ऑफ़सेट प्रेस और उसके समायोजन के समय संबंधों का परिचय

ऑफ़सेट प्रेस और उसके समायोजन के समय संबंधों का परिचय

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सबसे पहले, रिश्ते और समय के बीच संबंध

कागज फ्लाई से डिलीवरी टेबल तक स्थानांतरण और स्थानांतरण प्रक्रिया की श्रृंखला के माध्यम से जाता है। स्थानांतरण संबंध समय और स्थिति संबंध को संदर्भित करता है जब पेपर को एक मशीन से दूसरे मशीन पर सौंप दिया जाता है। समय संबंध को हस्तक्षेप संबंध भी कहा जाता है, जो चलती भागों को संदर्भित करता है। आंदोलनों के बीच सापेक्ष स्थितित्मक संबंध, इसलिए समय संबंध आमतौर पर कोण द्वारा व्यक्त किया जाता है, और एक कर्तव्य चक्र 360 डिग्री के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। घटकों के बीच संबंधों को मापने और समय के लिए, 360 डिग्री स्नातक डिस्क आमतौर पर ऑफ़सेट प्रेस के ऑफ़सेट सिलेंडर के अंतिम चेहरे से जुड़ी होती है। उदाहरण के लिए: जे 2108, जे 2205 इंप्रेशन सिलेंडर, मल्टीकोरर मशीन के पहले पेपर फीड रोलर का अंत आम तौर पर डायल से लैस होता है।

ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन पर, एक ही पावर स्रोत से चलती भागों के बीच एक निश्चित समय संबंध होता है। मशीन के कई आंदोलन समय समायोज्य नहीं हैं, मशीन के आंदोलन के समय का केवल एक छोटा हिस्सा समायोज्य है, और मुख्य समायोजन समायोज्य है। वहाँ हैं: पेपर के दांत खोलने और बंद करने का समय, डिलीवरी डिवाइस का डिलीवरी का समय, फ्रंट गेज के आंदोलन का समय, साइड गेज के आंदोलन का समय, और फीडर के आंदोलन का समय।

ऑफसेट प्रिंटिंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की महत्वपूर्ण सामग्री में से एक है। समय संबंध सही नहीं है। सबसे गंभीर स्थिति से भागों को टक्कर, टक्कर और मशीन को नुकसान पहुंचाने का कारण बन जाएगा। समय संबंध मुख्य रूप से पेपर पोजीशनिंग, फीडा पेपर फीडिंग, और दांतों के बीच कागज के सामान्य हस्तांतरण से संबंधित है। अनुचित समय के कारण होने वाली सामान्य समस्याएं हैं: अतिप्रवाह, भूत, काटने का पेपर, पेपर ड्रॉप, और फीडर विफलता। इसलिए, ऑफ़सेट प्रेस के समय का सही उपयोग और समायोजन करना महत्वपूर्ण है।

दूसरा, मुख्य समय संबंध और आवश्यकताओं

1. फीडा समय संबंध

फीडा समय संबंध में मुख्य रूप से प्रेसर पैर और अलगाव नोजल, अलगाव नोजल और स्थानांतरण नोजल के बीच का समय संबंध, स्थानांतरण नोजल और फ्रंट स्टॉप के बीच का समय संबंध, और स्थानांतरण नोजल के समय के बीच का समय संबंध शामिल है और गाइड रोलर। रिलेशनशिप इत्यादि, जिसमें केवल फ्रंट पेपर स्टॉप का एक्शन टाइम और पेपर गाइड व्हील समायोज्य है, और अन्य यांत्रिक भागों का आंदोलन समय समायोज्य नहीं है।

फीडा की मुख्य मशीन आंदोलन समय आवश्यकताओं निम्नानुसार हैं: 1 जब ढीला कागज मुखपत्र उड़ना बंद कर देता है, तो पेपर अलगाव नोजल को सबसे निचले बिंदु पर ले जाया जाना चाहिए और श्वास लेना शुरू कर देना चाहिए। 2 जब अलगाव नोजल उच्चतम बिंदु तक चलता है, तो प्रेसर पैर दबाया जा सकता है। 3-भाग पेपर नोजल और पेपर-फीडिंग नोजल पेपर को एक साथ अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए (2 डिग्री सेल्सियस 5 डिग्री)। पेपर सक्शन नोजल के 4 मिनट बाद (2 डिग्री पारित किया जाना चाहिए) के बाद, कागज नोजल वितरित किया जा सकता है।

