मुद्रण प्लेट मुद्रण स्थायित्व के कारकों और सुधार के उपायों को प्रभावित करना
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ऑफसेट प्रिंटिंग में प्रिंटिंग प्लेट के अपर्याप्त मुद्रण स्थायित्व की समस्या रही है। छपाई की प्लेट का प्रिंट स्थायित्व बढ़ाना उत्पादन लागत को कम करने, प्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मुद्रण चक्र को छोटा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व में सुधार करना अधिक जटिल है। इसमें प्लेट बनाने और मुद्रण की प्रक्रियाएं शामिल हैं, इसलिए यह हमारे मुद्रण श्रमिकों के ध्यान के योग्य है। विश्लेषण का कारण निम्नानुसार हो सकता है:
सबसे पहले, प्लेट की विशेषताएं
विभिन्न प्लेटों में अलग-अलग मुद्रण स्थायित्व होते हैं, जो प्लेट की सतह संरचना, ग्राफिक भाग और रिक्त भाग के भौतिक गुणों से निर्धारित होता है। मुद्रण प्लेट की छपाई के लिए प्रतिरोध अंतर्निहित यांत्रिक शक्ति और मुद्रण प्लेटों के रासायनिक स्थिरता से अविभाज्य है। वे निर्णायक आंतरिक कारक हैं।
1. पीएस प्लेट: इसकी प्लेट मुख्य रूप से एल्यूमीनियम है। एल्यूमीनियम की यांत्रिक शक्ति अपेक्षाकृत कम है। अपनी यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए, इसे मिश्र धातु बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में धातु जैसे लोहा, मैग्नीशियम या तांबे को जोड़ना आवश्यक है। पीएस प्लेट के ऑक्साइड परत की मोटाई आमतौर पर 3 ~ 4μm के भीतर नियंत्रित होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण और अन्य प्रक्रियाओं की प्रक्रिया एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर एक जटिल रेत की सतह बना सकती है, जो सतह क्षेत्र को 2 ~ 6 गुना तक बढ़ा सकती है और रेत की गहराई लगभग 3 ~ 6μm है। भीतर। पीएस संस्करण के डायज़ो फोटोसेन्सिटिव परत और एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत की खाली परत में उच्च यांत्रिक पहनने के प्रतिरोध और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और आत्मीयता सोखना गुण होते हैं, इसलिए इसकी छपाई की स्थायित्व अन्य संस्करणों की तुलना में काफी अधिक है। सामग्री, जैसे पीवीए फ्लैट इंटैग्लियो। सामान्य परिस्थितियों में, पीएस संस्करण में लगभग 50,000 से 100,000 शीट की छपाई स्थायित्व है। उच्च तापमान बारबेक्यू पीएस प्लेट के बाद, ग्राफिक छवि में डायज़ो फोटोसेंसेटिव परत की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, और मुद्रण स्थायित्व लगभग 200,000 शीट्स तक पहुंच सकता है।
2. बहु-परत धातु की प्लेट: ग्राफिक हिस्सा और खाली हिस्सा क्रमशः तांबे और क्रोम से बना होता है जिसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और आत्मीयता सोखना प्रदर्शन होता है, इसलिए उनका मुद्रण स्थायित्व 500,000 शीट्स तक होता है।
3. CTP संस्करण: वर्तमान में, सामान्य CTP प्लेट सामग्री में थर्मल प्लेट, सिल्वर सॉल्ट डिफ्यूजन ट्रांसफर प्लेट और अन्य प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं। प्लेट सामग्री पीएस प्लेट सामग्री के समान है। यह अभी भी प्लेट बेस के रूप में एल्यूमीनियम का उपयोग करता है। खुरदरा होने के बाद, इसे विभिन्न प्रकारों के साथ लेपित किया जा सकता है। सहज चिपकने वाला। बाद के चरण में विभिन्न इमेजिंग विधियों के कारण, मुद्रण स्थायित्व सामान्य पीएस प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व की तुलना में अधिक है, 100,000 से 200,000 इंप्रेशन तक, और बेकिंग के बाद 1 मिलियन इंप्रेशन तक।
दूसरा, प्लेट बनाने की प्रक्रिया को मानकीकृत नहीं किया जाता है, जिससे मुद्रण स्थायित्व गिर जाता है
पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के लिए प्लेट बनाने की अवस्था में थोपने और छापने जैसी प्रक्रियाएँ होती हैं, और इन संचालन कार्यों के विनिर्देशन का मुद्रण प्रतिरोध के आकार पर कोई छोटा प्रभाव नहीं होगा।
