इंकजेट प्रिंटिंग और प्रिंटिंग

इंकजेट प्रिंटिंग और प्रिंटिंग

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मैं आज इंकजेट प्रिंटिंग और प्रिंटिंग की रिपोर्ट करता हूं। इंकजेट प्रिंटिंग से इंकजेट प्रिंटिंग में जल्द से जल्द बदलाव, इंकजेट प्रिंटिंग का वस्त्रों के साथ एक बड़ा संबंध है, इसलिए पूरे बाजार में इसकी मांग बहुत बड़ी है, विशेष रूप से मुद्रित उत्पाद कपड़ा उत्पादों में उच्च रहे हैं। अतिरिक्त मूल्य, पारंपरिक मुद्रण बहुत प्रदूषण पैदा करता है और इसमें बहुत समय लगता है, इसलिए वितरण की समय सीमा बहुत लंबी है, और इस स्तर पर उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने का कोई तरीका नहीं है। इस मामले में, हम इंकजेट प्रिंटिंग को इंकजेट प्रिंटिंग में बदल देंगे, लेकिन दोनों के बीच एक बड़ा अंतर है, यह वह विषय है जिसे आज रिपोर्ट किया गया है।

इंक-जेट प्रिंटिंग का सबसे पहला विकास 1878 में हुआ था। 1951 तक, सीमेंस ने तरल स्याही को स्याही की बूंदों में परिवर्तित करने की तकनीक का पेटेंट कराया। 1964 में, एक विशेष मशीन द्वारा स्याही की बूंदों के आकार को नियंत्रित किया जा सकता था। और इजेक्शन की दर, जो कि इंकजेट मशीन का प्रोटोटाइप है, 1967 तक, हर्ट्ज ने एक सतत इंकजेट प्रिंटर विकसित किया, जो वर्तमान में कंटीन्यूअस इंक-जेट प्रिंटिंग के उद्योग में उपयोग किया जाता है। 1972 में, सीमेंस ने पीजोइलेक्ट्रिक (पीजोइलेक्ट्रिक) ड्रॉप-ऑन-डिमांड इंक-जेट प्रिंटिंग की शुरुआत की। 1979 में, कैनन ने थर्मल से ड्रॉप-ऑन-डिमांड इंक-जेट प्रिंटिंग शुरू की, लेकिन बबल इंक-जेट प्रिंटिंग कहा जाता है। 1984 में, एचपी ने थर्मल के ड्रॉप-ऑन-डिमांड इंक-जेट प्रिंटिंग, इंक-जेट प्रिंटिंग का इतिहास भी पेश किया।

इंक-जेट प्रिंटिंग को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, एक है कंटीन्यूअस (निरंतर), दूसरा है ड्रॉप-ऑन-डिमांड (नियंत्रण-मुद्रण योग्य); सतत का उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में किया जाता है, जैसे कि लेबल और टिकट। किसी न किसी सतह, धातु की सतह और प्लास्टिक की सतह, जैसे कि गत्ते का डिब्बा, उच्च गति का लाभ है, सामग्री की सतह की चिकनाई बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, और नोजल और सामग्री के बीच काफी दूरी है, इसलिए की मोटाई मुद्रित होने वाली सामग्री प्रभावित नहीं होती है। रिज़ॉल्यूशन बहुत अधिक नहीं है, और इसका उपयोग आम तौर पर किसी न किसी, गैर-रिज़ॉल्यूशन-उन्मुख सतहों पर किया जाता है। वर्तमान में, कंटीन्यूअस बाइनरी डिफ्लेक्शन और मल्टीपल डिफ्लेक्शन विकसित करता है, जो वोल्टेज द्वारा पक्षपाती हैं। सिद्धांत यह है कि पूर्व में स्याही-जेटिंग के तरीके के अनुसार स्याही की आपूर्ति की जाती है जब चार्ज नहीं किया जाता है और जब यह चार्ज नहीं होता है तो डिस्चार्ज नहीं होता है, और बाद में स्याही की बूंदों को बाहर निकालने के बाद उच्च दबाव विक्षेपण प्लेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और दिशा विक्षेपण को नियंत्रित किया जा सकता है, और इंकजेट को अधिक सटीक होना आवश्यक है। अप्रकाशित स्याही की बूंदों को स्याही गाइड टैंक में पेश किया जाता है और पुन: उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

