सर्दियों में, कार्डबोर्ड तोड़ने के प्रतिरोध से कैसे बचें?
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नालीदार कार्डबोर्ड सबसे आम गुणवत्ता दोषों में से एक है, और यह पेपर मुख्य रूप से परिचय देता है कि प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से टूटने के प्रतिरोध की समस्या को कैसे हल किया जाए।
सबसे पहले, कार्टन को फोड़ प्रतिरोध के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं
नालीदार बक्से अनिवार्य रूप से उपयोग और परिवहन के दौरान टकराव के अधीन हैं। इस प्रभाव का विरोध करने और उन्हें क्षति से बचाने के लिए, नालीदार बक्से में पर्याप्त फट शक्ति होनी चाहिए। तथाकथित फट ताकत, नालीदार बोर्ड की प्रति इकाई क्षेत्र के अधिकतम दबाव को संदर्भित करती है जो निर्दिष्ट शर्तों के तहत नमूना की सतह के लिए लंबवत का सामना कर सकती है, केपीए की इकाइयों में, जिसे आमतौर पर कार्डबोर्ड प्रतिरोध परीक्षक के साथ परीक्षण किया जाता है।
दूसरा, सर्दी टूटने के लिए प्रतिरोधी है और अक्सर दिखाई देती है
हमारी उत्पादन प्रक्रिया में, ऐसी समस्याएं अक्सर होती हैं। सर्दियों में, एक ही पेपर समान उपकरण होते हैं, लेकिन बनाए गए कार्डबोर्ड के भौतिक संकेतक अलग-अलग होते हैं। मुख्य प्रदर्शन यह है कि साइड प्रेशर बढ़ा है और प्रतिरोध कम है। यहां हम बात करते हैं कि प्रक्रिया के माध्यम से टूटने के प्रतिरोध की समस्या को कैसे हल किया जाए।
तीसरा, कार्डबोर्ड के स्थायित्व में सुधार के लिए निम्नलिखित चार पहलुओं को समायोजित करें
1. दबाव रोलर के दबाव को कम करें और इसे स्थिर गति से रखें।
पेपरबोर्ड के उत्पादन में, कार्डबोर्ड बैकिंग पेपर और कोर पेपर का दबाव कागज के तंतुओं को तोड़ने के लिए बहुत बड़ा है। हमें एक लक्षित तरीके से दबाव रोलर के दबाव को कम करना चाहिए, और उत्पादन की निरंतर गति, और उचित मात्रा में गोंद बनाए रखना चाहिए। जोड़ा गया गोंद की मात्रा कार्डबोर्ड में पानी जोड़ने के लिए है, और बड़े कार्डबोर्ड की नमी प्रतिरोध भी बढ़ जाएगी।
2, प्रीहीटिंग रैप एंगल को कम करें, अत्यधिक सुखाने से बचें और नमी खो दें
उच्च गति पर उत्पादन करने के लिए, कई ऑपरेटर प्रीहेटिंग सिलेंडर के कोटिंग कोण को बढ़ाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की कमी, सतह के अत्यधिक सुखाने और आंतरिक कागज, और कागज के तंतुओं को गंभीर नुकसान होगा। इसलिए, कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण में, भाप के दबाव, पैकेज कोण, वाहन की गति (अनुनाद बिंदु पर चलने वाली एकल-पक्षीय मशीन) से बचने पर ध्यान दिया जाना चाहिए और बोर्ड की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए गोंद की मात्रा का उचित उपयोग करना चाहिए और अत्यधिक सुखाने और नमी के नुकसान से बचें।
3, बंधन ताकत में सुधार करने के लिए गोंद की मात्रा का उचित समायोजन
उत्पादन प्रक्रिया में, कभी-कभी हम किनारे के दबाव की ताकत पर विचार करेंगे, इससे पेस्ट की मात्रा कम हो जाएगी, या तापमान नियंत्रित नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेपरबोर्ड की अपर्याप्त बंधन ताकत होती है। जब पेपरबोर्ड पर जोर दिया जाता है, तो बांड की ताकत अपर्याप्त होगी, और पेपर अलग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पेपरबोर्ड टूट जाएगा। पर्याप्त नहीं। उत्पादन प्रक्रिया में बांड की ताकत के महत्व पर विचार किया जाना चाहिए।
4, गोंद additives का उपयोग आसंजन बढ़ाने के लिए
अंत में, अन्य तरीकों पर भी विचार किया जा सकता है। योजक के साथ क्षेत्र के संचालन की अपर्याप्तताओं को पूरक करने के लिए बंधन शक्ति बढ़ाने वाले योजक जोड़े जा सकते हैं।