वाणिज्यिक रोटरी मशीन का स्याही संतुलन
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ऑल-कमर्शियल रोटरी मशीन हाल के वर्षों में विदेशों से आयात की जाने वाली उच्च गति वाली उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग मशीन है। इसमें तेजी से छपाई की गति (कुछ मशीन की गति 60,000 आरपीएम तक), अधिक मुद्रण लेआउट, स्थिर गुणवत्ता और मजबूत समयबद्धता के फायदे हैं। इसलिए, शेन्ज़ेन, शंघाई, बीजिंग और अन्य स्थानों में शुरूआत के बाद, मुख्य भूमि ने पिछले दो या तीन वर्षों में बहुत कुछ पेश किया है। ऑल-कमर्शियल रोटरी मशीन एक ब्रांड-न्यू प्रिंटिंग मशीन है (पूर्व में व्यावसायिक प्रिंटिंग मुख्य रूप से शीटफेड मशीनों पर आधारित है)। शीटफेड मशीनों के साथ इसकी कई समानताएं हैं, लेकिन कई अंतर हैं, जैसे: पेपर फीडिंग मैकेनिज्म, प्रिंटिंग स्पीड, प्रिंटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पेपर, स्याही सुखाने की विधि, फोल्डिंग मेथड, क्वालिटी स्टैंडर्ड, पेपर लॉस आदि। इसलिए, हमें एक प्रक्रिया की आवश्यकता है। यह मास्टर करने के लिए। हमें योग करना चाहिए, अधिक संवाद करना चाहिए, और इससे परिचित होने और इसका उपयोग करने के लिए अधिक अध्ययन करना चाहिए।
हर कोई जानता है कि वर्तमान यथास्थिति मुद्रण की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, लेकिन साथ ही इसे नियंत्रित करना सबसे कठिन है मुद्रण स्याही संतुलन।
ऑफसेट स्याही संतुलन से तात्पर्य है: एक निश्चित मुद्रण की गति और मुद्रण दबाव के तहत नम समाधान की आपूर्ति राशि को समायोजित करना, ताकि इमल्सीफाइड स्याही में निहित नम तरल का अनुपात 26% से कम हो, जिसमें एक मामूली डब्ल्यू / ओ प्रकार का उत्सर्जन स्याही होता है। प्रतिस्पर्धा करने के लिए प्लेट पर न्यूनतम मात्रा में तरल और स्याही के साथ। ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्राकृतिक नियम है जो एक दूसरे के साथ असंगत होने के लिए तेल और पानी का उपयोग करता है। यह प्रिंटिंग प्लेट पर एक ग्राफिक और एक खाली हिस्सा बनाता है। यह प्रिंटिंग प्लेट में स्याही और पानी की आपूर्ति दोनों की आपूर्ति करता है, और लेआउट के माध्यम से पानी के खिलाफ तेल को अवशोषित करता है, जबकि खाली भाग पानी और तेल को अवशोषित करता है। प्रिंट। यदि स्याही का आदर्श हिस्सा संतुलन में है, तो प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा नम समाधान का पालन करता है, और स्याही का हिस्सा छवि से जुड़ा होता है। केवल जब घने समाधान की सतह तनाव और स्याही की सतह तनाव बराबर होती है, तो दोनों के बीच इंटरफेस में प्रसार दबाव शून्य होता है, समाधान और स्याही इंटरफ़ेस पर अपेक्षाकृत संतुलित रहते हैं, और एक दूसरे में घुसपैठ नहीं करते हैं। इस मामले में, मुद्रण प्रभाव आदर्श है। लेकिन वास्तविक मुद्रण में, स्याही और वॉश संतुलन एक गतिशील संतुलन है जो लगातार बदल रहा है। यदि लेआउट को आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा संतुलन से अधिक हो जाती है, तो स्याही जोर से दबाए जाने के बाद रिक्त भाग की ओर फैल जाती है, और रिक्त सतह पर आक्रमण करने से चिपचिपाहट होती है। दूसरी ओर, यदि प्लेट में पानी की आपूर्ति संतुलन मूल्य से अधिक हो जाती है, जब पानी रोलर छवि की सतह से गुजरता है, तो यह छवि की सतह पर अधिक पानी छोड़ देगा, और फिर इसे दृढ़ता से निचोड़ा जाएगा पानी रोलर और स्याही रोलर, और ग्राफिक भाग से जुड़ा हुआ है। स्याही की परत का गहरा उत्सर्जन होता है, जिससे प्रिंट सुस्त हो जाता है। इसके अलावा, जब पानी की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी स्याही रोलर के साथ स्याही के फव्वारे और निचोड़ने वाले रोलर में प्रवेश करता है, जिससे स्याही की एक बड़ी मात्रा में उत्सर्जन होता है, और अंत में छपाई को पूरा नहीं किया जा सकता है।
