लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग की स्याही और स्याही संतुलन नियंत्रण (3)
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पांचवां, स्याही और पानी के संतुलन के असंतुलन की घटना का विश्लेषण
स्याही और पानी के संतुलन को कैसे प्राप्त किया जाए, ऑपरेटरों को न केवल स्याही और धोने के बीच के जैविक संबंधों को समझना और उनका अध्ययन करना चाहिए, एक-दूसरे के बीच की बाधाओं और उनके बीच सूक्ष्म परिवर्तनों के कानून, बल्कि उनके परिणामस्वरूप होने वाले प्रतिकूल परिणामों का विश्लेषण और चर्चा करना चाहिए। स्याही और धोने का असंतुलन।
1 घटना का विश्लेषण कि कम पानी और कम स्याही है: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण प्लेट में खाली हिस्से में एक निश्चित पानी की फिल्म होती है। जब पानी फिल्म और तेल प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, तो यह स्याही रोलर पर स्याही द्वारा दाग नहीं होगा। बहुत छोटा है, पानी की परत की मात्रा रिक्त भाग पर स्याही के सोखने का विरोध नहीं कर सकती है, फिर रिक्त भाग को स्याही से दाग दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंदा लटका हुआ है। यदि स्याही की आपूर्ति की मात्रा छोटी है, तो मुद्रित उत्पाद सुस्त, हल्का ग्रे होगा, और छाप वास्तविक नहीं है। छाप बर्फ के टुकड़े जैसे सफेद धब्बों से आच्छादित है। इस स्थिति में, हालांकि "स्याही-स्याही संतुलन" तक पहुंच गया है, यह "स्याही-स्याही संतुलन" वह "स्याही-स्याही संतुलन" नहीं है जो हम चाहते हैं।
कम पानी और अधिक स्याही की घटना का 2 विश्लेषण: इस समय, असमान मुद्रण स्याही रंग का उत्पादन करने की सबसे अधिक संभावना है, गंदे, एक भाग या बड़े लेआउट को पेस्ट, पेस्ट के कारण पानी की कमी के कारण पैदा करना। उसी समय मुद्रित छाप स्याही भी गहरी है, मुद्रित मामला काला हो जाता है और डॉट्स स्पष्ट नहीं होते हैं, विशेष रूप से ठीक डॉट्स के प्रजनन के लिए, और चित्र अप्रभेद्य हैं।
3 कम पानी और कम स्याही की घटना का विश्लेषण: यदि लेआउट की नमी बहुत बड़ी है, तो यह पानी की परत की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सभी स्याही रोलर्स की सतह तक फैल जाएगी, जो सामान्य हस्तांतरण में बाधा डालती है स्याही, और स्याही की पायसीकरण गति त्वरित होती है, और प्रिंट का स्याही रंग धीरे-धीरे असंतृप्त होता है। चित्र हल्का है, लेखन काल्पनिक, ग्रे, बालों वाली, बालों वाली, सुस्त और नीरस है। छाप के चारों ओर चक्कर है, छवि स्पष्ट नहीं है, कोई स्तर नहीं है।
4 पानी और बड़ी स्याही की घटना का विश्लेषण: जब प्लेट की पानी की मात्रा अत्यधिक होती है, तो स्याही का रंग हल्का हो जाएगा, और अक्सर यह माना जाएगा कि स्याही की आपूर्ति की मात्रा छोटी है, इसलिए स्याही की मात्रा लगातार बढ़ जाती है , और स्याही पायसीकरण चक्र की लंबी अवधि के बाद स्थिरता खो देता है। असंतुलित स्याही और स्याही के दुष्चक्र के कारण स्याही भारी रूप से उत्सर्जित होती है और स्याही रोलर की सतह पर जम जाती है, जिससे छपाई असंभव हो जाती है।
वाणिज्यिक रोटरी मशीनों का छठा, स्याही और जल संतुलन
वाणिज्यिक स्याही रोलर के रूप में, स्याही और वॉश बैलेंस को निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
