क्या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में स्याही बार और भूत है? विधि यहाँ है!

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक सीधी मुद्रण विधि है जिसमें प्रिंटिंग प्लेट में लोचदार और उठाए गए चित्र होते हैं। प्रिंटिंग प्लेट को डबल-साइड टेप का उपयोग करके प्लेट रोलर में तय किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को एक नक्काशीदार धातु या सिरेमिक मेष रोलर द्वारा स्याही के साथ आपूर्ति की जाती है। विभिन्न प्रकार के प्रिंटिंग उपकरण हैं जिनका उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जैसे कि सबसे आम इकाई प्रकार फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन, जिसमें कई डिजाइन मार्ग हैं, जैसे कि ऊपरी कागज खिला और निचले कागज खिला; कई प्रकार की स्याही भी हैं जिनका उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जैसे कि पानी-आधारित स्याही, यूवी स्याही, आदि; ऐसे अनगिनत उत्पाद हैं जो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के माध्यम से उत्पादित किए जा सकते हैं। इस तरह के एक जटिल और कभी बदलते वातावरण में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का सामना करना अपरिहार्य है। आज, आइए आम स्याही बार और भूतिया समस्याओं और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादन में उनके समाधानों के बारे में बात करते हैं।
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छपाई स्याही बार
मुद्रण स्याही बार, आमतौर पर देखे गए धारियों को मुद्रण की दिशा में लंबवत और गियर पिच के आकार से समतुल्य होते हैं। स्याही सलाखों के मुख्य कारण गियर और मैकेनिकल कंपन हैं, जैसे कि यांत्रिक सटीकता उच्च या निम्न है, चाहे गियर डिज़ाइन उचित हो, और क्या गियर असेंबली उपयुक्त है, जो सभी स्याही सलाखों की पीढ़ी को जन्म दे सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि कोई स्याही बार मुद्दा है, तो निम्नलिखित तरीकों का प्रयास किया जा सकता है:
सुधारा हुआ गियर
यदि ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान गियर आगे -पीछे चलते हैं, तो यह मुद्रित सामग्री में स्याही बार का कारण होगा और प्रिंटिंग प्लेट को बाहर निकाल देगा। चूंकि हेलिक्स कोण मुख्य ट्रांसमिशन गियर द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसलिए प्लेट रोलर गियर का यह पैरामीटर समान होना चाहिए। हालांकि, अक्षीय बल के प्रभाव को खत्म करने के लिए विभिन्न निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले तरीके अलग -अलग हैं। सामान्य दृष्टिकोण 45 डिग्री तक गियर के शीर्ष कोण को चमकाने और तेज धार को हटाने के लिए है। हालांकि, एक प्रसिद्ध निर्माता द्वारा उपयोग की जाने वाली विधि दांतों की जड़ से दांतों की जड़ से दांतों के ऊपर से दांतों के ऊपर से दांतों के शीर्ष पर है, जिसमें एक-तिहाई से लेकर दांतों की ऊंचाई तक एक-तिहाई से लेकर दांतों की ऊंचाई तक एक-तिहाई तक की ऊँचाई होती है; गियर ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न अक्षीय बल के कारण होने वाले गियर कंपन से बचने के लिए अक्षीय बल की खाई को खाली करें।
लेआउट के लिए प्रिंटिंग प्लेटों को ऑफसेट करें
कंपित टाइपिंग का उद्देश्य प्लेट टाइपसेटिंग के कारण होने वाले प्लेट रोलर की कूद को कम करना है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि दोनों पक्षों पर दबाव स्ट्रिप्स पर पूरी तरह से भरोसा करना अनुचित लेआउट के कारण होने वाले प्लेट रोलर्स की उछाल का समर्थन करना मुश्किल है। हमने पाया कि गंभीर मामलों में, प्लेट रोलर की कूदने से मेष रोलर का कंपन हो सकता है, जो बदले में खुरचनी के असामान्य पहनने का कारण बन सकता है, खासकर जब उच्च गति पर लंबी चादरें छापते हैं।
कुशनिंग के लिए कुशन के रूप में नरम डबल-साइड टेप का उपयोग करें
 

