इंकजेट प्रिंटिंग फॉल्ट संग्रह निरंतर स्याही की आपूर्ति निरंतर स्याही में
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
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गलती घटना:
सामान्य मुद्रण से पहले हर दिन कई सफाई कमांड निष्पादित किए जाते हैं।
प्रिंटेड टेस्ट लीड्स में हमेशा अनफ़िल्टर्ड ब्रेक होते हैं।
जिस परीक्षण लाइन को मैंने अभी छापना शुरू किया है वह सामान्य है, लेकिन कुछ पृष्ठों को छापने के बाद यह रेखा टूट जाती है।
मुद्रण हमेशा गायब होता है (आमतौर पर काला)
बाहरी स्याही कारतूस को लंबे समय तक कम स्थिति में रखा गया है, और अब स्याही लाइन स्याही में नहीं है।
उपाय:
उपरोक्त विफलता की घटना स्याही कारतूस में स्याही के झाग के कारण होती है। छह महीने के उपयोग के बाद, निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली धीरे-धीरे स्याही में छोटे हवा के बुलबुले और प्रिंटथ में प्रिंट कारतूस में प्रवेश करने वाले हवा के बुलबुले की एक छोटी मात्रा से स्याही जमा करती है। रखरखाव विधि जटिल नहीं है, और बुलबुले को बाहर निकाल दिया जाता है और सामान्य स्याही से बदल दिया जाता है।
बाहरी स्याही कारतूस को गलत तरीके से कम करने से स्याही कक्ष फोम के गठन में भी तेजी आएगी, भले ही मूल EPSON स्याही कारतूस की निरंतर स्याही आपूर्ति प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
इस प्रकार की विफलता का निवारण करने के लिए, कृपया इन चरणों का पालन करें:
1. प्रिंटर से निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली निकालें। हटाने के बाद, प्रिंट कारतूस को उल्टा नहीं किया जाना चाहिए और बाहरी स्याही कारतूस के समान स्तर पर रखा जाना चाहिए। यदि प्रारंभिक स्थापना के दौरान एक सीलिंग प्लग का उपयोग किया जाता है, तो कारतूस के तल पर प्रत्येक स्याही आउटलेट में सीलिंग प्लग डालें। EPSON के बाद के चरण में उत्पादित स्याही कारतूस पर मेमोरी चिप के साथ मॉडल के लिए, चूंकि स्याही आउटलेट एक वाल्व से सुसज्जित है, एक सीलिंग प्लग की आवश्यकता नहीं है। प्रिंटर पर एक नया या इन-उपयोग मूल EPSON कारतूस स्थापित करें। यह कारतूस एक मूल कारतूस होना चाहिए जिसे खोला, अधूरा या क्षतिग्रस्त नहीं किया गया है। मूल EPSON कारतूस परीक्षण के दौरान सही परीक्षा परिणाम की गारंटी दे सकता है। यह कदम जरूरी है।
2. स्याही की गाड़ी की स्थिति में लौटने के बाद, प्रिंटर एक बार प्राकृतिक सफाई करेगा। कृपया परीक्षण लाइन प्रिंट करने के लिए एक नोजल जाँच करें। सफाई और मुद्रण परीक्षण लाइनों को तीन बार दोहराया जा सकता है जब तक कि परीक्षण रेखा पूरी तरह से सामान्य नहीं हो जाती। फिर चार-रंग या छह-रंग रंग ब्लॉक का परीक्षण चार्ट प्रिंट करें (आपके मॉडल के आधार पर, प्रिंट सेटिंग 360DPI / सादे कागज मोड में है), रंग ब्लॉक परीक्षण चार्ट को 3 ~ 5 शीट के लिए लगातार मुद्रित किया जाना चाहिए, और निरीक्षण करें क्या प्रिंटर सामान्य रूप से काम करता है। यदि प्रिंट असामान्य है, तो उपरोक्त चरणों को दोहराएं। यदि 9 से 12 सफाई के बाद भी प्रिंटर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो प्रिंटर को परीक्षण से 12 घंटे पहले आराम करने दें। ज्यादातर मामलों में, प्रिंटर सामान्य पर वापस आ जाएगा।