1. इम्पोज़िशन प्रक्रिया: इमेजेसटर के प्रारूप की सीमा के कारण, अधिकांश फिल्म को थोपना चाहिए। यदि फिल्म के गंदे होने, स्क्रैप और अन्य फिल्म निशान, फिल्म ओवरलैप, आदि के दौरान ऑपरेशन विनिर्देश को ध्यान से लागू नहीं किया जाता है, तो जब घटना होती है, तो उजागर संस्करण में एक शब्द की कमी होगी, डॉट वास्तविक नहीं है, और जैसे, मुद्रण में मुद्रण स्थायित्व में कमी के परिणामस्वरूप।
2. फिल्म घनत्व की समस्या: फिल्म घनत्व मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव डालता है। कुछ फिल्म घनत्व बहुत बड़ा है, और कुछ फिल्म घनत्व छोटा है। यदि मुद्रण के दौरान फिल्म का घनत्व असंख्य है, तो सामान्य जोखिम समय में प्रदर्शित होना आसान है। मुद्रण प्लेट के स्थानीय मुद्रण बिंदु खो गए हैं या आंशिक पाठ लाइनें गायब हैं और शब्द झूठे हैं। इससे प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में कमी होगी।
3. एक्सपोजर का समय और वैक्यूमिंग की समस्या: पीएस प्लेट के सूखने में, एक्सपोजर समय का उचित नियंत्रण मुद्रण स्थायित्व को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है। लंबे समय तक एक्सपोज़र का समय, ओवरएक्सपोज़र, प्रिंटिंग प्लेट के काल्पनिक, खो जाने या अपूर्ण होने का कारण होगा; एक्सपोज़र का समय बहुत कम है, अर्थात, बिना पूर्व-निर्धारित, मुद्रण प्लेट की सतह पर प्रकाश की परत को विकास के दौरान साफ नहीं किया जाएगा, जिससे मुद्रण के दौरान मुद्रण विफलता हो सकती है। । यह सीधे मुद्रण प्रतिरोध के आकार को प्रभावित करेगा। एक और महत्वपूर्ण पहलू यह है कि आपको एक्सपोजिंग के समय प्रिंटिंग मशीन की वैक्यूमिंग पर ध्यान देना चाहिए। यदि वैक्यूम को पंप नहीं किया जाता है, तो फिल्म और प्रिंटिंग प्लेट के बीच या फिल्म और ग्लास के बीच बुलबुले छोड़ दिए जाएंगे, ताकि प्लेट पर डॉट्स उजागर हो जाएं। मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले नुकसान या गलत शब्द, ताकि इसकी मुद्रण स्थायित्व कम हो।
4. विकासशील समाधान और विकास के समय का अनुपात: वर्तमान में, कई मुद्रण कंपनियों में, प्लेट बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला विकासशील समाधान ज्यादातर एक निश्चित अनुपात में नमक, क्षार और पानी को मिलाकर बनाया जाता है। यदि मोचन के दौरान अनुपात को अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, तो यह मुद्रित ग्राफिक्स या डॉट्स की प्रजनन गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसी तरह, उचित डेवलपर अनुपात और उपयुक्त तापमान की शर्तों के तहत, विकास के समय को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि विकास का समय बहुत लंबा है, तो मुद्रण प्लेट और डॉट भाग काल्पनिक या खो जाएगा, जिससे ग्राफिक सतह की सतह का आसंजन कम हो जाएगा, और विकास का समय बहुत कम हो जाएगा, जिससे सतह बन जाएगी प्रिंटिंग प्लेट और डॉट अधूरे दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग के दौरान गंदी छपाई होती है। पेस्ट और अन्य घटनाएं मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसके अलावा, विकास के बाद समय में सुरक्षात्मक चिपकने वाला कोटिंग प्रभावी रूप से पीएस लेआउट सतह की रक्षा कर सकता है और आगे ऑक्सीकरण को रोक सकता है। सुरक्षात्मक चिपकने वाला आवेदन करते समय, उग्र होने पर "पतला और भी" और "साफ और स्वच्छ" होने का प्रयास करें।
5. बेकिंग चरण: ग्राफिक भाग को रसायनों के लिए प्रतिरोधी बनाने और प्रभावी ढंग से मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए, बेकिंग प्लेट अपरिहार्य है। पकाते समय बेकिंग तापमान के आकार सेटिंग पर ध्यान दें। बेकिंग समाधान का उपयोग भी है। यदि बेकिंग समाधान का अनुपात अनुचित है, तो कोटिंग असमान है, बेकिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, और बेकिंग का समय बहुत लंबा या बहुत कम है, जो "नरम" या "छीलने" का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण प्लेट की ऑक्साइड फिल्म परत भंगुर है; रिक्त भाग की यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थिरता बिगड़ जाती है, जो मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करती है। इसलिए, बेकिंग समय को नियंत्रित करने के लिए सही सम्मिश्रण समाधान का उपयोग किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, बेकिंग समाधान को "पतली और समान" के साथ लेपित किया जाना चाहिए। बेकिंग का समय 8 से 10 मिनट के बीच नियंत्रित किया जाता है, और बेकिंग तापमान 200 और 230 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाता है।