ड्रॉप-ऑन-डिमांड, कंटीन्यूअस के विपरीत, एक धीमी गति से छपाई की गति है, लेकिन रिज़ॉल्यूशन बहुत अच्छा है, 2880 पीपीआई तक। प्रिंट सिर और मुद्रित पदार्थ के बीच की दूरी बहुत कम है, इसलिए मुद्रित सामग्री की मोटाई सीमित है। मुद्रित सामग्री की सतह बहुत चिकनी होनी चाहिए, अन्यथा मुद्रण प्रभाव से समझौता किया जाएगा। ड्रॉप-ऑन-डिमांड को चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: थर्मल, पीजोइलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रोस्टैटिक और ध्वनिक। पहले दो प्रकारों का उपयोग किया जाता है। बाद के दो बाजार में पूर्व दो के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकते। ध्वनिक अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके स्याही की बूंदों को नियंत्रित करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही की बूंदों को इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग से गुजरने वाली स्याही की बूंदें स्याही धुंध बन जाती हैं, और मुद्रित सामग्री पर स्प्रे नहीं किया जाएगा। इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग से गुज़रने वाली स्याही की बूंदों को चार्ज नहीं किया जाएगा, इसलिए उन्हें मुद्रित सामग्री पर स्प्रे किया जाएगा। इन दो प्रकारों का नुकसान यह है कि संकल्प को तोड़ा नहीं जा सकता है, इसलिए विकास सीमित है। वर्तमान तेजी से विकास थर्मल और पीजोइलेक्ट्रिक है। पूर्व को कैनन और एचपी जैसे बड़े निर्माताओं द्वारा विकसित किया गया है। बाद वाले में बड़े कारखाने हैं जैसे कि एप्सन और शार्प। एचपी का थर्मल इंकजेट सिस्टम मुख्य रूप से ट्रांजिस्टर हीटिंग का उपयोग करता है। 3 ~ 5μ-sec, यानी 3 भागों प्रति मिलियन से 5 मिनट प्रति मिलियन से 5 डिग्री सेल्सियस तक, स्याही बुलबुले बन जाती है, और बुलबुले को निचोड़ा जाता है और स्याही की बूंदों में निकाल दिया जाता है। यह थर्मल इंकजेट का सिद्धांत है। । Epson के पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम स्याही बूंदों को बाहर निकालने के लिए एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व का उपयोग करता है। वैश्विक इंक-जेट प्रिंटिंग बाजार में, एचपी की उच्चतम बाजार हिस्सेदारी है, लगभग 50% के लिए लेखांकन, जबकि एप्सों के ताइवान में उच्चतम बाजार हिस्सेदारी है, 40% के लिए लेखांकन, एचपी 30% के आसपास रैंक करता है, ताइवान में कैनन बाजार में हिस्सेदारी या सीपीयू दुनिया उतनी ऊँची नहीं है जितना हम सोचते हैं, हालाँकि कैनन ने सबसे पहले बबल का आविष्कार किया था।

इंक-जेट प्रिंटिंग। एक पीजोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी निर्माता टेक्ट्रोनिक्स भी है, जो मोम पर आधारित है। स्याही को बाहर निकालने पर यह तरल होता है। यह मुद्रित पदार्थ का पालन करता है और ठोस हो जाता है। इसलिए, इसका विशेष प्रभाव है, लेकिन इसकी एक उत्तल सतह है और बहुत चिपचिपा नहीं है। यह अच्छा है।

