इंकजेट तकनीक से पता चला

इंकजेट तकनीक से पता चला (एक)

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वर्तमान में, प्रमुख निर्माता इंकजेट प्रिंटर बाजार को लक्षित कर रहे हैं। उन्होंने नई तकनीकों के विकास के माध्यम से अपने अपराधों को आगे बढ़ाया है, इस प्रकार इंकजेट बाजार में तकनीकी प्रतिस्पर्धा के स्तर पर प्रतिस्पर्धा बढ़ रही है। यह कहना अतिशयोक्ति नहीं है कि उत्पादों की प्रत्येक नई श्रृंखला इंगित करती है कि एक या एक से अधिक नई इंकजेट प्रौद्योगिकियां हैं। बाहर आओ। आज, आइए नजर डालते हैं कि इंकजेट प्रौद्योगिकी क्या बनाती है जो उपयोगकर्ताओं के लिए प्रभावी रही है।

इंकजेट विधि: फोमिंग और पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक को भेद करना मुश्किल है

एक इंकजेट प्रिंटर की नींव इंकजेट विधि है। कार्य सिद्धांत के अनुसार, इसे ठोस इंकजेट और तरल इंकजेट में विभाजित किया जा सकता है, और तरल इंकजेट प्रिंटर के मुख्य कार्य मोड को फोमिंग प्रकार और पीजोइलेक्ट्रिक प्रकार में विभाजित किया गया है।

फोमिंग तकनीक स्याही के बुलबुले उत्पन्न करने और इसे एक मुद्रण माध्यम पर छिड़काव करने के लिए एक नोजल को गर्म करके उच्च तापमान और उच्च दबाव मुद्रण तकनीक है। कार्य सिद्धांत यह है: एक पतली फिल्म रोकनेवाला का उपयोग करना, एक स्याही बनाने के लिए स्याही इजेक्शन क्षेत्र में स्याही के 0.5% से कम को गर्म करना, जो एक अत्यंत तेज गति (10 माइक्रोसेकंड से कम) में फैलता है, स्याही की छोटी बूंद को छिड़कने के लिए मजबूर करता है। नोजल से। बाहर। बुलबुला कुछ माइक्रोसेकंड के लिए बढ़ना जारी रखता है और अवरोधक को वापस गायब कर देता है। जैसे ही बुलबुला गायब हो जाता है, नोजल में स्याही पीछे हट जाती है। सतह तनाव फिर एक चूषण बल बनाता है जो स्याही की अस्वीकृति क्षेत्र में नई स्याही खींचता है।

प्रयोगों से पता चला है कि तेल आधारित डाई-आधारित स्याही उच्च-गुणवत्ता के प्रमाण मुद्रित कर सकते हैं। फोमेड इंकजेट तकनीक एक प्रणाली है जो पानी आधारित और तेल आधारित रंगों के मिश्रण का उपयोग करती है। इसका उपयोग प्रिंट की अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए घर और वाणिज्यिक दोनों प्रिंटर में किया जा सकता है। इंक ड्रॉप इजेक्शन और इंटीग्रेटेड सर्किट साइकलिंग तकनीक के क्षेत्र को कम करने की क्षमता से उम्मीद की जाती है कि इस तकनीक का उपयोग करके इंकजेट प्रिंटर बनाया जा सकता है और स्याही की बूंदों की अस्वीकृति में अधिक बार। कम परिचालन आवृत्ति, उच्च नोजल काउंट और एकल प्रिंट रिज़ॉल्यूशन उच्च गति मुद्रण के लिए आवश्यक तत्व हैं। इसलिए, फोमिंग इंकजेट प्रौद्योगिकी मुद्रण की गति में सुधार कर सकती है और प्रिंटर की कार्य क्षमता में सुधार कर सकती है। पूरी तरह से एकीकृत सर्किट प्रौद्योगिकी भी पूरे मुद्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करते हुए लागत को कम करने के लिए जारी इंकजेट प्रौद्योगिकी को अनुमति देता है।