कुशन के रूप में नरम डबल-पक्षीय टेप का उपयोग करना एक बहुत ही व्यावहारिक समाधान है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग करते समय, ऑन-साइट प्रिंटिंग के दौरान मध्यम घनत्व डबल-साइडेड टेप या कम-घनत्व वाले डबल-साइड टेप का उपयोग करके पिनहोल समस्या पर विचार करना आवश्यक है।
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छपाई भूत
भूतिया छपाई की विशेषता प्रत्येक दोहराया परिधि की इकाइयों को मुद्रण करते समय निश्चित पदों पर स्थानीय स्याही रंग लुप्त होती की घटना है। भूत रंग के मिलान के कारण नहीं होते हैं, और मोनोक्रोम प्रिंटिंग के दौरान भूतिया भी हो सकते हैं। भूत अक्सर लाइव संस्करण में होते हैं, और चूंकि उनके गठन के कारणों को समझाना मुश्किल होता है, इसलिए उनके विदेशी समकक्ष इसे भूतिया कहते हैं, जबकि उनके घरेलू समकक्ष इसे भूतिया कहते हैं। संक्षेप में, घोस्टिंग का कारण वास्तव में जाल रोलर पर प्रिंटिंग प्लेट द्वारा छोड़े गए निशान हैं।
भूतिया समस्या को हल करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके इस प्रकार हैं:
प्रिंटिंग प्लेट की बार -बार परिधि मेष रोलर की परिधि के बराबर या बराबर है। यह स्पष्ट है कि जब मेष रोलर का व्यास छोटा होता है, यानी, जब मेष रोलर तेजी से घूमता है और स्याही की पुनरावृत्ति की आवृत्ति अधिक होती है, तो भूत नहीं होगा। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर के मेष रोलर परिधि के आधार पर उत्पाद परिधि के लक्षित चयन को डिजाइन को अंतिम रूप देते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
टुकड़े टुकड़े में उत्पाद के पैटर्न पर रंग ब्लॉक को मेष रोलर की परिधि और प्लेट रोलर की परिधि के बीच अंतर के अनुसार दोहराया पैटर्न के अंतराल में रखा जाना चाहिए, और मूल रंग ब्लॉकों के साथ ओवरलैप नहीं करना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि हमारे अधिकांश उत्पाद थोपने वाले मुद्रण का उपयोग करते हैं, केवल कुछ ही वास्तव में जाल रोलर की परिधि के बराबर या उससे अधिक यूनिट उत्पाद की एक दोहराने की परिधि को प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, उस मामले में जहां बड़ी संख्या में उत्पादों की बार -बार परिधि मेष रोलर की परिधि से कम है, हमें यह जांचना चाहिए कि क्या मेष रोलर की परिधि और प्लेट रोलर की परिधि के बीच अंतर के अनुसार इस स्थिति में एक बड़ा रंग ब्लॉक पैटर्न है। यदि यह एक अंतराल होता है, तो उत्पाद में भूत नहीं होगा। यदि यहां एक बड़ा रंग ब्लॉक पैटर्न है, तो घोस्टिंग की संभावना बहुत अधिक है।
एक धीमी सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करें। जब अपरिहार्य डिजाइन मुद्दों का सामना करना, एक धीमी सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करना एक व्यावहारिक समाधान होगा। धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़ने का मुख्य उद्देश्य वेब रोलर पर स्याही के स्तर में सुधार करना है, ताकि स्याही वेब रोलर पर जितना संभव हो उतना धीरे -धीरे सूख जाए। मुद्रण के लिए यूवी स्याही उपकरण का उपयोग करते समय, भूतिया की संभावना अपेक्षाकृत कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि यूवी इलाज डिवाइस को चालू नहीं किया जाता है, तो यूवी स्याही का सुखाना धीमा होगा। हालांकि, पानी आधारित स्याही और अल्कोहल विलायक दोनों स्याही धीमी सुखाने वाले एजेंटों को जोड़ सकते हैं, जो भूतिया से निपटने के लिए सहायक हैं।
भूत अक्सर ऑन-साइट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान दिखाई देते हैं, जो इस तथ्य से संबंधित है कि कई ऑपरेटर ऑन-साइट प्रिंटिंग के दौरान दबाव बढ़ाना पसंद करते हैं। इसलिए, घोस्टिंग को हल करने का एक और तरीका स्याही के दबाव को कम करना है। कभी -कभी छपाई की गति धीमी होने पर भूत का पता लगाया जाता है, और मुद्रण की गति बढ़ाने से, भूत धीरे -धीरे गायब हो जाएगा, जो वास्तव में दबाव में कमी के कारण होता है।