वर्तमान में, प्रिंटर के लिए आमतौर पर तीन प्रकार के नोजल और स्याही कारतूस होते हैं। 1. नोजल को स्याही कारतूस से अलग किया जाता है। नोजल प्रिंटिंग मशीन पर हैं। Epson प्रतिनिधि है। जब स्याही कारतूस को बदल दिया जाता है, तो नलिका को प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। स्याही की इकाई कीमत सस्ती है। 2. नोजल स्याही कारतूस के साथ एकीकृत है: एचपी और लेक्समार्क द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया। 3. नोजल और स्याही धारक को एकीकृत किया जाता है: जैसा कि कैनन द्वारा दर्शाया गया है, स्याही कारतूस को प्रतिस्थापित करते समय नोजल को बदलें। ये डिज़ाइन निश्चित रूप से मशीन के डिज़ाइन सिद्धांत से संबंधित हैं। कैनन और एचपी की तरह, वे बबल सिस्टम हैं। हीटिंग करते समय स्याही को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, और नोजल पहनना आसान होता है। इसलिए, नोजल को नुकसान घटक के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, और पीजो तकनीक का उपयोग किया जाता है। एप्सों, इसकी स्याही को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है, नोजल हानि दर कम है, इसलिए नोजल को सीधे मशीन की मेज पर डिज़ाइन किया गया है, स्याही कारतूस की जगह लेने पर इंकजेट सिर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और इसके उपभोग की लागत कम होती है।

Printing इंकजेट प्रिंटिंग के प्रकार को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. तेल में घुलनशील प्रकार: वायु प्रदूषण के कारण बंद कार्यालय स्थान में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। उपयोग किए जाने वाले रंगों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वर्णक प्रकार और डाई प्रकार। तेल में घुलनशील प्रकार को तेजी से सूखने की विशेषता है, इसलिए यह आमतौर पर उद्योग में उपयोग किया जाता है।

2. पानी में घुलनशील प्रकार: बाजार में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसे वर्णक प्रकार और डाई प्रकार में भी विभाजित किया जा सकता है। क्योंकि वर्णक पानी में अघुलनशील है, यह उपजी होगा। इसलिए, वर्णक कणों को बहुत छोटा बनाया जाना चाहिए। यदि यह 30μm जितना छोटा है, तो इसका बेहतर मुद्रण प्रभाव होगा। अन्यथा, उच्च रिज़ॉल्यूशन का उपयोग करते समय। रुकावट पैदा करना आसान है। मौसम प्रतिरोध, प्रकाश स्थिरता, धुलाई स्थिरता और वर्णक के घर्षण उपवास स्वयं बहुत अच्छे हैं, जो इसकी विशेषता है। डाई का लाभ यह है कि घुलनशीलता में कोई समस्या नहीं है, और कई प्रकार के रंग हैं, और विशदता अच्छी है, लेकिन तेजी खराब है।

3. गर्म-भंग प्रकार: उपर्युक्त टेक्ट्रोनिक्स कंपनी इस स्याही का उपयोग करती है, जो एक मोम का उपयोग करती है जो 60 ° C पर तरल होता है और एक ठोस अवस्था में ठंडा होने के लिए कागज पर छिड़का जाता है। वर्णक प्रकार और डाई प्रकार में भी विभाजित किया जा सकता है। गर्म पिघल स्याही का कम उपयोग किया जाता है।

Sol भौतिक-रासायनिक गुण और पानी में घुलनशील स्याही की स्थिति

1. इंकजेट हेड को ब्लॉक न करने के लिए, 0.2μm फ़िल्टर को पास करना आवश्यक है।

2. कोई क्लॉगिंग घटना नहीं है, और स्याही दानेदार बनाना इंकजेट सिर को अवरुद्ध करता है।

3. सोडियम क्लोराइड की मात्रा 100 पीपीएम से कम होनी चाहिए। सोडियम क्लोराइड डाई को व्यवस्थित करने का कारण होगा, और सोडियम क्लोराइड संक्षारक है। विशेष रूप से बबल सिस्टम में, नोजल को आसानी से गढ़ा जाता है। हालांकि नोजल टाइटेनियम से बने होते हैं, फिर भी इसे उच्च तापमान पर सोडियम क्लोराइड द्वारा जोड़ा जाएगा।

4. चिपचिपापन नियंत्रण (1 ~ 5 cp): पीजो सिस्टम की चिपचिपाहट अधिक होती है, और बबल सिस्टम की चिपचिपाहट कम होती है।

5. भूतल तनाव (30 ~ 60 dyne / cm): पीजो सिस्टम की सतह तनाव कम है, और बबल सिस्टम की सतह तनाव अधिक है।

6. बफर समाधान का प्रभाव: स्याही का पीएच स्थिर होना चाहिए, और पीएच में परिवर्तन के कारण कुछ रंजक प्रबलित होंगे।

