मुद्रण दोषों के लिए स्वचालित पहचान प्रणाली का परिचय और चयन
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पिछले कुछ वर्षों में, हमने प्रसंस्करण उद्योग में निरीक्षण प्रणालियों की तीव्र वृद्धि देखी है। आज, 100% स्वचालित दोष पहचान तकनीक का एहसास हुआ है। आज, आप लगभग सभी उद्योगों में "दोष का पता लगाने" शब्द सुन सकते हैं। पैकेजिंग उद्योग में, यह मुद्रित उत्पादों पर सभी दोषों का पता लगाने में मदद करता है, और विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए उपयुक्त है।
100% स्वचालित दोष का पता लगाने, जिसका अर्थ है कि सिस्टम प्रिंटिंग प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी के लिए ऑपरेटर की मदद कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि मुद्रित प्रत्येक उत्पाद एक अच्छा उत्पाद है।
वर्तमान में, बाजार पर इस तकनीक के लिए दो बुनियादी प्रकार के डिटेक्शन सिस्टम हैं, 100% नमूना और 100% व्यापक।
100% नमूना प्रकार एक बार में मुद्रण के एक हिस्से को बार-बार चुनने का संदर्भ देता है, और भाग की निगरानी 100% होती है, और पुनरावृत्ति का समय कई सेकंड से कई मिनट तक भिन्न हो सकता है।
प्रेस पर संसाधित उत्पाद के प्रत्येक भाग की 100% निगरानी 100% व्यापक है। दोनों सिस्टम दो कैमरा तकनीकों का उपयोग करते हैं जो कि बिल्कुल विरोध में हैं - प्रगतिशील (रैखिक सीसीडी कैमरों का उपयोग करके) और ब्लॉक-बाय-ब्लॉक स्कैनिंग (पारंपरिक सीसीडी कैमरों का उपयोग करके)। ब्लॉक-बाय-ब्लॉक स्कैनिंग पर आधारित 100% व्यापक निरीक्षण प्रणाली अपेक्षाकृत तकनीकी रूप से अद्यतन है, और प्रगतिशील स्कैन तकनीक की तुलना में कुछ पैकेजों पर बेहतर है।
आइए कुछ एप्लिकेशन उदाहरणों पर एक नज़र डालें और 100% निरीक्षण प्रणाली के फायदों का विश्लेषण करें।
कवरेज और नमूनाकरण दर 100% नमूनाकरण प्रणाली का पता लगाने का क्षेत्र दृश्य क्षेत्र, प्रसंस्करण क्षमता और सिस्टम पावर द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक 2 हर्ट्ज सिस्टम प्रति सेकंड दो छवियों को कैप्चर कर सकता है, और 10 हर्ट्ज पर प्रति सेकंड 10 छवियां। यदि यह दृश्य और प्रसंस्करण समय का एक ही क्षेत्र है, तो 10 हर्ट्ज सिस्टम का नमूना क्षेत्र 2 हर्ट्ज का 5 गुना है। उदाहरण के लिए, दृश्य के 7x9 इंच के क्षेत्र के साथ दो प्रणालियां (समान प्रसंस्करण गति को चर्चा में आसानी के लिए माना जाता है), क्रमशः 35 इंच के प्रिंट को 800 फीट प्रति मिनट पर नमूना, 336,000 वर्गों के साथ प्रति मिनट डिवाइस के माध्यम से। इंच। 2 Hz प्रणाली प्रति मिनट 7,560 वर्ग इंच मुद्रित सामग्री का पता लगाती है, जो पूरे स्क्रीन क्षेत्र का 0.02% है। 10 Hz प्रणाली प्रति मिनट 37,800 वर्ग इंच का पता लगाती है, जो पूरे प्रिंट क्षेत्र का 11% है। गैर-दोहराव की कमियों के लिए दोहराव और गैर-दोहराव की कमी, क्या पता लगाने की प्रणाली भी परिचित है? उत्तर: नहीं। 