वर्तमान में, फोमिंग प्रिंट हेड के नोजल की कुल संख्या कई सौ या हजारों तक पहुंच सकती है, प्रत्येक नोजल में हेयरलाइन के समान व्यास होता है, और इजेक्शन ड्रॉपलेट की क्षमता कम से कम 4 पीएल होती है। हरे, पीले और पीले स्याही के तीन रंगों के स्याही प्रमुख अक्सर एकीकृत होते हैं। कई छोटे रंग की स्याही की बूंदों को मिलाकर, स्याही डॉट्स के विभिन्न आकार बनाए जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समृद्ध हार्मोनिक रंग और चिकनी जाल होते हैं। काली स्याही का सिर अलग होता है।

चूंकि स्याही कारतूस और स्याही को गर्म हवा के बुलबुले द्वारा दबाव के अधीन किया जाता है, स्याही कारतूस को नोजल के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए, और प्रिंट सिर को उसी समय अपडेट किया जाता है जब स्याही कारतूस को बदल दिया जाता है। इस तरह उपयोगकर्ता को अब नोजल के अवरुद्ध होने की चिंता नहीं करनी होगी। हालांकि, यह उपभोग्य सामग्रियों की लागत को अपेक्षाकृत महंगा बनाता है।

फोमिंग तकनीक को अपनाने वाला स्याही सिर लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव के वातावरण में काम करता है, और नोजल को गंभीर रूप से गला दिया जाता है, और साथ ही, स्याही की छोटी बूंद छींटे और नोजल क्लॉगिंग आसानी से होती है। प्रिंट गुणवत्ता के संदर्भ में, चूंकि स्याही का उपयोग करने के दौरान गरम किया जाता है, स्याही आसानी से रासायनिक रूप से उच्च तापमान पर बदल जाती है, गुण अस्थिर होते हैं, और रंग की प्रामाणिकता कुछ हद तक प्रभावित होती है; दूसरी ओर, बुलबुले के माध्यम से स्याही को बाहर निकाल दिया जाता है। स्याही कणों की दिशा और मात्रा में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, और मुद्रित लाइनों के किनारों को आसानी से कंपित किया जाता है, जो कुछ हद तक प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

वर्तमान में, फोमिंग तकनीक का उपयोग करने वाले कई उत्पाद हैं, मुख्य रूप से कैनन और हेवलेट-पैकर्ड जैसी कंपनियों के उत्पादों के लिए।

पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक सामान्य तापमान और वायुमंडलीय दबाव मुद्रण तकनीक से संबंधित है। यह प्रिंट सिर के नोजल के पास कई छोटे पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को रखता है। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक में दोनों छोरों के वोल्टेज परिवर्तन के तहत खिंचाव या संकुचन विकृति की विशेषताएं हैं। जब इसे एक पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पर रखा जाता है, तो इमेज इंफॉर्मेशन वोल्टेज के बदलाव के साथ पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के स्ट्रेचिंग वाइब्रेशन में बदलाव होता है, और स्याही सिर में स्याही समान रूप से और सामान्य तापमान और सामान्य दबाव की स्थिर स्थिति के तहत स्याही को सही ढंग से बाहर निकालती है।

फोमिंग तकनीक की तुलना में, पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रौद्योगिकी में स्याही डॉट आकार, कोई स्पटरिंग, नियंत्रणीय डॉट आकार, नियंत्रणीय जेट वेग, सटीक स्थिति, विभिन्न रासायनिक रचनाओं के साथ अधिक स्याही, कम जंग के अवसर, नोजल के जीवन के फायदे हैं। लंबे समय तक, और वर्णक स्याही का उपयोग पराबैंगनी विकिरण के कारण मलिनकिरण और लुप्त होती को रोकने के लिए भी किया जा सकता है। पीज़ोइलेक्ट्रिक तकनीक के लिए विशेष रूप से विकसित स्याही में घुलनशीलता विशेषताओं और त्वरित-सुखाने की विशेषताएं हैं, जल्दी से कागज में घुस सकती हैं, गड़गड़ाहट नहीं कर सकती हैं, और खिल नहीं रही है, विशेष रूप से इंकजेट पेपर और चमकदार कागज पर, मुद्रण की गुणवत्ता बहुत अच्छी है।

पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक के आधार पर, निर्माता ने माइक्रो पीजो टेक्नोलॉजी विकसित की है, जिसमें स्याही की बूंदों का मजबूत नियंत्रण है। इस तकनीक द्वारा निकाली गई स्याही की मात्रा सामान्य से केवल 1/3 है। न्यूनतम 2pl हो सकता है, और स्याही की बूंदों का आकार अधिक नियमित होता है, स्थिति अधिक सटीक होती है, मुद्रण रिज़ॉल्यूशन में सुधार होता है, और उच्च परिशुद्धता मुद्रण को महसूस करना आसान होता है, और माइक्रो-पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट की आवश्यकता नहीं होती है गर्म किया जाना चाहिए, और स्याही गर्मी के कारण रासायनिक परिवर्तनों से नहीं गुजरती है, जिससे स्याही की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

पीज़ोइलेक्ट्रिक तकनीक का उपयोग करके गढ़े गए इंकजेट प्रिंटहेड्स अपेक्षाकृत महंगे हैं, लेकिन क्योंकि माइक्रोपीज़ोइलेक्ट्रिक इंकहेड में दबाव छोटा है, नोजल वास्तव में पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक वेफर्स द्वारा प्रतिस्थापित किए जाते हैं। माइक्रो-पाईज़ोइलेक्ट्रिक इंक हेड में, नोजल और इंक कारतूस एक असतत संरचना के होते हैं, और एक नोजल स्याही कारतूस की बहुलता का समर्थन कर सकता है, और स्याही कारतूस को केवल तभी बदला जा सकता है जब स्याही को प्रतिस्थापित किया जाए, बिना प्रतिस्थापित किए प्रिंट सिर। बेशक, पीजोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी के स्याही जेट प्रिंटर सिर के बाद भरा हुआ है, स्याही स्याही को साफ करने के लिए स्याही की एक बड़ी मात्रा को बर्बाद करना पड़ता है। हर बार जब आप स्याही के सिर को बदलते हैं, तो आपको स्याही की सफाई करने के लिए पहले स्याही का 30% बर्बाद करना होगा। इसे चालू करने में हर बार सफाई करने में 2 से 3 मिनट का समय लगता है, और आपको कुछ स्याही बर्बाद करने की आवश्यकता होती है। गैस मीटर को उपयोगकर्ता को स्याही कारतूस की जगह 17% से 25% स्याही की आवश्यकता होती है।

पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक का मुख्य उपयोग एप्सन का इंकजेट प्रिंटर है।

फोमिंग तकनीक और पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। बाजार पर अधिकांश इंकजेट उपकरण इन दो तकनीकों पर आधारित हैं, लेकिन इंकजेट प्रिंटर के मुद्रण प्रभाव और मुद्रण की गति में सुधार के लिए, इंकजेट विधियों पर काम करना असंभव है। फिर भी - स्याही की बूंदों के बारे में एक उपद्रव करना

रंग इंकजेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रौद्योगिकी का विकास कई चरणों से गुजरा है: पहला चरण संकल्प को आगे बढ़ाना है; दूसरा चरण कुछ उत्पादों में स्याही की बूंदों की संख्या को बढ़ाने के लिए है ताकि संकल्प के एक निश्चित स्तर तक पहुंचने के बाद छवि में रंग का स्तर बढ़ सके। प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने की विधि; तीसरा चरण छोटे स्याही ड्रॉप प्रौद्योगिकी का उपयोग करना है।

टाइनी इंक ड्रॉप तकनीक

रंगीन इंकजेट प्रिंटर की रंग ड्रॉप कम हो रही है। 6 पीएल से 2 पीएल तक, छोटे स्याही ड्रॉप प्रौद्योगिकी द्वारा लाया गया स्पष्ट परिवर्तन प्रिंटर आउटपुट फोटो के विस्तार प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए है, छवि की सुंदरता में सुधार और दाने को कम करना है। हालांकि, स्याही की बूंदों की कमी स्वाभाविक रूप से मुद्रण की गति में कमी की ओर ले जाती है। इस कारण से, विभिन्न निर्माताओं ने यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ उपाय किए हैं कि मुद्रण की गति कम किए बिना मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार हो।

इसके अलावा, छोटी स्याही की बूंदों को लागू करते समय, निर्माताओं ने इसे और अधिक नियमित बनाने के लिए उत्पाद में स्याही की बूंदों के आकार में सुधार पर ध्यान देना शुरू कर दिया है। उदाहरण के लिए, कैनन कुछ उत्पादों में स्टार नोजल का उपयोग करता है, जबकि कुछ Epson उत्पाद गोल नलिका का उपयोग करते हैं।