वास्तविक प्रिंटिंग ऑपरेशन में, कई ऑपरेटर स्याही और पानी के संतुलन पर ध्यान नहीं देते हैं। जब पानी बहुत बड़ा होता है, तो यह जल संग्रह पर विचार नहीं कर रहा है, लेकिन स्याही की मात्रा बढ़ा रहा है। समय की अवधि के लिए मुद्रण, स्याही को गंभीरता से इमल्सीफाइड किया जाता है, जिससे चिपचिपाहट, पानी जोड़ने और स्याही का रंग स्वाभाविक रूप से मंद होता है। कोई प्रकाश नहीं, प्लस स्याही, यह एक दुष्चक्र बनाता है। स्याही और पानी का एक अच्छा संतुलन प्राप्त करना कभी संभव नहीं है, और स्वाभाविक रूप से कोई भी अच्छा उत्पाद मुद्रित नहीं किया जा सकता है।
वाणिज्यिक स्याही रोलर के रूप में, स्याही और वॉश बैलेंस को निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
सबसे पहले, स्याही क्या है? ऑफसेट प्रिंटिंग में फव्वारा समाधान का उपयोग करने का उद्देश्य मुख्य रूप से एक जल फिल्म का निर्माण करना है जो मुद्रण प्लेट के रिक्त भाग में स्याही को हटाता है, जो कि गंदे प्लेट को रोकने के लिए ग्राफिक पर स्याही के विस्तार का विरोध करता है; और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त हाइड्रोफिलिक परत के पूरक। प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिसिटी बनाए रखें; प्लेट की सतह के तापमान को कम। रोटरी मशीन के लिए पानी शुद्ध पानी, नम समाधान और शराब से बना है। शुद्ध पानी का उपयोग शैवाल को नम पानी की पाइप की दीवार पर बनने से रोक सकता है और रुकावट पैदा कर सकता है। उपयोग की जाने वाली शराब की मात्रा 8-11% है। नम समाधान में 9 से 11 की विद्युत चालकता और 4.8 से 5.2 का पीएच है। इन मूल्यों का सबसे अच्छा मूल्य लंबी अवधि के अभ्यास और ऑपरेटरों के सारांश पर निर्भर करता है। स्याही को बहुत महीन रंजक और भराव द्वारा बाइंडर में फैलाया जाता है, और पीसने के बाद, यह अपेक्षाकृत स्थिर द्रव कोलाइडल निलंबन बन जाता है। वाणिज्यिक रोटरी स्याही आम तौर पर थर्मोसेट (यानी, गर्म-सूखने वाले स्याही) होते हैं, इसलिए उनके सुखाने के गुण, तेल सामग्री, और पानी की घुलनशीलता ऑक्सीडेटिव सुखाने स्याही और शर्बत सुखाने स्याही से बहुत अलग होती है। अक्षांश बड़ा है, पानी की मात्रा को पकड़ना मुश्किल है, सहिष्णुता छोटी है, और स्याही के पायसीकरण की डिग्री को समझना आसान नहीं है। आमतौर पर, स्याही निर्माता को मिलान समाधान (अनुकूलित) प्रदान करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसे कई पेशेवर प्रयोगों और उत्पादन द्वारा अनुकूलित किया गया है। और हमें गुरु के लिए दीर्घकालिक अन्वेषण की आवश्यकता है।