तीसरा, मुद्रण प्रक्रिया मानकीकृत नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मुद्रण स्थायित्व है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण प्लेट कई कारकों से प्रभावित होगी, जो मुद्रण प्लेट को नुकसान पहुंचाएगी और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करेगी:
1. प्रिंटिंग प्लेट प्रिंटिंग प्रेशर से प्रभावित होती है: यह सर्वविदित है कि प्रिंटिंग प्रेशर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उभरे हुए पिंडों के बीच आपसी बल को संदर्भित करता है, जो अनिवार्य रूप से संपीड़न विकृति, गति अंतर और घर्षण लाता है, और मूल को नष्ट कर देता है संरचना और लेआउट का सोखना। प्रदर्शन प्लेट को नुकसान पहुंचाता है। पहला ड्रम का दबाव है, यानी प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव। यदि दबाव अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है, तो अत्यधिक दबाव की घटना प्रिंटिंग प्लेट और रबर के बीच घर्षण को बढ़ाएगी, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह धीरे-धीरे बाहर निकल जाएगी। प्रिंटिंग प्लेट का डॉट क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में कमी आती है। फिर, स्याही रोलर्स के बीच का दबाव, यानी स्याही रोलर और पानी रोलर के बीच का दबाव, विशेष रूप से स्याही रोलर और पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव, अगर उनके और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत अधिक है बड़े, घर्षण को बढ़ाया जाएगा, और प्रिंटिंग प्लेट की बिंदी क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और "गायब" दिखाई देगा, जिससे मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में कमी आएगी।
2. प्रिंटिंग प्लेट पर नम समाधान के उपयोग का प्रभाव: हम जानते हैं कि मुद्रण को ऑफसेट करने के लिए नम समाधान का उपयोग अद्वितीय है, जिसका उद्देश्य रिक्त भाग और ग्राफिक भाग के बीच संतुलन बनाए रखना है, और रक्षा करना है स्याही अतिक्रमण से प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा। इसे ग्राफिक हिस्से में विस्तारित न होने दें। छपाई में, सबसे पहले, हमें स्याही और पानी के संतुलन को प्राप्त करने की कोशिश करनी चाहिए। जब मुद्रण प्लेट की स्याही फिल्म 3μm होती है, तो पानी की फिल्म 1μm होती है, जो स्याही के विस्तार को रिक्त भाग तक पूरी तरह से रोक सकती है। यदि मुद्रण प्लेट के नम समाधान की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही पायसीकरण घटना होने की संभावना है, अंकित स्याही का घनत्व आवश्यकता तक नहीं है, और मुद्रण प्लेट आधार के क्षरण की डिग्री को गहरा किया जाता है; यदि पानी छोटा है, तो प्रिंटिंग प्लेट "पेस्ट प्लेट" और "स्टैक्ड स्याही" है, जो मुद्रित मामले को प्रभावित करती है। गुणवत्ता। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले नम समाधान का मुख्य घटक "लिड पाउडर" है और पानी एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित होता है। चाहे भीगने वाले घोल का अनुपात उचित हो, पर भीगने वाले घोल का पीएच मान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, यह सीधे मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करेगा। नम समाधान का पीएच बहुत अधिक है, और प्लेट के खाली हिस्से में एक ठीक और दृढ़ हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक की परत नहीं बन सकती है और इसके बाद हाइड्रॉफिलिक कोलाइड परत दिखाई देती है, और पीएस प्लेट छवि भाग में अनपेक्षित डायज़ोनियम यौगिक भंग होता है। परिणामस्वरूप छवि अधूरी है, जो इसकी ताकत और लिपोफिलिसिटी को कमजोर करती है, जिसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन कम हो जाता है या प्रिंट करने में असमर्थता भी होती है। यदि नम समाधान का पीएच बहुत कम है, तो पीएस प्लेट के मुख्य घटक का एल्यूमीनियम एक मजबूत एसिड या मजबूत क्षार समाधान में अस्थिर होता है, प्लेट का आधार क्षत-विक्षत होता है, और खाली भाग एक स्थिर हाइड्रोफिलिक अकार्बनिक नमक परत नहीं बना सकता है । इसलिए, ग्राफिक हिस्सा ओलेओफिलिक आधार कोरोडेड और "फूल" है।
