होती है, जिन्हें योजनाबद्ध रूप से विस्थापित और निरीक्षण किया जाता है, जिसमें तेल मार्ग, सफाई और तेल फिल्टर को बदलना, पहनने के लिए जाँच करना और विद्युत भागों का रखरखाव शामिल है। माध्यमिक रखरखाव पूरा होने के बाद रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए, और अनसुलझे मुद्दों पर करीब से ध्यान दिया जाना चाहिए।
3. तीन-स्तरीय रखरखाव
तीसरे स्तर का रखरखाव मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के रखरखाव कर्मियों पर आधारित है, जो ऑपरेटर द्वारा पूरक है। तीसरे स्तर के रखरखाव की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों का रखरखाव कार्य सावधानीपूर्वक किया जाता है। तीन-स्तरीय रखरखाव सामग्री के अलावा, सामग्री को विद्युत रूप से मरम्मत और पहना भागों के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। यांत्रिक भागों के लिए तेल बदलें, मोटर्स के लिए ईंधन भरने आदि। तीसरे स्तर के रखरखाव के पूरा होने के बाद, रखरखाव कर्मियों को रिकॉर्ड में विस्तार से भरना चाहिए और उन्हें स्वीकृति के लिए कार्यशाला में जमा करना चाहिए। निरीक्षण और स्वीकृति दस्तावेजों को दाखिल करने के लिए उपकरण विभाग को प्रस्तुत किया जाना चाहिए। तीन-स्तरीय रखरखाव का मुख्य उद्देश्य उपकरण को मानक को पूरा करना, उपकरण की अखंडता में सुधार करना और समेकित करना और सेवा जीवन का विस्तार करना है।
स्तर 1 रखरखाव को परिष्कृत करें
1. कागज खिला तंत्र
दैनिक बीमा का सिद्धांत: सप्ताह में एक बार, हर दिन सफेद रखरखाव।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(१) पेपर फीड सक्शन लीनियर गाइड को पहले ग्रीस से लुब्रिकेट करें, और पहनने के लिए लीनियर बियरिंग और गाइड रेल की जांच करें।
(2) स्विंगिंग पेपर स्टॉप के केंद्रीय असर के लिए तेल को पेपर फीडिंग पेपर के सामने के छोर पर लगाएं, क्योंकि पेपर पाउडर और पेपर वूल में तेल की कमी के कारण स्विंग पेपर स्टॉपर के शुष्क घर्षण की संभावना होती है।
(3) साइड गेज पर पेपरबोर्ड, फ्रंट गेज, पेपर ऊन और गंदगी को साफ करें; सामने गेज इलेक्ट्रिक आंख, साइड गेज इलेक्ट्रिक आंख, ओवर-हेड डिटेक्शन इलेक्ट्रिक आई और अल्ट्रासोनिक डबल आई इलेक्ट्रिक आंख को एक साफ कपड़े से साफ करें; तेल स्नेहन जोड़ें।
(4) लहराते हुए दांत स्थानांतरण रोलर और दंत शाफ्ट को साफ करें। दांतेदार दांत सलामी बल्लेबाज असर, कागज रोलर खुला असर और तेल स्नेहन।
2. मुद्रण इकाई
दैनिक बीमा का सिद्धांत: 4 से 4 के पहले समूह के लिए पहली पारी, रात को पांचवें से आठवें समूह में बदलाव। प्रत्येक सोमवार, दिन की पाली का पहला समूह, रात की पाली का पाँचवाँ समूह, मंगलवार को श्वेत पाली का दूसरा समूह, रात की पाली का छठा समूह और इसी तरह से रख-रखाव किया जाता है।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(1) इंप्रेशन सिलेंडर के रखरखाव में दो पहलू शामिल हैं: एक इंप्रेशन सिलेंडर की रोलर सतह को साफ करना है, और इसे मजबूत अम्लीय विलायक (जैसे सफाई समाधान, गीला पाउडर, रबर कम करने वाला एजेंट, आदि) का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। ) और क्लोरीन क्लीनर, आदि सहित स्याही सफाई एजेंट; दूसरा ग्रिपर शाफ्ट पर ग्रीस और गंदगी को साफ करने के लिए है, विकृति के लिए ग्रिपर को चेक करें, ग्रिपर के जबड़े को चिकना करें, और जबड़े को जबड़े पर लगाएं। उचित श्रृंखला तेल स्नेहन।
(2) कंबल सिलेंडर और रोलर और रोलर के उजागर भागों को साफ करें, और जांचें कि कंबल क्षतिग्रस्त है या नहीं।
(3) प्लेट सिलेंडर और रोलर तकिया, प्लेट होल्डर और दीवार के दोनों तरफ की गंदगी को साफ करें।
(4) स्याही रोलर और पानी रोलर की जाँच करें। यदि समय में कैल्शियम है, तो जांचें कि क्या रबर रोलर के दोनों सिरों पर असर क्षतिग्रस्त है। यदि क्षति को समय पर बदल दिया जाता है या अगले समूह को समझाया जाता है, तो असर वाली सीट या असर के कारण से बचने के लिए समय पर निपटने के लिए रखरखाव कर्मियों को सूचित करें। आस्तीन का अत्यधिक पहनने या बहाने वाला।
