दफ़्ती सतह उपचार प्रौद्योगिकी का परिचय
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सबसे पहले, कार्टन पैकेजिंग के आवेदन और आवश्यकताएं
पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती जागरूकता के साथ, वैश्विक दफ़्ती / दफ़्ती पैकेजिंग उद्योग तेजी से विकसित हुआ है और इसकी उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हुई है। चूंकि फोल्डिंग कार्टन में कम प्रसंस्करण लागत, सुविधाजनक भंडारण और परिवहन है, विभिन्न मुद्रण विधियों (लिथोग्राफिक / ऑफसेट, गुरुत्वाकर्षण, एम्बॉसिंग / फ्लेक्सो, स्क्रीन प्रिंटिंग) के लिए उपयुक्त है, प्रसंस्करण आकार में आसान (मरने काटने, तह और चिपकने) के लिए उपयुक्त स्वत: पैकेजिंग (खोलने के स्वचालित समापन - एक सीलिंग और अन्य प्रक्रियाओं का निर्माण), बेचने में आसान, प्रदर्शन और रीसाइक्लिंग, पर्यावरण संरक्षण और अन्य विशेषताओं के लिए अनुकूल है, विशेष रूप से सतह परिष्करण (ग्लेज़िंग, लैमिनेटिंग, गर्म मुद्रांकन, एम्बॉसिंग के बाद, उत्पादों के प्रचार और प्रचार, और उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य के लिए फायदेमंद है। इसका व्यापक रूप से तंबाकू, शराब, दवा, भोजन, पेय पदार्थ, दैनिक आवश्यकताओं और हस्तशिल्प के पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। यूरोप में, पेय पदार्थों और खाद्य पदार्थों के लिए दफ़्ती पैक जैसे कि रस, दूध, पके हुए खाद्य पदार्थ, स्नैक्स, स्नैक्स इत्यादि हर जगह हैं। हाल के वर्षों में, सॉफ्टवेयर में सीडी, वीसीडी, और डीवीडी उत्पाद पैकेजिंग की मांग में वृद्धि के साथ और संगीत उत्पाद उद्योग, स्विट्जरलैंड की PAWI पैकेजिंग कंपनी ने डेटा पीएसी की नई कार्टन पैकेजिंग विधि पेश की है। उत्पाद वजन में हल्का है और उपस्थिति मुद्रण में अधिक आकर्षक है। सीडी, वीसीडी, डीवीडी कार्टन सतह अतिरिक्त प्लास्टिक कार्ड या प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की आवश्यकता के बिना ग्राहकों द्वारा आवश्यक सभी प्रकार की जानकारी प्रिंट कर सकती है, पैकेज वजन 50% कम हो जाता है, और उत्पाद की मेलिंग लागत भी काफी कम हो जाती है। चीन तंबाकू विभाग से प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, घरेलू हार्ड पैक वाले सिगरेट का अनुपात 56% तक पहुंच गया है।
आधुनिक उद्योग के तेजी से विकास और लोगों के जीवन स्तर के निरंतर सुधार के साथ, कार्टन को फोल्ड करने की मांग में वृद्धि जारी रहेगी, और डिब्बे की गुणवत्ता भी अधिक है। स्वचालित फोल्डिंग फ़ोल्डर-ग्लूअर पर अपशिष्ट से बचने के लिए, फोल्डिंग कार्टन स्वचालित रूप से उच्च गति पैकेजिंग मशीन पर खोलने, मोल्डिंग, भरने और सील करने की प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, न केवल कार्टन संरचना के डिजाइन को उचित होने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करता है कि फिल्म में पर्याप्त मोल्ड है। सटीकता काटना और फोल्डिंग पेस्ट बॉक्स सटीकता काटना। शॉर्ट-रन नौकरियों में वृद्धि, प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत में कमी कार्टून पैकेजिंग उद्यमों के बाजार दबाव और समस्याओं का भी सामना कर रही है। इसके लिए कार्टन पैकेजिंग की उत्पादन प्रक्रिया में नई प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है, लगातार उपकरणों के स्वचालन में सुधार होता है और उपकरणों को कम किया जाता है। नौकरी के लिए समायोजन समय और सहायक तैयारी का समय। केवल बाजार में नए बदलावों को अपनाने और विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने से हम कार्टन पैकेजिंग उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकते हैं।
दूसरा, दफ़्ती सतह परिष्करण प्रौद्योगिकी
चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की स्याही परत अपेक्षाकृत पतली है और स्याही रंग संतृप्ति अपर्याप्त है, मुद्रित उत्पाद का समग्र चमक प्रभाव अक्सर खराब होता है, और मुद्रित उत्पाद की सतह चमक कोटिंग या ग्लेज़िंग प्रक्रिया द्वारा सुधारा जाता है, जिससे मुद्रित स्याही परत की चमक में सुधार। साथ ही, यह कार्टन पैकेजिंग के लिए एक प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है, ताकि उसके रंग को पोस्ट-प्रेस में संसाधित किया जा सके, न कि स्टोरेज और पैकेजिंग में। फिल्म के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक फिल्म पारदर्शी है, इसमें उच्च चमक है, और यह सस्ती है। हालांकि, चूंकि टुकड़े टुकड़े के बाद कागज को पुनर्नवीनीकरण करना मुश्किल होता है, इसलिए यह कमजोर नहीं होता है और आसानी से सफेद प्रदूषण का कारण बनता है, और दीर्घकालिक उपयोग श्रमिकों के स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकता है। इसलिए, पारंपरिक तत्काल कोटिंग चिपकने वाला पदार्थ एक उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण के अनुकूल नए चिपकने वाला द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।
। ग्लेज़िंग
पॉलिश न केवल सतह की चमक को बढ़ाता है, मुद्रित ग्राफिक्स की रक्षा करता है, बल्कि रीसाइक्लिंग और कागज का पुन: उपयोग, संसाधनों की बचत और पर्यावरण की सुरक्षा को प्रभावित नहीं करता है। इसलिए, यह व्यापक रूप से दफ़्ती पैकेजिंग की सतह परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है। वार्निश कोटिंग्स में मुख्य रूप से विलायक वार्निश, वाटरबोर्न वार्निश, यूवी वार्निश और इसी तरह शामिल हैं। विलायक वार्निश और पर्यावरण संरक्षण की खराब प्रभावकारिता के कारण, आवेदन सीमा बहुत सीमित है।
वार्निश कोटिंग
1 पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल मानव शरीर और पर्यावरण प्रदूषण को नुकसान पहुंचाने, विलायक, गैर-विषाक्त और स्वादहीन के रूप में पानी का उपयोग करता है। इसमें तेजी से सुखाने की गति, फिल्म परत की अच्छी पारदर्शिता, स्थिर प्रदर्शन, अच्छी ग्लेज़िंग सतह चिकनीपन और उपयुक्त पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण है। यह व्यापक चौड़ाई, अच्छी गर्मी सीलिंग प्रदर्शन और सुरक्षित और भरोसेमंद उपयोग द्वारा विशेषता है। यह खाद्य, दवा, और तंबाकू दफ़्ती पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा तेजी से मूल्यवान है।
2 यूवी ग्लेज़िंग इलाज प्रक्रिया को पूरा करने के लिए यूवी कोटिंग के अंदर एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पराबैंगनी प्रकाश पर निर्भर करता है। पराबैंगनी किरणों की क्रिया के कारण, यूवी ग्लेज़िंग तत्काल सूख जाती है, और इलाज के दौरान विलायक की कोई वाष्पीकरण नहीं होती है, जो पर्यावरण प्रदूषण का कारण नहीं बनती है। यूवी कोटिंग, उच्च सतह चमक, गर्मी, घर्षण, पानी और प्रकाश प्रतिरोध के साथ मुद्रण। हालांकि, यूवी कोटिंग्स और उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं की उच्च कीमत के कारण, वर्तमान में यह केवल उच्च श्रेणी के डिब्बे के ग्लेज़िंग के लिए उपयोग किया जाता है।
ग्लेज़िंग विधि
1 स्टैंड-अलोन ग्लेज़िंग: कार्टन ग्लेज़िंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए समर्पित ग्लेज़िंग मशीन या कैलेंडर का उपयोग करें।
2 ऑनलाइन ग्लेज़िंग: मुद्रण और ग्लेज़िंग एक समय में पूरा हो गया है। इसमें उच्च गति और उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं, जो अर्द्ध तैयार उत्पादों के कारोबार के कारण मुद्रित उत्पादों के नुकसान के कारण होने वाली परेशानी को कम करती है। ग्लेज़िंग डिवाइस के माध्यम से ग्लेज़िंग डिवाइस या प्रिंटिंग यूनिट की एक इंकिंग यूनिट के माध्यम से किया जा सकता है, या इसे प्रिंटिंग प्रेस पर एक अलग ग्लेज़िंग यूनिट द्वारा देखा जा सकता है। ग्लेज़िंग यूनिट की ग्लेज़िंग यूनिट का उपयोग करना, दक्षता उच्च है और ग्लेज़िंग गुणवत्ता स्थिर है। ग्लेज़िंग यूनिट की निगरानी मशीन नियंत्रण केंद्र द्वारा की जाती है और नियंत्रित होती है, जैसे प्रकाशशील राल प्लेट के पार्श्व और परिधीय पंजीकरण समायोजन, और विकर्ण रजिस्टर समायोजन। इनलाइन ग्लेज़िंग यूनिट कार्टन या टेक्स्ट के हिस्से की पूरी सतह को समान रूप से रोशनी दे सकती है। ग्लेज़िंग को एक कंबल या आंशिक ग्लेज़िंग के साथ एक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के साथ किया जा सकता है; दोनों जलीय ग्लेज़िंग और यूवी ग्लेज़िंग किया जा सकता है। ऑनलाइन ग्लेज़िंग डिवाइस को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक रोलर ग्लेज़िंग डिवाइस और एक ग्लेज़िंग डिवाइस।