जब पेपर के सामने 5 पेपर फ्लैप्स लगाए जाते हैं, तो पेपर नोजल डिलीवर किया जा सकता है और पेपर से पहले पेपर स्टॉपर को रीसेट करने के लिए प्रेसर पैर की आवश्यकता होती है। 6 पेपर गाइड रोलर पेपर दबाए जाने के बाद, पेपर फीडर पेपर डाल सकता है। जब मशीन उम्र बढ़ रही है और पेपर फीड की गति पेपर गाइड रोलर की पेपर फीड की गति से कम है, तो पेपर फीड नोजल पहले रखा जाना चाहिए, तो पेपर गाइड रोलर पेपर से जुड़ा हुआ है।

फीडा की मुख्य समय संबंध समस्याएं निम्नानुसार हैं: 1 प्रेसर पैर अक्सर कागज पर कदम उठाता है और खाली शीट विफलता का कारण बनता है। जब अलगाव नोजल का चूषण बहुत छोटा होता है, तो अलग-अलग नोजल कागज की सतह से बहुत अधिक होता है या प्रेसर पैर बहुत जल्दी दबाया जाता है, अलग-अलग नोजल पर दबाने वाले प्रेसर पैर की पेपर घटना हो सकती है, और परिणाम अक्सर होता है खाली। यदि यह पाया जाता है कि प्रेसर पैर की दबदबा बहुत जल्दी है, तो प्रेसर पैर के दबाने का समय उचित रूप से धीमा हो सकता है, आम तौर पर पेपर अलगाव की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए लगभग 5 डिग्री धीमी होती है। हालांकि, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रेसर पैर कागज़ नियंत्रण समय को घूर्णन शाफ्ट से कनेक्ट करने की अनुमति देता है इससे पहले पेपर को नोजल को अलग करने वाले पेपर द्वारा चूसा जाता है। समायोजित करने के लिए, स्थिति पिन पिन छेद को फिर से संरेखित करने के लिए कैम और घुमावदार शाफ्ट को हटाएं या सेट स्क्रू का उपयोग करें। तय की। 2 वायु वाल्व के वायु वाल्व नाली को वितरित करना कागज राख और पेपर बालों से अवरुद्ध है, जिससे इनहेलेशन समय में परिवर्तन होता है, और पेपर अलगाव नोजल जारी नहीं किया जाता है, और पेपर अलगाव नोजल को छुट्टी दी जाती है या पेपर फीडर वितरित किया गया है। पेपर घटना। आम तौर पर, वितरण वाल्व को हटाया और साफ किया जा सकता है। 3 गाइड रोलर या पेपर स्टॉपर और अन्य भागों ऑपरेशन समय के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आम तौर पर, पेपर गाइड रोलर या पेपर स्टॉपर के आंदोलन के समय को समायोजित करना आसान होता है। 4 जे 2108 और अन्य उत्तरी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ढीले कागज को नोजल्स उड़ाने से रोका नहीं जाता है जब पेपर अलग करने वाले पेपर पेपर चूसते हैं, जो अक्सर पेपर को उड़ाते हैं या कागज को खाली चादरें और डबल शीट्स के कारण चूसने का कारण बनता है। वाल्व वायु पथ में सुधार के अलावा, खराब समय संबंधों के साथ अन्य समस्याएं भी हैं, जो बीयरन ऑफसेट प्रेस में पेपर फीडिंग की अस्थिरता का मुख्य कारण है।

2, पोजिशनिंग डिवाइस समय संबंध

होल्डिंग डिवाइस का कार्य पेपर फीडिंग डिवाइस से पेपर को फ्रीज करना है और इसे सटीक रूप से स्थितिबद्ध करना है। पोजिशनिंग डिवाइस का समय संबंध सीधे पेपर पोजिशनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जो शीट और आस्तीन प्रिंटिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। मुख्य समय संबंध हैं:

पेपर परिधीय पोजिशनिंग समय (टी सप्ताह), पेपर अक्ष स्थिति समय (टी-अक्ष)

टी सप्ताह = |t पहले -t | टी टी पहले वह समय है जब फ्रंट गेज पेपर स्टॉप स्थिति तक पहुंच गया है, टी पुल गेज सिर्फ पेपर टाइम खींच लिया गया है।

टी अक्ष = | टी खींचें - टी चलो चलो पुल गेज बस पेपर समय दें

आम तौर पर, टी-सप्ताह कागज के अच्छे परिधीय अभिविन्यास को सुनिश्चित करने के लिए 40 डिग्री से अधिक है, और अतिप्रकाश सटीक है। कागज की अच्छी अक्षीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए टी-अक्ष 40 डिग्री से अधिक होना चाहिए और सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित करना चाहिए। हालांकि, जैसे-जैसे प्रिंटिंग की गति बढ़ जाती है, टी-सप्ताह और टी-अक्ष का पूर्ण पोजीशनिंग समय अपेक्षाकृत कम हो जाता है, और पेपर की स्थिति प्रदर्शन खराब हो जाती है, ताकि आस्तीन की अनियमितता कभी-कभी उत्पन्न हो।