7. लाइट फास्टनेस और वाटर फास्टनेस दोनों अधिक हैं।

8. शेल्फ जीवन: स्याही कारखाने से उपभोक्ता को तीन महीने तक निर्मित होती है, आमतौर पर एक वर्ष तक। आम तौर पर, स्याही को एक वर्ष के लिए 0.2μm फ़िल्टर से गुजरना चाहिए।

9. थर्मल स्थिरता: बबल सिस्टम के लिए डाई की स्थिरता बेहतर होती है, क्योंकि बबल सिस्टम की स्याही 400 ° C के उच्च तापमान पर गर्म होती है, और यदि डाई उच्च तापमान का सामना नहीं कर पाती है, तो यह रंग को विघटित या बदल देगा।

10. सुखाने की गति बस बहुत तेज होनी चाहिए, इंकजेट सिर को प्लग करना आसान है या स्याही को जल्दी से तोड़ना, यह आसानी से फैलने के लिए बहुत धीमा है, और डॉट ओवरलैप गंभीर है।

Jet इंकजेट प्रिंटिंग डाई

1. मानक तीन प्राथमिक रंग सियान, मैजेंटा और येलो हैं, लेकिन तीन प्राथमिक रंग शुद्ध काले रंग का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, इसलिए काला जोड़ा जाता है, और ग्रेस्केल प्रभाव के लिए काले रंग की आवश्यकता होती है।

2. एम्स टेस्ट नेगेटिव: इंकजेट प्रिंटिंग करते समय, यह आमतौर पर एक सीमित स्थान पर होता है, इसलिए इसे गैर विषैले होना चाहिए।

3. प्रकाश स्थिरता, धोने स्थिरता और पानी स्थिरता: इंकजेट मुद्रण के लिए पहले दो की आवश्यकता होती है, इंकजेट मुद्रण की आवश्यकता होनी चाहिए।

4. गर्मी प्रतिरोध: दोनों इंकजेट मुद्रण और इंकजेट मुद्रण दोनों को गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

5. घुलनशीलता: इंकजेट मुद्रण के लिए कम डाई सांद्रता की आवश्यकता होती है, और इंकजेट मुद्रण के लिए डाई सघनता के लगभग पांच गुना की आवश्यकता होती है।

6. मोलर अवशोषक: डाई अब्सॉर्बेंस अधिक है, डाई की थोड़ी मात्रा एक गहरे रंग का उत्पादन करेगी, जो घुलनशीलता की समस्या को हल कर सकती है। प्रकाश अवशोषण गुणांक अधिमानतः 2 × 104 के प्रकाश अवशोषण प्रभाव से अधिक है।

7. रंग की स्थिरता: यह मुद्रित सामग्री की सामग्री के परिवर्तन के प्रति संवेदनशील नहीं है, जो उपभोक्ताओं के उपयोग के लिए सुविधाजनक है।

। मुद्रण स्याही में समस्याएं और अड़चनें

क्योंकि तीन प्राथमिक रंग और काले रंग शुद्ध नहीं हैं, इसलिए मिलान का रंग सीमित है, और मुद्रित रंग प्रभाव रंग बदलाव का उत्पादन करने के लिए आसान है।

इंकजेट प्रिंटिंग, इंकजेट प्रिंटिंग में इसके उपयोग के अलावा, विकास के अन्य क्षेत्र हैं, जैसे कि निम्नलिखित:

Cream पेस्ट्री सजावट: उदाहरण के लिए, उपभोक्ता द्वारा अनुरोधित पैटर्न को मुद्रित करने के लिए स्याही को क्रीम से बदलें।

‧ सोल्डर बोर्ड: उदाहरण के लिए, टिन पाउडर को स्याही से बदलें और संकल्प में सुधार करें।

‧ जैविक पतली फिल्म ट्रांजिस्टर (TFT)

‧ बायोचिप Light ऑर्गेनिक लाइट एमिटिंग डायोड और कलर फिल्टर: निम्न आरेख दिखाया गया है।

आम पानी में घुलनशील स्याही की मूल संरचना (वजन अनुपात)

‧ रंजक 2 ~ 15%

‧ विआयनीकृत पानी 45 ~ 95%

‧ मॉइस्चराइजर 1 ~ 50%

~ कवकनाशी 0.001 ~ 0.01%

‧ सर्फटेक्ट 0.001 ~ 5%