दूसरा, ऑपरेटर की प्लेट की महारत और प्रमाण को समझने की क्षमता। पुष्टि करें कि क्या डॉट और प्रिंटिंग प्लेट का घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं और क्या यह रोटरी प्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। क्योंकि रोटरी प्रिंटिंग की गति तेज है (आम तौर पर 30,000 आरपीएम तक), और यह बीबी प्रकार है, अगर मुद्रित संस्करण स्याही खाने के लिए पर्याप्त नहीं है, और सबूत की काली परत मोटी होती है, तो ऑपरेटर को केवल ज़ूम इन करने की आवश्यकता होती है आगे नमूना स्याही रंग बंद करें। स्याही की मात्रा, इस तरह, स्याही रोलर में अतिरिक्त स्याही जमा हो जाती है, जिससे स्याही या स्याही भारी रूप से उत्सर्जित होगी, जिससे मुद्रित पदार्थ गंदा हो जाता है और स्याही और पानी के संतुलन को नष्ट कर देता है, और फिर बढ़ जाता है पानी की मात्रा का कोई लेना-देना नहीं है। इसके अलावा, रोटेशन पर मुद्रित उत्पादों को बड़े होने की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि क्षेत्र संतृप्त नहीं हो जाता है, अगर सबूत और वास्तविक मुद्रण के बीच अंतर का विश्लेषण नहीं किया जाता है, तो स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, जो बदले में प्रिंट का कारण बनती है गुणवत्ता की समस्या।
तीसरा, पानी के गोंद का समायोजन। पानी के गोंद का समायोजन अधिक महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से पानी हस्तांतरण रोलर के समायोजन और पानी के सबूत गोंद के लिए पानी के गोंद के समायोजन की आवश्यकता होती है (मुद्रण स्याही की चौड़ाई प्रिंटिंग प्लेट के साथ 8-9 मिमी है, और स्याही मुद्रण चौड़ाई जल अंतरण रोलर 5-6 मिमी है)। बहुत बड़ा या बहुत छोटा पानी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है। क्या अधिक महत्वपूर्ण है कि दोनों छोर समतल किए जाएं। यदि छोर समतल नहीं हैं, तो छपाई के समय, एक छोर पर एक पानी और एक छोर पर एक छोटा पानी होगा, ताकि जब पानी के छोटे छोर पर पानी का संतुलन अच्छा हो, तो पानी दूसरा छोर बड़ा होना चाहिए। यदि एक ही समय में पानी कम हो जाता है, तो दूसरा छोर स्याही और पानी के संतुलन को छोटे पानी के कारण तोड़ देगा, जिसके परिणामस्वरूप एक गंदा प्लेट है। संक्षेप में, यदि जल जेल को समतल नहीं किया जाता है, तो एक बड़ा पानी या छोटा पानी होगा, जिससे गंभीर पायसीकरण होगा और स्याही संतुलन की इष्टतम स्थिति तक नहीं पहुंचेगा। स्याही के समायोजन के लिए भी यही सच है।
चौथा, "स्याही संग्रह" करें। जब वाणिज्यिक रोटरी मशीन शून्य स्याही कुंजी को समायोजित करती है, तो संपूर्ण स्याही फव्वारा रोलर पर स्याही की एक पतली परत होती है। विभिन्न लेआउट (विस्तृत) उत्पादों की छपाई के कारण, भले ही स्याही कारतूस दोनों सिरों पर शून्य स्थिति प्राप्त करते हैं, थोड़ी स्याही होती है। स्याही रोलर के लिए स्याही हस्तांतरण, मुझे लगता है कि रोटेशन की गति बहुत तेज है, स्याही हस्तांतरण भी बहुत तेज है (एकल मशीन बाहर खड़ा नहीं है), मुद्रित छवि के दोनों किनारों पर स्याही को दूर ले जाना आसान नहीं है , यह और अधिक जमा करेगा, यहां तक कि पानी के सबूत गोंद के अंत तक, क्योंकि पानी के जेल पर बहुत पानी है, पानी में तेल प्रकार का पायसीकरण पानी के जेल के दोनों सिरों पर होने के लिए आसान है, और गठित तेल-इन-वाटर इमल्शन स्याही मशीन की उच्च गति पर स्याही का छिड़काव करेगी। प्रिंटिंग प्लेट पर, मुद्रित उत्पाद के दोनों सिरों पर स्थित रिक्तियां गंदी होती हैं। इस समय, पानी की मात्रा बढ़ जाती है, और समस्या हल नहीं हो सकती है। इसके अनुसार, हम कुछ निर्माताओं के अभ्यास से सीख सकते हैं, अर्थात्, मुद्रण प्लेट के दो छोरों पर (कागज के दो खाली किनारों पर और कटिंग लाइन के बाहर मुद्रित किया जा सकता है) 70 लाइनों को बनाने के लिए, 50 डॉट्स का%, 2 से 4 सेमी चौड़ाई इस तरह, मुद्रण प्लेट के दोनों किनारों पर अतिरिक्त स्याही "स्याही पट्टी" (कागज के दोनों छोर) को दूर ले जाने की अनुमति देगा, ताकि स्याही जमा न हो , और संपूर्ण लेआउट के स्याही संतुलन को प्राप्त करना आसान है।
