स्थापना और बंद खुरचनी प्रणालियों का समायोजन

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हाल के वर्षों में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में बंद स्क्रैपर सिस्टम का अनुप्रयोग बढ़ रहा है। बंद स्क्रैपर सिस्टम को समझने के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग ऑपरेटरों की मदद करने के लिए, यह आलेख बंद स्क्रेपर सिस्टम की स्थापना, समायोजन और सफाई को पेश करेगा। कुछ सुझाव और सलाह। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निम्नलिखित संचालन करते समय, बंद स्क्रैपर सिस्टम आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों और दिशानिर्देशों का पालन करना और ऑपरेटिंग मैनुअल को संदर्भित करना महत्वपूर्ण है।

बंद खुरचनी प्रणाली की बुनियादी विशेषताएं

बंद स्क्रैपर सिस्टम की स्याही स्क्रैपिंग विधि अंजीर में दिखाई गई है। 1. सिस्टम की बुनियादी विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।

(1) यह अद्वितीय चैम्बर संरचना और डबल-लेयर सीलिंग डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें बेहतर इनकिंग प्रभाव होता है और स्याही की बचत होती है।

(२) स्याही में विलायक वाष्पीकरण की बड़ी मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना, काम के माहौल में सुधार और वायु प्रदूषण को कम करना। चूंकि अधिकांश क्षेत्र जहां स्याही स्थित है, सील किया जाता है, केवल एनिलॉक्स रोल के संपर्क का एक बहुत छोटा हिस्सा उजागर होता है, जिससे विलायक के वाष्पीकरण की मात्रा काफी कम हो जाती है।

(3) मुद्रण की गति के लिए अनुकूलन अच्छा है, मुद्रण गति की परवाह किए बिना, स्याही हस्तांतरण की मात्रा तय की जाती है, इसलिए मुद्रण की गुणवत्ता स्थिर है।

(4) एक संयोजन खुरचनी का इस्तेमाल किया जा सकता है, और खुरचनी को जल्दी और सरलता से बदला जा सकता है।

बेशक, बंद स्क्रैपर सिस्टम के साथ अभी भी कुछ समस्याएं हैं। उदाहरण के लिए, बंद खुरचनी का संपर्क कोण और दबाव की स्वतंत्रता की डिग्री छोटी है, स्क्रैपिंग स्याही की एकरूपता उच्च होने के लिए आवश्यक है, और सीलिंग संपत्ति अच्छी होने के लिए आवश्यक है, अन्यथा स्याही के रिसाव की संभावना है पाए जाते हैं। इसके अलावा, मुद्रण के बाद सफाई का संचालन परेशानी भरा है, विशेष रूप से मृत कोने में शेष स्याही या वार्निश को निकालना अधिक कठिन है, लेकिन स्वचालित सफाई उपकरण का आवेदन कुछ हद तक इस समस्या को हल करता है।

खुरचनी और सील स्थापना

1. काटने वाला खुरच

वर्तमान में, कई प्रकार के स्क्रैपर्स हैं। उपयोग किए जाने वाले स्क्रैपर के प्रकार के बावजूद, छोटे बुर्ज, छोटे अंतराल या अन्य दोषों के लिए स्क्रैपर की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है, जो मुद्रण या ग्लेज़िंग प्रक्रिया को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, खुरचनी का ब्लेड साफ होना चाहिए।

ब्लेड को काटते समय हमेशा सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष काटने के उपकरण का उपयोग करें कि कटे हुए किनारे सीधे और सुव्यवस्थित हों। अधिक महत्वपूर्ण बात, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने के बाद खुरचनी की लंबाई उचित है।

2. एक नया स्क्रैपर स्थापित करें

धारक पर शिकंजा ढीला, सुरक्षात्मक चश्मा और दस्ताने पर डाल दिया, धारक और स्याही कक्ष से पुराने ब्लेड को ध्यान से हटा दें, और इसे उचित निपटान के लिए निर्दिष्ट क्षेत्र में भेजें।

इसके बाद, एक मुलायम कपड़े और विशेष सफाई एजेंट या गर्म पानी की एक विशेष मात्रा का उपयोग करें ताकि धारक में सूखे स्याही या वार्निश को धीरे से मिटा सकें। यह नए ब्लेड को सीधे स्याही कक्ष में फिट करने के लिए है। ऑपरेशन के दौरान स्याही या वार्निश के रिसाव को रोकने के लिए।