(5) नुकसान के लिए स्याही फव्वारे के दोनों सिरों पर 6 बीयरिंगों की जाँच करें और इसे चिकनाई से चिकना करें। केवल प्लास्टिक की स्याही के चाकू से स्याही के फव्वारे की सफाई पर विशेष ध्यान दें। कम करने वाले सफाई एजेंट को निष्क्रिय करने के लिए स्याही के फव्वारे पर आक्रामक रसायनों या लोहे के ब्रश का उपयोग न करें।
(६) वाटर हेड प्लेट को साफ करें और जांचें कि ऊपरी और निचले पानी के पाइप क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।
(7) पेपर ट्रांसफर रोलर (एक-शब्द गन): रोलर के दोनों किनारों पर कंधे की बेड़ी पर गंदगी को हटा दें, ग्रिपर के जबड़े को साफ करें, और खुले बीयरिंगों को चिकनाई से चिकना करें।
(8) उपकरण कवर, पैडल पर स्याही और गंदगी साफ करें।
सुखाने की डिवाइस पूरी तरह से बंद होने और 2 से 5 मिनट के इंतजार के बाद उपरोक्त सफाई ऑपरेशन करना चाहिए।
3. कोटिंग इकाई
दैनिक बीमा का सिद्धांत: सप्ताह में एक बार, गुरुवार की रात रखरखाव।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(1) वार्निश परिसंचरण सर्किट को साफ करें, एनिलॉक्स रोलर, रोलर, रोलर, क्रेप शाफ्ट और वार्निश स्क्रैपर को साफ करें, और ग्रीज़ के साथ असर क्रेप ओपनर को चिकनाई करें।
(2) तरल स्तर नियंत्रक को साफ करें, ऊपर वार्निश को हटा दें, और खुरचनी को बदलने के बाद डिटेक्टर की निर्धारित मात्रा की जांच करें। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सफाई अनिलॉक्स रोलर को एक विशेष तांबे के ब्रश का उपयोग करना चाहिए। साफ करने के बाद इसे पानी से साफ करें। एक लिंट-फ्री कपड़े से ऐलोक्स रोलर को सुखाएं। अनिलॉक्स रोलर की सतह को असुरक्षित न रखें।
इसके अलावा, विशेष रूप से ग्रिलर शाफ्ट पर टपके हुए वार्निश को टपकने से रोकने के लिए ऐलॉक्स रोलर के तहत लाइट-कलेक्शन ऑयल ट्रे को साफ करना आवश्यक है, जो ग्रिपर को अनम्य बनाता है।
4. उपकरण प्राप्त करना
दैनिक बीमा का सिद्धांत: सप्ताह में एक बार, हर रात की पाली रखरखाव।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(1) डिलीवरी पेपर के प्रत्येक भाग पर गंदगी को साफ करें, और नमूना स्टैंड को साफ और बनाए रखें।
(2) चैन पर तेल की गुणवत्ता और तेल की मात्रा की मात्रा की जाँच करें, अगर यह तेल के बर्तन को बदलने के लिए उपयुक्त नहीं है।
(3) प्रत्येक परीक्षण इलेक्ट्रिक आंख को साफ करें।
5. समाधान तरल टैंक चलाएं
दैनिक बीमा का सिद्धांत: सप्ताह में एक बार, हर रात रात का रखरखाव।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(1) नियंत्रण कैबिनेट के अंदर प्रत्येक उपकरण की सतह को साफ करें।
(2) पानी की टंकी में फ़िल्टर की जाँच करें। यदि यह गंदा है, तो इसे साफ करें या इसे समय पर अपडेट करें; पानी की टंकी में पानी की गुणवत्ता की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें; तलछट को साफ करें और तैरें।
(3) प्रशीतन उपकरणों के एयर फिल्टर (कूलर) पर साफ धूल और गंदगी।
(4) कैबिनेट के बाहर फिल्टर कपास को साफ या बदलें।
6. यूवी पानी की टंकी और हवा पंप
दैनिक बीमा का सिद्धांत: सप्ताह में एक बार, हर दिन सफेद रखरखाव।
अनुरक्षण सामग्री इस प्रकार है।
(1) पानी की टंकी के जल स्तर की जाँच करें। जल स्तर गेज के आधे से कम नहीं होना चाहिए। यदि यह अपर्याप्त है, तो इसे समय में जोड़ें।
(२) फिल्टर को साफ करना। यदि रुकावट गंभीर है, तो इसे समय पर अद्यतन किया जाना चाहिए। वाटर कूलर के एयर पाइप को साफ करें और एयर कूलर से धूल हटा दें।
(3) एयर फिल्टर को साफ करने के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस पंप के दोनों सिरों पर बीयरिंगों को चिकनाई दें।