पोजीशनिंग डिवाइस के समय संबंधों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: 1 टी अक्ष बहुत बड़ा है, टी सप्ताह बहुत छोटा है, यहां तक कि जब पेपर सामने के गेज पर आता है, तो पुल गेज पेपर खींचने लगता है। स्वाभाविक रूप से, गेज बहुत खराब होगा। हल आम तौर पर पुल गेज समायोजित करने के लिए है। पेपर पुल अवधि (टी-अक्ष) और पुल गेज बस पेपर टाइम (टी चलो) को पहले टी-अक्ष = 40 डिग्री समायोजित करने दें, और फिर पेपर को बंद करने के समय को समायोजित करने के लिए टी समायोजित करें।

2 पेपर प्री-विनियमन समय के लिए उपयुक्त नहीं है। आम तौर पर, जब फ्रंट गेज पेपर स्टॉप की स्थिति तक पहुंच जाता है, तो पेपर फ्रंट गेज (ऊपर की ओर स्विंग प्रकार फ्रंट गेज) से 6 ~ 10 मिमी दूर होना चाहिए। यदि यह बहुत जल्दी है, तो पेपर को तोड़ना बहुत आसान होता है, और पेपर बहुत अधिक देर तक प्रिंट करने में बहुत देर हो चुकी है, जैसे कि बहुत देर हो चुकी है, पेपर परिधीय पोजीशनिंग समय पर्याप्त नहीं है, और पेपर अपूर्ण ओवरप्रिंटिंग का उत्पादन करना आसान है। समाधान प्री-विनियमन और फीडा के बीच का समय समायोजित करना है।

3, डिलीवरी डिवाइस समय संबंध

स्थानांतरण डिवाइस का कार्य स्थिर तैनात कागज को रोलर काटने वाले पेपर में स्थानांतरित करना है। मुख्य हस्तांतरण संबंध है: फ्रंट गेज पर स्थानांतरण पेपर का स्थानांतरण, स्थानांतरण पेपर और रोलर काटने का स्थानांतरण।

फ्रंट गेज पर पेपर दांतों के हैंडओवर रिश्ते

1 स्थितित्मक संबंध आवश्यकताओं: ऊपरी पेंडुलम प्रकार पेपर पैड की ऊंचाई समान है और दांत की मेज से कागज की मोटाई + 0.3 मिमी है। दाँत का टुकड़ा दांत की मेज से कम होता है और दाँत का टुकड़ा दाँत की मेज को छूता नहीं है। हेम-प्रकार ट्रांसफर पेपर दांत पैड की ऊंचाई दही तालिका के समान और समान होनी चाहिए। टूथ पैड दाँत की मेज से न तो उच्च है और न ही दांत की मेज से कम है। फ्रंट प्लेट और टूथ प्लेट के बीच का अंतर फ्रंट गेज से पहले और बाद में + 0.3 मिमी है। स्थिति स्थानांतरण कागज को 5-6 मिमी कागज काटने की अनुमति देता है। 2 समय संबंध आवश्यकताओं: कागज को काटने के बाद स्थिर (स्थिर कागज के सिद्धांत के लिए स्थैतिक) में काटा जाना चाहिए, पुल गेज कागज को देना चाहिए, और पुल गेज कागज को छोड़ दें (3 डिग्री सेल्सियस से अधिक ) फ्रंट गेज पेपर के बाद, ट्रांसफर पेपर के बाद पेपर (5 डिग्री -8 डिग्री) का वर्तमान नियम खिलाया जाना चाहिए (पेपर सौंपना) ट्रांसफर पेपर और पेपर काटने का पेपर ट्रांसफर रिलेशनशिप (ड्रम काटने के पेपर के बीच एक ही रिश्ते) 1 स्थितित्मक रिश्ते की आवश्यकता: जंक्शन बिंदु पर, पेपर पैड और रोलर की सतह के बीच की दूरी + 0.3 मिमी है, ट्रांसफर पेपर और रोलर के किनारे के बीच की दूरी 1 मिमी है, यानी दांत स्पर्श नहीं करता है रोलर; 2 समय संबंध आवश्यकता: टेंगेंट प्वाइंट पर हैंडओवर प्वाइंट (कट पॉइंट ट्रांसफर पेपर पैड और ड्रम सतह की सतह के निकटतम बिंदु है); कट प्वाइंट के आसपास, ट्रांसफर पेपर और रोलर काटने से कागज को एक साथ काटना चाहिए और कागज को 3-5 मिमी फ़ीड करना चाहिए।