3. सब्सट्रेट की सतह खुरदरी, गुदगुदी और खींची हुई होती है, और रेत कागज में फंस जाती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, ये पदार्थ दबाव में वृद्धि करेंगे, मुद्रण प्लेट के ग्राफिक भाग के पहनने में तेजी लाएंगे, और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करेंगे।
4. कुछ स्याही वर्णक कण मोटे होते हैं, जैसे सोने और चांदी के पाउडर स्याही, रंग मीडिया और सफेद स्याही। क्योंकि वे मोटे मीडिया का उपयोग वर्णक के वाहक के रूप में करते हैं, मुद्रण प्लेट और कंबल के बीच घर्षण के गुणांक को स्याही के हस्तांतरण के दौरान बढ़ाया जाता है, और त्वरण तेज होता है। ग्राफिक भाग के पहनने और आंसू से "फूल प्लेट" का उत्पादन होता है।
5. मुद्रण प्लेट के ग्राफिक भाग में शेष स्याही की परत का प्रभाव। प्रिंटिंग प्लेट का शेष भाग ग्राफिक पाठ को सीधे संपर्क में आने से रोकने के लिए पर्याप्त अवशिष्ट स्याही परत को बनाए रखता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से की रक्षा होती है। यदि ग्राफिक भाग में शेष स्याही परत लंबे समय के लिए अपर्याप्त है, तो फोटोन्सिटिव परत सीधे घर्षण या एसिड-बेस कटाव के अधीन होती है, जो "फूल प्लेट" घटना का कारण बन सकती है और प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को काफी कम कर सकती है।
6. प्रिंटिंग मशीनरी उपकरणों के मुद्रण प्रतिरोध पर प्रभाव: कारण का हिस्सा उपकरण के अनुचित संचालन से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, अनुचित मशीन स्थापना के कारण, मुद्रण की गति बहुत तेज है, छपाई का दबाव बहुत बड़ा है, जिससे मशीन कंपन होती है, और छपाई करते समय प्रिंटिंग प्लेट तेजी से खराब हो जाएगी। कंबल सिलेंडर के दोनों सिरों पर झाड़ियों को गंभीरता से पहना जाता है, जिससे छपाई के दौरान कंबल सिलेंडर उछल जाता है, जिससे अनिवार्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट खराब हो जाती है और इसकी सेवा जीवन बिगड़ जाती है।
7. कंबल का उपयोग लंबे समय तक उम्र बढ़ने के लिए किया जाता है, रबर कठोर हो जाता है और लोच खो देता है, वसा-संवेदी क्षमता कम हो जाती है, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन खराब होता है, और मुद्रित स्याही हल्की होती है, कई प्रिंटर सोचते हैं कि दबाव छोटा है और कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर का दबाव बढ़ जाता है, जिससे प्लेट पहनने में तेजी आती है।
चौथा, प्रिंटिंग प्लेट प्रतिरोध की मुद्रण प्रक्रिया में सुधार
1. प्लेट मेकिंग स्टेज का मानकीकरण: प्रिंटिंग से पहले फिल्म के घनत्व की सावधानीपूर्वक जाँच करें, और फिल्म के घनत्व के अनुसार अलग-अलग एक्सपोज़र विधियों और एक्सपोज़र समय का उपयोग करें। प्रिंटिंग चरण में, एक्सपोज़र को सही ढंग से नियंत्रित किया जाता है। विशेष रूप से पीएस के प्रत्येक बैच का उपयोग करने से पहले, बैच के पीएस संस्करण के उचित एक्सपोज़र समय का निर्धारण करने के लिए एक्सपोज़र प्रयोग करना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, हमें प्रिंटिंग मशीन की वैक्यूमिंग पर पूरा ध्यान देना चाहिए। वैक्यूमिंग मशीन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत अधिक या बहुत धीमी गति से न लें। मुद्रण और विकासशील चरण में, विकास के समय की लंबाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और विकासशील समाधान के अनुपात और तापमान को नोट किया जाता है। अन्यथा, "छीलने" की घटना तब होती है जब गोंद संरक्षित होने के बाद सूख जाता है, जो मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करता है। बेक करते समय सही ब्लेंडिंग सॉल्यूशन पर ध्यान दें और बेकिंग टाइम को कंट्रोल करें।