बुद्धिमान स्याही ड्रॉप रूपांतरण प्रौद्योगिकी

Epson के Variable-Sizedroplet Technology छवि के प्रत्येक क्षेत्र की रंग संरचना का विश्लेषण करती है, और विभिन्न आकारों की स्याही की बूंदों को उत्पन्न करने के लिए पीज़ोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल को चलाने वाले सिग्नल के आकार को समायोजित करती है, जिसे एक प्रिंट स्ट्रोक में निकाला जा सकता है। मध्यम और छोटी स्याही की बूंदें, उन्हें अपने स्वयं के कार्य करने देती हैं, विभिन्न प्रकार के आउटपुट संयोजन बनाते हैं, मुद्रित छवि का रंग नरम और प्राकृतिक बनाते हैं, और बड़ी स्याही की छोटी बूंद के कारण अंधेरे क्षेत्र खुरदरा नहीं होगा, क्योंकि प्रिंटर होगा छोटी स्याही की बूंदों का हिस्सा और हल्की स्याही की बूंदों को अंधेरे क्षेत्रों में जोड़ा जाता है जहां बड़ी स्याही की बूंदें मुद्रित होती हैं। चूंकि न्यूनतम स्याही छोटी बूंद की मात्रा 2 pl तक पहुंचती है और उपयोग की जाने वाली स्याही सामान्य स्याही एकाग्रता का केवल 1/4 है, माध्यम पर निकाली गई प्रत्येक स्याही की छोटी बूंद में स्याही डॉट्स का केवल 1 pl होता है, और आउटपुट स्तर अधिक विशिष्ट होता है, न केवल अंदर आउटपुट की गति को ध्यान में रखते हुए आउटपुट की गुणवत्ता में सुधार करें।

समायोजन तकनीक छोड़ें

नए प्रिंटहेड को दो हीटरों के साथ डिज़ाइन किया गया है, एक जो स्याही की एक छोटी बूंद या दो हीटरों को निकालता है जो सामान्य छोटी बूंद के एक बूंद को बाहर निकालता है। एक छपाई लाइन पर विभिन्न आकारों की स्याही की बूंदों को बाहर निकालना, ताकि प्रिंटर मुद्रण करते समय ग्राफिक्स और पाठ की रचना करते समय स्याही ओवरलैप को कम कर सके, ताकि एक निश्चित रिज़ॉल्यूशन के तहत मुद्रण की तीक्ष्णता में सुधार हो सके, जिसके परिणामस्वरूप अधिक विस्तृत और विपरीत हो। उच्च छवि। हालाँकि यह तकनीक समग्र रिज़ॉल्यूशन को नहीं बढ़ाती है, लेकिन यह रंग के दाने को कम कर सकती है और फोटो छवि के उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

फाइन फोटो प्रिंटिंग तकनीक

प्रेसिजनफोटो प्रिसिजन फोटो टेक्नोलॉजी को लेक्समार्क के लिए विकसित किया गया था। प्रिसिजनफोटो फाइन फोटो प्रिंटिंग तकनीक के साथ रंगीन स्याही कारतूस "डबल नोजल" तकनीक का उपयोग करता है, अर्थात, एक नोजल जो 10 पीएल स्याही की बूंदों और एक अन्य नोजल को हटाता है जो 3 पीएल स्याही की बूंदों को बाहर निकालता है, ताकि प्रिंट कॉलम (प्रिंटिंग क्षेत्र) लंबा हो जाए पहले की तुलना में, और रिज़ॉल्यूशन को 4800dpi × 1200dpi तक बढ़ा दिया गया है, छोटी छोटी बूंदें तेज चित्र और तेज विवरण और अधिक जानकारी दिखा सकती हैं। रंग संक्रमण दिखाते हुए छवि में, कोई लकीरें और कूदता दिखाई नहीं देता है। प्रिंट गुणवत्ता और गति के बीच संबंधों को समन्वित करने के लिए, प्रेसिजनफोटो तकनीक प्रिंटर ड्राइवर को मुद्रित दस्तावेज़ के प्रत्येक क्षेत्र के आधार पर सबसे उपयुक्त डॉट आकार का चयन करने की अनुमति देता है ताकि कम से कम प्रिंट समय में सर्वोत्तम प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त हो सके।