तीसरा, समय संबंधों का समायोजन

1. हैंडओवर संबंध समायोजन की अनुक्रम विशेषताओं

मशीन के हस्तांतरण संबंधों को समायोजित करने के लिए प्राथमिकता के क्रम पर ध्यान देना चाहिए, जिसे मशीन को पहले समायोजित किया जाना चाहिए, और कौन सी मशीन को ध्यान में समायोजित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह हैंडओवर रिलेशनशिप को समायोजित नहीं करेगा, और यहां तक कि हैंडओवर रिलेशनशिप को और भी गड़बड़ कर देगा। हैंडओवर रिलेशनशिप का एडजस्टमेंट ऑर्डर आम तौर पर मशीन ट्रांसमिशन अनुक्रम के अनुरूप होता है, यानी, पावर इनपुट स्टेज मैकेनिज्म को पहले समायोजित किया जाता है, और बाद में पावर आउटपुट चरण तंत्र को समायोजित किया जाता है। समायोजन करते समय, आउटपुट चरण तंत्र को इनपुट चरण तंत्र के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर इनपुट चरण तंत्र की स्थिति और समय संबंध बदलना चाहिए।

2, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन मुख्य हैंडओवर रिलेशनशिप एडजस्टमेंट ऑर्डर

ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का मुख्य हस्तांतरण संबंध संदर्भ रोलर और ट्रांसफर पेपर, ट्रांसफर पेपर और फ्रंट गेज, ट्रांसफर पेपर और दांत टेबल, ट्रांसफर पेपर और पुल गेज, फ्रंट गेज के बीच स्थानांतरण संबंध को संदर्भित करता है और पेपर फीडिंग डिवाइस, और एडजस्टमेंट अनुक्रम निम्नानुसार है: 1 पेपर क्लोजिंग समय काटने के लिए संदर्भ रोलर को समायोजित करें; 2 रोलर के साथ छेड़छाड़ पर पेपर दांत समायोजित करें; 3 फ्रंट गेज और समापन समय पर पेपर के डिलीवरी का समय समायोजित करें; 4 समायोजन तालिका की ऊंचाई; 5 सामने गेज की ऊंचाई और स्थिति समायोजित करें; 6 फ्रंट गेज के पेपर टाइम को समायोजित करें; 7 पुल गेज के पेपर टाइम को समायोजित करें; 8 पेपर फीडिंग डिवाइस के क्रिया समय को समायोजित करें।

3, समय संबंध समायोजन की सामान्य विधि

समय समायोजन की सामान्य विधि: 1 मशीन के आंदोलन के समय को समायोजित करना ज्यादातर नियंत्रण कैमरे की स्थिति को बदलकर महसूस किया जाता है। समायोजन विधि निम्नानुसार है: हाथ निर्दिष्ट मशीन पर मशीन को क्रैंक करें, फिर नियंत्रण कैम को फिक्स करने के लिए नियंत्रण कैम फिक्सिंग स्क्रू को छोड़ दें (दांत खोलना) रोलर (उद्घाटन गेंद) के साथ हल्के संपर्क के बाद प्लेट को ठीक किया जा सकता है; 2 कुछ मशीन समय समायोजन ट्रांसमिशन गियर की परिधीय स्थिति को बदलकर हासिल किया जाता है। समायोजन विधि निम्नानुसार है: पहला हाथ मशीन को निर्दिष्ट स्थिति में क्रैंक करता है, फिर जांच करें कि समय स्केल आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो गियर पर फिक्सिंग शिकंजा को ढीला करें (समय समायोजित करने के लिए), और फिर मशीन को हिलाएं (ध्यान दें कि समायोजित भाग स्थानांतरित नहीं हो सकते हैं) निर्दिष्ट पैमाने पर और शिकंजा को कस लें।

रोलर काटने वाले पेपर और ट्रांसफर पेपर दांत के चौराहे बिंदु को कैसे निर्धारित करें: जब मशीन पुरानी और उम्र बढ़ती है, तो मशीन स्केल और समय के बीच का रिश्ता जरूरी नहीं है कि वह सही और विश्वसनीय नहीं है, कट बिंदु निर्धारित करने के लिए कैसे? हम जानते हैं कि काटने का बिंदु पेपर पैड और रोलर की सतह के बीच निकटतम बिंदु है। इसलिए, काटने की स्थिति महसूसकर्ता गेज द्वारा परीक्षण किया जा सकता है। आम तौर पर, ऑफसेटिंग मशीन पूरी मशीन के शून्य बिंदु के रूप में काटने का समय निर्धारित करती है, इसलिए इसे काटने के बिंदु को खोजने के बाद शून्य होना चाहिए। स्केल करें, फिर मैन्युअल की समय संबंध तालिका के अनुसार अन्य भागों के समय संबंध समायोजित करें।