एक नया स्क्रैपर स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि यह सही लंबाई का है और इसमें कोई दोष नहीं हैं, फिर टूल धारक को कस लें और सुरक्षित करें। यदि खुरचनी को ढीला या ढीला किया जाता है, तो यह न केवल खुरचनी की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, बल्कि सील पट्टी के रिसाव का भी खतरा है। सील पर रिसाव अक्सर स्क्रैपर द्वारा एनिलॉक्स रोल पर अत्यधिक दबाव के कारण होता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सील और खुरचनी ठीक से स्थापित हो।

3. स्थापना सील

सावधानी से जांचें कि सील की चौड़ाई उपयुक्त है। काटने की प्रक्रिया के दौरान कुछ मुहरों में अक्सर छोटे बुर्ज होते हैं या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। विभिन्न सामग्रियों की सील स्ट्रिप्स में अलग-अलग सीलिंग गुण होते हैं। इसलिए, आपूर्तिकर्ता के साथ परामर्श करना और यह जानना आवश्यक है कि किस प्रकार की सीलिंग पट्टी को उठाया जाना चाहिए और इसका उपयोग क्यों किया जाना चाहिए। जवानों के आयामों की सटीकता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए। यहां तक कि 1/4 इंच विचलन गंभीर रूप से सीलनशीलता को प्रभावित करेगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सील उपयोग किए गए बंद स्क्रैपर सिस्टम से मेल खाते हैं।

इसके अलावा, बंद खुरचनी प्रणाली के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले एनिलॉक्स रोल के दोनों सिरों की सतह को असंगठित किया जाना चाहिए, यह कहना है कि सीलिंग स्ट्रिप के संपर्क में आने वाले नेटिंग रोल के अंत की सतह चिकनी है, जो सील को कम करता है। पट्टी पहना जाता है और प्रभावी रूप से स्याही या वार्निश को स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान सील पट्टी से लीक होने से रोक सकता है। सीलिंग स्ट्रिप का मुख्य कार्य स्याही या वार्निश के रिसाव को रोकना है। इसलिए, मुद्रण शुरू करने से पहले सील की स्थिति और खुरचनी की जांच सुनिश्चित करें।

बंद खुरचनी प्रणाली का संचालन और समायोजन

1. स्याही कक्ष स्थापित और समायोजित करें

बंद स्क्रैपर सिस्टम के निर्माता द्वारा निर्देशित फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस पर स्याही कक्ष स्थापित करें और धीरे से ऊपरी और निचले स्क्रेपर्स से अनिलॉक्स रोलर से संपर्क करें। इसके अलावा, जांचें कि ऊपरी और निचले ब्लेड और एनिलॉक्स रोलर के बीच संपर्क संतुलित और सुसंगत है या नहीं। वास्तव में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान होने वाली कई समस्याएं गलत स्याही कक्ष स्थानों या गलत सील स्थापना के कारण होती हैं।

स्याही कक्ष को रखा गया है ताकि यह एनिलॉक्स रोल की केंद्र रेखा के समानांतर हो और इसकी स्थिति एनिलॉक्स रोल के सिरों के सापेक्ष केंद्रित हो। इस प्रक्रिया में, सील को हटाने और एक ही चौड़ाई के दो स्टेनलेस स्टील ब्लेड के साथ खुरचनी को बदलने के लिए सुनिश्चित करें। स्याही कक्ष की स्थिति को केंद्र में समायोजित करने के बाद, ब्लेड को एक उचित आकार के खुरचनी से बदला जा सकता है।

अगला, लोडिंग तंत्र शुरू करें और, यदि आवश्यक हो, तो आधार को फिर से समायोजित करें जब तक कि स्याही कक्ष अनिलॉक्स रोलर के समानांतर न हो। यदि डॉक्टर ब्लेड या इंक चैंबर ऐलॉक्स रोलर से संपर्क करते हैं, तो अपरिवर्तनीय क्षति को रोकने के लिए सिस्टम को फिर से शुरू किया जाना चाहिए।