सबसे पहले, स्याही क्या है? ऑफसेट प्रिंटिंग में फव्वारा समाधान का उपयोग करने का उद्देश्य मुख्य रूप से एक जल फिल्म का निर्माण करना है जो मुद्रण प्लेट के रिक्त भाग में स्याही को हटाता है, जो कि गंदे प्लेट को रोकने के लिए ग्राफिक पर स्याही के विस्तार का विरोध करता है; और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त हाइड्रोफिलिक परत के पूरक। प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिसिटी बनाए रखें; प्लेट की सतह के तापमान को कम। रोटरी मशीन के लिए पानी शुद्ध पानी, नम समाधान और शराब से बना है। शुद्ध पानी का उपयोग शैवाल को नम पानी की पाइप की दीवार पर बनने से रोक सकता है और रुकावट पैदा कर सकता है। उपयोग की जाने वाली शराब की मात्रा 8-11% है। नम समाधान में 9 से 11 की विद्युत चालकता और 4.8 से 5.2 का पीएच है। इन मूल्यों का सबसे अच्छा मूल्य लंबी अवधि के अभ्यास और ऑपरेटरों के सारांश पर निर्भर करता है। स्याही को बहुत महीन रंजक और भराव द्वारा बाइंडर में फैलाया जाता है, और पीसने के बाद, यह अपेक्षाकृत स्थिर द्रव कोलाइडल निलंबन बन जाता है। वाणिज्यिक रोटरी स्याही आम तौर पर थर्मोसेट (यानी, गर्म-सूखने वाले स्याही) होते हैं, इसलिए उनके सुखाने के गुण, तेल सामग्री, और पानी की घुलनशीलता ऑक्सीडेटिव सुखाने स्याही और शर्बत सुखाने स्याही से बहुत अलग होती है। अक्षांश बड़ा है, पानी की मात्रा को पकड़ना मुश्किल है, सहिष्णुता छोटी है, और स्याही का पायसीकरण डिग्री समझ में आसान नहीं है। आम तौर पर, स्याही निर्माता को मिलान समाधान (अनुकूलित) प्रदान करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसे कई पेशेवर प्रयोगों और प्रस्तुतियों द्वारा अनुकूलित किया गया है। और हमें गुरु के लिए दीर्घकालिक अन्वेषण की आवश्यकता है।
दूसरा, ऑपरेटर की प्लेट की महारत और प्रमाण को समझने की क्षमता। पुष्टि करें कि क्या डॉट और प्रिंटिंग प्लेट का घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं और क्या यह रोटरी प्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। क्योंकि रोटरी प्रिंटिंग की गति तेज है (आम तौर पर 30,000 आरपीएम तक), और यह बीबी प्रकार है, अगर मुद्रित संस्करण स्याही खाने के लिए पर्याप्त नहीं है, और सबूत की काली परत मोटी होती है, तो ऑपरेटर को केवल ज़ूम इन करने की आवश्यकता होती है नमूना रंग के करीब हो। स्याही की मात्रा, इस तरह, स्याही रोलर में अतिरिक्त स्याही जमा हो जाती है, जिससे स्याही या स्याही भारी रूप से उत्सर्जित होगी, जिससे मुद्रित पदार्थ गंदा हो जाता है और स्याही और पानी के संतुलन को नष्ट कर देता है, और फिर बढ़ जाता है पानी की मात्रा का कोई लेना-देना नहीं है। इसके अलावा, रोटेशन पर मुद्रित उत्पादों को बड़े होने की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि क्षेत्र संतृप्त नहीं हो जाता है, अगर सबूत और वास्तविक मुद्रण के बीच अंतर का विश्लेषण नहीं किया जाता है, तो स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, जो बदले में प्रिंट का कारण बनती है गुणवत्ता की समस्या।
तीसरा, पानी के गोंद का समायोजन। पानी के गोंद का समायोजन अधिक महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से पानी हस्तांतरण रोलर के समायोजन और पानी के सबूत गोंद के लिए पानी के गोंद के समायोजन की आवश्यकता होती है (मुद्रण स्याही की चौड़ाई प्रिंटिंग प्लेट के साथ 8-9 मिमी है, और स्याही मुद्रण चौड़ाई जल अंतरण रोलर 5-6 मिमी है)। बहुत बड़ा या बहुत छोटा पानी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है। क्या अधिक महत्वपूर्ण है कि दोनों छोर समतल किए जाएं। यदि छोर समतल नहीं हैं, तो छपाई के समय, एक छोर पर एक पानी और एक छोर पर एक छोटा पानी होगा, ताकि जब पानी के छोटे छोर पर पानी का संतुलन अच्छा हो, तो पानी दूसरा छोर बड़ा होना चाहिए। यदि एक ही समय में पानी कम हो जाता है, तो दूसरा छोर स्याही और पानी के संतुलन को छोटे पानी के कारण तोड़ देगा, जिसके परिणामस्वरूप एक गंदा प्लेट है। संक्षेप में, यदि जल जेल को समतल नहीं किया जाता है, तो निश्चित रूप से इसमें बड़ा पानी या छोटा पानी होगा, जिससे गंभीर पायसीकरण होगा और स्याही संतुलन की सबसे अच्छी स्थिति में नहीं पहुंचेगा। स्याही के समायोजन के लिए भी यही सच है।