2. दबाव समायोजन: रोलर की केंद्र दूरी को ध्यान से समायोजित करें, रोलर के अस्तर को सटीक रूप से मापें, पानी के रोलर और स्याही रोलर के दबाव को सावधानीपूर्वक ठीक करें, ताकि रोलर, स्याही रोलर और पानी के रोलर का दबाव एक लंबे समय के लिए एक आदर्श दबाव में हैं, और मुद्रण कम से कम है। प्लेट की सतह का घर्षण।
3. सुनिश्चित करें कि स्याही में अच्छे प्रवाह गुण हैं ताकि स्याही का शेष भाग प्लेट के ग्राफिक भाग में बना रहे। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान जल्दी सूखने से रोकने के लिए सुखाने की मशीन का उपयोग किया जाता है।
4. नम समाधान का उचित उपयोग: सबसे पहले, सटीक रूप से नम समाधान तैयार करें, विभिन्न प्लेटों की विशेषताओं के अनुसार पीएच मान में महारत हासिल होनी चाहिए। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करने का प्रयास करें, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर भीगने वाले घोल को जितना संभव हो उतना छोटा बनाया जा सके, ताकि प्रिंटिंग प्लेट गंदी न हो, और भीगने वाला घोल न बने ग्राफिक भागों पर अतिक्रमण। मशीन को बंद करने के बाद, पानी के रोलर पर निर्भर होने की सलाह नहीं दी जाती है, जो नम समाधान के क्षरण से बचने के लिए और प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए लंबे समय तक नम समाधान होता है।
5. PS संस्करण को सहेजने और प्रबंधित करने का अच्छा काम करें। आमतौर पर, पीएस संस्करण को गोदाम छोड़ने से पहले एक सप्ताह से अधिक समय तक गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। इसे भंडारण के दौरान प्रकाश और नमी से सुरक्षित वातावरण में रखा जाना चाहिए। यदि भंडारण वातावरण का तापमान बहुत अधिक या अत्यधिक नम होता है, तो प्रकाश संश्लेषक परत के रासायनिक अणु बहुत सक्रिय होते हैं, और हवा में नमी को अवशोषित करना आसान होता है, जिससे प्रकाशीय परत गिर जाती है और समय से पहले खराब हो जाती है। प्लेट बनाने के चरण में, पीएस संस्करण प्रबंधन मुख्य रूप से हल्के रिसाव के कारण प्लेट सामग्री के धीमी ऑक्सीकरण को रोकने और कार्यशाला के वातावरण के तापमान और आर्द्रता को समायोजित करने पर केंद्रित है। क्योंकि पीएस प्लेट की सहज परत धीरे-धीरे साधारण प्रकाश के तहत ऑक्सीकरण होती है, इसलिए यह प्रकाश संश्लेषण परत के अंतिम इमेजिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। इसी समय, भंडारण अवधि को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, और प्लेट संरक्षण अवधि आमतौर पर आधे साल से अधिक नहीं होती है।
6. कंबल सिलेंडर पर जमा कागज पाउडर, मलबे, रेत, आदि को धोने के लिए, मुद्रण प्लेट और कंबल के बीच घर्षण गुणांक को कम करें, और त्वरित पहनने की संभावना को कम करें, जो मुद्रण प्लेट के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है ।
7. जब मुद्रण प्लेट पर हाइड्रोफिलिक कोलाइड लागू करते हैं, तो ध्यान दें कि क्या कोलाइड की एकाग्रता आवश्यकताओं को पूरा करती है। कोटिंग कोलाइड एक समान होना चाहिए और मोटाई यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त होनी चाहिए कि कम-ऊर्जा सतह और उच्च-ऊर्जा सतह के खाली हिस्से को कवर किया गया है। ऑक्सीकरण प्लेट को नुकसान पहुंचाता है।
हम जानते हैं कि मुद्रण में कई अन्य बाहरी और आंतरिक कारक हैं जो प्लेटों के मुद्रण स्थायित्व पर प्रभाव डालते हैं। मुद्रण कर्मचारियों के लिए, जिम्मेदारी की एक उच्च भावना को बनाए रखने के लिए, विभिन्न मुद्रण विनिर्देशों और तकनीकी स्तर में सुधार और सुधार करना, हम मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को मौलिक रूप से सुधारने में सक्षम होंगे, और उच्च गुणवत्ता, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण को प्रिंट कर सकते हैं।