अंत में, यदि बंद स्क्रेपर सिस्टम वायवीय रूप से माउंट किया गया है, तो जांच लें कि स्क्रैपर और एनिलॉक्स रोलर के बीच की दूरी उपयुक्त है, अन्यथा एनिलॉक्स रोलर और स्क्रैपर पकड़ के संपर्क में होने पर नुकसान हो सकता है। इसके अलावा, यदि ब्लेड को एनीलॉक्स रोलर के साथ समान रूप से संपर्क नहीं किया जाता है, तो गंभीर रिसाव समस्याएं हो सकती हैं।

2. स्याही की आपूर्ति और सुस्ती

स्याही कक्ष को समायोजित करने के बाद, स्याही पंप स्याही स्याही में शुरू करने के लिए सक्रिय होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्याही पंप को बहुत तेजी से संचालित नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह अत्यधिक दबाव और रिसाव का कारण होगा। स्याही या वार्निश की मात्रा जिसे स्याही कक्ष में दबाया जाता है, नौकरी के लिए आवश्यक राशि से थोड़ा बड़ा हो सकता है।

एक बार स्याही कक्ष स्याही या वार्निश से भर जाने के बाद, निष्क्रिय बटन को सक्रिय किया जा सकता है। यदि एक धातु खुरचनी का उपयोग किया जाता है, तो यह एक जोरदार गुनगुना ध्वनि कर सकता है। कुछ उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रैपर्स या गैर-धातु स्क्रैपर्स का उपयोग किया जा सकता है। प्रभावी ढंग से इस शोर को कम करना और कम करना।

3. दृश्य निरीक्षण

सिस्टम कुछ समय के लिए चलने के बाद, सिस्टम, ट्यूब और इंक पंप के दृष्टिकोण को ध्यान से देखें। सिस्टम का संचालन चिकना होना चाहिए; ट्यूबों को उलझाया नहीं जाना चाहिए और स्याही पंप के नीचे नहीं गिरना चाहिए; रिटर्न ट्यूब की ऊंचाई स्याही की सतह या बैरल में वार्निश से कम नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, स्याही या वार्निश की वापसी की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो संचलन पंप की गति को समायोजित करें।

4. ब्लेड के दबाव को समायोजित करें

सबसे पहले, स्याही कक्ष में एनिलॉक्स रोल पर दबाव को कम करना डॉक्टर ब्लेड के दबाव को समायोजित करने में पहला कदम है। अनिलॉक्स रोल की सतह पर एक मजबूत "स्याही प्रवाह" हो सकता है। अगला, ध्यान से दबाव बढ़ाएँ या धीरे-धीरे दबाव को नियंत्रित करते हुए घुमाएँ जब तक एनिलॉक्स रोलर की सतह पर "स्याही का प्रवाह" गायब हो जाता है। इस समय, ब्लेड दबाव इष्टतम स्थिति तक पहुंच जाता है, तथाकथित "चुंबन दबाव" राज्य, न केवल ब्लेड यह सबसे अच्छा प्रदर्शन और न्यूनतम पहनना है।

बंद खुरचनी प्रणाली की सफाई

एक बंद खुरचनी प्रणाली का उपयोग करते समय, सफाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है और सबसे अनदेखी में से एक है। सफाई के कदम लगभग इस प्रकार हैं।

(1) स्याही पंप बंद करें और स्याही या वार्निश को स्वाभाविक रूप से वापस आने दें।

(2) साफ पानी या विशेष सफाई समाधान के साथ बंद खुरचनी प्रणाली को कुल्ला। ध्यान दें कि सफाई समाधान का उपयोग बार-बार नहीं किया जाना चाहिए। अन्यथा, यह केवल स्याही या वार्निश को पतला या पतला कर सकता है, लेकिन इसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है।

(3) स्याही कक्ष को हटा दें और इसे ऑफ़लाइन साफ करें, जिससे समय और धन की बचत होती है।

(4) एनिलॉक्स रोलर को भी अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा इसकी सतह पर अवशिष्ट स्याही या वार्निश सूख सकता है। सफाई के लिए अल्ट्रासोनिक या उच्च दबाव वाली स्वचालित सफाई प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है, जो एनिलॉक्स रोलर को नुकसान को कम कर सकता है। जब पानी आधारित स्याही या वार्निश का उपयोग किया जाता है, तो गर्म पानी के साथ एनिलॉक्स रोलर को साफ करने का प्रभाव बेहतर होता है। यदि स्याही या वार्निश को एनिलॉक्स रोल की सतह पर सूख गया है, तो इसे एक नरम कपड़े या एक विशेष ब्रश के साथ हटाया जा सकता है।