पेपर फीडिंग डिवाइस और फ्रंट गेज के बीच संबंधों को समायोजित करने की विधि: जब मशीन इंस्टॉलेशन या फीडा मरम्मत पेपर फीडिंग डिवाइस को प्रसव के समय और प्री-विनियमन के बीच लंबे समय तक अंतर करने का कारण बनती है, तो निम्न विधि हो सकती है हैंडओवर समय संबंध को जल्दी से समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है: सबसे पहले, पेपर फीडिंग शुरू हो जाती है। वायु पंप, फिर समयबद्ध मशीन फीडा को धीरे-धीरे खिलाने की अनुमति देती है। जब पेपर को फ्रंट स्थिति से 6-10 मिमी की स्थिति में ले जाया जाता है, तो यह जॉगिंग बंद कर देता है, समय समायोजन पेंच को कम करता है, और फिर मशीन को संरेखित करता है। जब वर्तमान गेज स्थिति की स्थिति तक पहुंच जाता है, तो यह आगे बढ़ता रहता है। समय समायोजन फिक्सिंग पेंच स्थापित करें, और फिर मशीन को जांचें कि यह उपयुक्त है या नहीं। यदि यह उपयुक्त नहीं है, तो इसे ठीक से ट्यून करें।

4, जे 2205, जे 2108 ऑफ़सेट प्रेस टाइम रिलेशनशिप एडजस्टमेंट उदाहरण

समायोजन अनुक्रम निम्नानुसार है: (1) रोलर काटने वाले पेपर और कागज को दांतों को खिलाने के लिए समायोजित करें ताकि उद्घाटन कोण समान हो, काटने वाला बल सुसंगत है; (2) हाथ क्रैंकिंग मशीन पेपर फीडिंग तंत्र की शुरुआत और रोक समय का पता लगाती है और बैकिंग (रोलर और कैमरे को प्रारंभ और समाप्ति समय से अलग किया जाता है), और समायोजित करता है बैकिंग स्क्रू को बराबर अवधि के लिए रुकने की अनुमति है 27 डिग्री (25 डिग्री -30 डिग्री) तक। (3) मशीन टेस्ट पेपर पुल अवधि खींचती है, पुल ग्रूव ग्रूव कैम (या रोलर सनकी शाफ्ट को ठीक-ट्यून) की अक्षीय स्थिति समायोजित करती है ताकि पेपर पुल अवधि 40 डिग्री के बराबर हो। (4) मशीन पेपर जाम समय का पता लगाने से पहले (उस समय के बीच का अंतर जब फ्रंट गेज स्थिति स्थिति और पेपर गेज समय तक पहुंचता है), कनेक्टिंग रॉड पर डबल अखरोट समायोजित करें ताकि पेपर अवरुद्ध समय 85 के बराबर हो °। (5) पूरी मशीन के शून्य बिंदु का निर्धारण करें: महसूस करने वाले गेज के साथ मापें, और डायल को कैलिब्रेट करें, फिर रोलर को दांतों को बंद करने के लिए रोलर को काटने के लिए खोलने वाली प्लेट को समायोजित करें। (6) मशीन को शून्य डिग्री तक हिलाएं, पेपर पैड और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच अंतर को 0.3 मिमी की एक पेपर मोटाई में समायोजित करें (पहला फ्लैट पैड आधार को लगातार बनाता है)। (7) पेपर दांत खोलने के लिए मशीन को 35 9 डिग्री तक हिलाएं। (8) पेपर को दांत बंद करने की अनुमति देने के लिए मशीन को 77 डिग्री तक हिलाएं। (9) मशीन को 74 डिग्री तक हिलाएं और सामने वाले गेज को पेपर दें। (10) मशीन को 76 डिग्री तक हिलाएं, पुलर ड्राइव गियर के समय को कागज छोड़ने के लिए समायोजित करें। (11) फीडा कागज को फ्रंट गेज समय तक पास करती है, जो इसे 148 डिग्री के बराबर बनाती है। (12) मशीन को 90 डिग्री तक हिलाएं और चेन दांत बंद करें। (13) मशीन को 88 डिग्री हिलाएं और बड़े दांत खोल दें। (14) अन्य समय समायोजन।