100% सैंपलिंग सिस्टम केवल उन दोषों का पता लगाता है जो कैमरा किसी विशेष क्षण में किसी विशेष स्थान पर देखता है। विशेष रूप से, 100% नमूना प्रकार निरीक्षण प्रणाली में पूरे प्रिंट पर दोष खोजने की क्षमता नहीं है। उन्हें प्रसंस्करण गुणवत्ता के कुछ विशिष्ट गुणों, जैसे रंग, ओवरप्रिनटिंग, स्ट्रीकिंग और दोहराए जाने वाले दोषों की सटीक निगरानी करने में सक्षम होने का लाभ है। और 100% व्यापक पहचान तकनीक आपको पूरे प्रिंट की कमी का पता लगाने में मदद कर सकती है, लेकिन इस प्रणाली का निवेश सामान्य प्रकार से तीन गुना से अधिक है, ग्राहक को यह साबित करना होगा कि वास्तविक जरूरत है, निवेश में मूर्त वापसी हो सकती है। । उनके पास सामान्य उपयोग भी हैं, जैसे योग्य और गैर-अनुरूप उत्पादों के बीच अंतर करना। लेकिन सभी गैर-अनुरूप उत्पादों को हटाने और प्रक्रिया के लाभों का अनुकूलन करने की रणनीति पर विचार करें। दो बुनियादी निरीक्षण प्रणालियों के बीच के अंतर को समझने के बाद, अपशिष्ट समस्या को मास्टर करना आवश्यक है। इसे समझाने के लिए, कृपया टेबल (1) पर अपशिष्ट और डाउनटाइम डेटा देखें। इस डेटा के साथ आप आगे परीक्षण कर सकते हैं कि आपको वास्तव में किस प्रणाली की आवश्यकता है।
यदि आप इसे विस्तार से विश्लेषण करना चाहते हैं, तो डेटा विश्लेषण में 3 महीने की जानकारी होनी चाहिए, 6-12 महीने आदर्श हैं, और इस फॉर्म का डेटा अत्यधिक विश्वसनीय है। यह मुद्रण और डाउनटाइम से जुड़े कचरे की मात्रा को सूचीबद्ध करता है। इस फॉर्म के साथ, आप प्रत्येक प्रसंस्करण समस्या के पहनने और आंसू को निर्धारित कर सकते हैं और प्रासंगिक सुधारात्मक कार्रवाई कर सकते हैं। यदि मुद्रण समस्या का सबसे बड़ा हिस्सा दिशा में है, तो 100% नमूना प्रकार का पता लगाने वाला सिस्टम सबसे अच्छा समाधान है। यह दिशात्मक समस्याओं जैसे रंग, ओवरप्रिन्टिंग आदि को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह ऑपरेटरों के लिए प्रभावी जानकारी प्रदान कर सकता है और उन्हें परिपूर्ण कर सकता है। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया का प्रबंधन। लेकिन अगर अंतर्निहित समस्या गैर-दोहराव की कमियों में निहित है, तो आपकी पसंद 100% व्यापक निरीक्षण प्रणाली होनी चाहिए। सभी, पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण प्रणाली में निवेश करने से पहले, कृपया समान डेटा पर कुछ समय और संसाधन खर्च करें। यदि आप इस प्रक्रिया को अनदेखा करते हैं, तो आप बहुत अधिक जोखिम उठा सकते हैं, और प्रिंट गुणवत्ता की समस्या एक बड़ी समस्या हो सकती है। निष्कर्ष आज, बाजार पर कई प्रकार के डिटेक्शन सिस्टम हैं, प्रत्येक अपनी विशेषताओं के साथ। वास्तव में कुशल 100% निरीक्षण प्रणाली में अपशिष्ट के स्रोत की समस्या को विशेष रूप से ठीक करने या रोकने के लिए सही तकनीक होनी चाहिए। यदि सिस्टम ठीक से चुना गया है, तो प्रसंस्करण लागत में कमी महत्वपूर्ण है। हालाँकि, आपको खरीदने से पहले कुछ तैयारी का काम करना चाहिए। आपको वर्तमान में सामना कर रहे मुद्रण प्रकार और इसके गठन के कारणों का निर्धारण करना चाहिए। विभिन्न कारणों के लिए उपयुक्त पहचान प्रणाली चुनें, और सही दवा पुरानी बीमारी को ठीक कर सकती है।