पांचवां, स्याही संतुलन ट्रैकिंग वक्र। चूंकि कमर्शियल रोटरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में अक्सर कम गति से उच्च गति या उच्च गति से कम गति तक संक्रमण होता है, इसलिए इसे गति परिवर्तन के अनुसार पानी की मात्रा या स्याही की मात्रा की भरपाई करनी चाहिए, यानी स्याही ट्रैकिंग वक्र पूरा हो गया है। सामान्य मुद्रण मशीन के लिए, स्याही ट्रैकिंग वक्र को कारखाने छोड़ने के बाद सेट किया जाता है, लेकिन हमारे ऑपरेटरों को स्याही और जल संतुलन कानून का पता लगाना चाहिए जब मशीन की गति परिवर्तन के लिए लंबी अवधि की खोज और वास्तविक स्थिति के अनुसार पालन करना चाहिए। यदि मशीन को कम गति (80000 रेव / एच) से ओवरप्रिंट किया जाता है, तो स्याही के रंग के बारे में आशावादी होने के बाद, यह एक समय में 2 घंटे के लिए 40,000 आरपीएम तक तेजी लाएगा, फिर इसकी स्याही और पानी के संतुलन में एक निश्चित बदलाव होना चाहिए, आपको इसकी आवश्यकता है स्याही और जल संतुलन के प्रतिशत को समायोजित करने के लिए, जिस स्थान पर स्याही बड़ी है। छोटी जगह में अधिक स्याही, कम स्याही जोड़ें, स्याही की औसत मात्रा और पानी के गतिशील संतुलन को नियंत्रित करने के लिए, औसतन स्याही की मात्रा बढ़ाने के बजाय, और इनमें से केवल एक अच्छी समझ है।
छठी, नग्न आंखों का अवलोकन किया। सामान्य तौर पर, प्लेट की सतह थोड़ी फैल जाती है, लेकिन बहुत उज्ज्वल नहीं होती है, और दो रोलर्स के बीच बम्पर पर पानी की कोई बूंद नहीं होती है। हालांकि, वास्तविक मुद्रण में, रोटरी मशीन का पानी की मात्रा चपटे मशीन के पानी की मात्रा से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, क्योंकि रोटेशन की गति तेज है, पानी बहुत छोटा है, स्याही कंबल पर जमा होने की अधिक संभावना है, और रोटरी मशीन को थर्मोसेटिंग स्याही से भरा जाता है। स्याही आसानी से कागज द्वारा दूर नहीं ले जाया जाता है, और जल्द ही यह मोटा हो जाएगा और कंबल को कुचल देगा। इसके अलावा, जब प्रिंटिंग प्लेट लगभग 200,000 छापों के लिए प्रिंट की जाती है, तो लेआउट पर कुछ डॉट्स खराब हो जाते हैं, और स्वाभाविक रूप से स्याही को लागू करना आसान नहीं होता है। यदि संस्करण स्याही नहीं खाता है, तो बड़े पानी और बड़ी स्याही होगी। स्याही इमल्सीफाई और बेदखल करना शुरू कर देगी, या स्याही छड़ी के समान एक ठीक स्याही पट्टी दिखाई देगी, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होगा। इस मामले में, छोटे पानी को इकट्ठा करना और फिर कुछ स्याही कम करना आवश्यक है। बेशक, यह रंग संतृप्ति को प्रभावित करेगा। सबसे अच्छा तरीका पहना संस्करण को बदलना है। ये वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
सातवां, स्याही और धुलाई का संतुलन भी छपाई के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज की धूल, पानी के अवशोषण, पीएच की ताकत आदि से संबंधित है। इसके लिए प्रासंगिक डेटा प्रदान करने के लिए कागज आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है, हम इसके मूल्य, और पानी को नम करने का अच्छा काम करें। आइटम का अनुपात पानी की मात्रा को नियंत्रित करने और स्याही और पानी के संतुलन का सबसे अच्छा संतुलन हासिल करने के लिए बेहतर है।