जब प्रिंटर द्वारा मुद्रित रंग पैच परीक्षण चार्ट स्थिर होता है, तो आप सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका प्रिंटर नोजल बरकरार है। एक बार जब आप यह निष्कर्ष निकाल लेते हैं कि आपका प्रिंटर सामान्य है, तो आप अपनी सतत स्याही आपूर्ति प्रणाली को बनाए रखने के लिए निम्न चरणों के साथ जारी रख सकते हैं।
यदि आप उपरोक्त विधि का उपयोग करने के बाद भी सामान्य रूप से प्रिंट नहीं कर सकते हैं, तो कृपया वारंटी के लिए EPSON सेवा केंद्र से संपर्क करें या मरम्मत के लिए प्रिंटर मरम्मत की दुकान से संपर्क करें। हालांकि इस समय बंद स्याही की आपूर्ति प्रणाली दोषपूर्ण है, फिर भी हमसे संपर्क करें मदद मिल सकती है। EPSON मरम्मत केंद्र को देने का निर्णय लेने से पहले, कृपया सतत स्याही आपूर्ति प्रणाली से संबंधित भागों और लेबल को हटा दें, और तृतीय-पक्ष स्याही या निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली के उपयोग के लिए EPSON का उल्लेख न करें, केवल आप मूल EPSON स्याही का उपयोग कर रहे हैं कारतूस। लक्षण बताइए।
3. जब आपका प्रिंटर ठीक से काम कर रहा है, तो निम्न चरण आपके निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली को सामान्य रूप में वापस कर देंगे।
निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली से जुड़े प्रिंट कारतूस के नीचे स्याही आउटलेट में 50 मिलीलीटर डिस्पोजेबल सिरिंज ट्यूब (सुई को हटाकर) डालें, सिरिंज ट्यूब को थोड़ा झुकाएं, और धीरे-धीरे कारतूस से स्याही खींचें। स्याही होना चाहिए यह बाहरी स्याही कारतूस से स्याही लाइन के माध्यम से प्रिंट कारतूस में चूसा जाता है, और फिर लगातार सिरिंज ट्यूब में चूसा जाता है। जब सिरिंज ट्यूब भरी होती है, तो स्याही और फोम की मात्रा का अवलोकन किया जाता है, जो आपको बताएगा कि निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली के खराब होने के कारण क्या था। प्रिंटर सामान्य रूप से झागदार स्याही को प्रिंट नहीं करता है, आपको उन्हें सिरिंज के माध्यम से बाहर निकालना होगा।
बाहरी स्याही कारतूस के रबर प्लग को उजागर करें और स्याही को बाहरी स्याही कारतूस में इंजेक्ट करें। यह प्रक्रिया स्याही को बर्बाद नहीं करती है, और दो घंटे के बाद फोम स्याही तरल स्याही में बदल जाती है।
यह स्याही निष्कर्षण प्रक्रिया एक सिरिंज के साथ दोहराई जाती है जब तक कि निकाली गई स्याही में लगभग कोई फोम नहीं दिखाई देता है। इसके लिए लगभग १०० मिली स्याही की आवश्यकता होती है। यही है, स्याही निष्कर्षण प्रक्रिया को दो बार दोहराना आवश्यक है।
नोट: स्याही निष्कर्षण प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए, आप रोक सकते हैं, और बहुत तेज कटौती नहीं करते हैं।
पीली → प्रकाश मैजेंटा → मैजेंटा → लाइट सियान → सियान → ब्लैक के क्रम में उपरोक्त स्याही निष्कर्षण प्रक्रिया को करें। रंग बदलते समय, सिरिंज को गर्म पानी से साफ करना सुनिश्चित करें। यदि आपका स्याही कारतूस एक सीलिंग प्लग का उपयोग करता है, तो अन्य स्याही आउटलेट को एक रंग कक्ष में संचालन करते समय एक सीलिंग प्लग के साथ प्लग किया जाना चाहिए।
4. स्याही कारतूस को प्रिंटर के साथ निरंतर स्याही की आपूर्ति प्रणाली के साथ रखें, और ऊपर चरण 2 में ऑपरेशन अनुक्रम के अनुसार सामान्य ऑपरेशन तक जांच और डिबग करें।