दफ़्ती की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार, इन पर ध्यान देने की जरूरत है
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गारंटीकृत प्रिंट परिभाषा
सबसे पहले, प्रिंटिंग प्लेट उन सामग्रियों से बनायी जानी चाहिए जो पहनने वाले प्रतिरोधी, मध्यम लोचदार और उच्च गुणवत्ता वाले हों। एक ही प्लेट की मोटाई समान होनी चाहिए, राल प्लेट की मोटाई 4 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और रबड़ की प्लेट 6 मिमी से 7 मिमी होनी चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह फिल्म या लेजर उत्कीर्णन सुखाने के लिए प्रयोग किया जाता है, लेआउट साफ होना चाहिए। पाठ, पैटर्न और रेखाओं की गहराई 3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। पाठ पैटर्न की व्यवस्था अतिसंवेदनशील नहीं होनी चाहिए। चाप चिकना, मोटाई और सीधे और चिकनी में समान होना चाहिए। ।
मुद्रण करते समय, स्याही को ठीक से हल्का किया जाना चाहिए, स्याही कोटिंग रोलर की स्याही परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, और रोलर का दबाव मध्यम है, ताकि प्रिंटिंग स्याही भी हो और स्याही बॉक्स की सतह स्पष्ट न हो सेंध। स्याही एकाग्रता में वृद्धि न करें, प्रिंटिंग प्रभाव में सुधार के लिए स्याही रोलर के दबाव में वृद्धि करें। यह न केवल आदर्श उद्देश्य प्राप्त करने में विफल रहता है, बल्कि प्रिंटिंग क्षेत्र के पेस्ट में परिणाम देता है, और प्रिंटिंग गुणवत्ता भी बदतर होती है। विशेष रूप से, वर्ण छोटे होते हैं, पैटर्न जटिल होता है, रेखाएं नाजुक होती हैं, और प्रिंटिंग आवश्यकताएं उच्च परिशुद्धता लेआउट के साथ होती हैं, नुकसान भी अधिक स्पष्ट होते हैं; प्रिंटिंग प्रेस की गति 800r / min से कम नहीं हो सकती है, बॉक्स की सतह पर स्याही बहुत असमान है, और उजागर तल की एक घटना है। बहुत तेजी से स्याही बहुत मोटी है, लेआउट को धुंधला करना आसान है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट पर प्रिंटिंग प्रेस स्टिक में पेपर हेयर, पेपर स्क्रैप्स इत्यादि को रोकने के लिए, अगर कागज़ गोंद चिपकने का एक टुकड़ा तुरंत बंद हो जाता है, अल्कोहल में एक रग और डुबकी के साथ पोंछो।
मुद्रण रंग शुद्ध, बैच रंगहीन होना चाहिए
पानी आधारित स्याही के पेशेवर और विपक्ष कार्टन मुद्रण के शुद्ध और उज्ज्वल रंग की कुंजी हैं। इसलिए, चयन में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले स्याही और रंग के निशान के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। स्पर्श नाजुक और चिपचिपा है। एकाग्रता वर्षा और संचय के बिना पतला करने के लिए पानी या अल्कोहल विलायक जोड़ने के लिए उपयुक्त है। एक लकड़ी की छड़ी के साथ हिलाकर कोई फोम पैदा करता है। यह अन्य स्याही के साथ मिश्रित है और इसमें अच्छा संबंध और संगतता है। घुलनशीलता, शुद्ध स्याही, कोई असामान्य प्रतिक्रिया नहीं। इसके विपरीत, इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बैचों में एक बार में प्रिंट करना सबसे अच्छा होता है, अन्यथा रंगीन मतभेद तब भी होते हैं जब एक ही स्याही का उपयोग किया जाता है। इसका कारण यह है कि मूल स्याही पानी या शराब विलायक से पतला हो जाती है और मुहरबंद नहीं होती है। जब यह लंबे समय तक हवा से अवगत कराया जाता है, तो स्याही में रासायनिक घटक हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, यानी, वर्णक कम हो जाता है, और मजबूत रोशनी भी स्याही को विघटित कर सकती है।
लेपित व्हाइटबोर्ड कार्टन मुद्रण में overprinting और ghosting रोकें
जब लेपित सफेद पेपर का निर्माण होता है, तो सफेद बोर्ड कोटिंग के लिए कोटिंग तरल में गोंद की एक निश्चित राशि होती है, और उच्च ग्रेड वाले सफेद कागज की सतह को चमकदार मोम की एक छोटी मात्रा के साथ लेपित किया जाता है, इसलिए जब पेपर बॉक्स सफेद बोर्ड का उपयोग प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, प्रिंटिंग प्लेट व्हाइटबोर्ड पेपर के संपर्क के पल में स्लीपेज होता है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट का दबाव बहुत भारी है, पानी आधारित स्याही घुसपैठ करना आसान नहीं है, और मुद्रित दफ़्ती स्याही धीरे-धीरे सूख जाती है। प्रिंटिंग जॉब निरंतर है, और प्रिंटिंग उत्पादों को दूसरे के शीर्ष पर रखा जाता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, स्याही इथेनॉल से हल्का होना चाहिए, पानी का उपयोग न करें, क्योंकि यह अस्थिर नहीं है, स्याही की सूखने के लिए अनुकूल नहीं है; प्रिंटिंग दबाव ठीक से कम हो गया है, प्रिंटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, 600r / मिनट से अधिक उचित नहीं है। प्रिंटिंग प्रेस के ढेर से पहले, निकास प्रशंसक या गर्म हवा सुखाने वाला बॉक्स स्याही स्थापित किया जाता है।
अतिप्रकाश सटीकता सुनिश्चित करें
ओवरले सटीकता उपकरण की परिशुद्धता और समानांतर में पेपरबोर्ड को धक्का देने के लिए भोजन अनुभाग के समायोजन पर सबसे पहले निर्भर करती है। इसके अलावा, यह लेआउट उत्पादन, असेंबली और सुधार है। लेआउट कोलाज के संदर्भ में निम्नलिखित ओवरप्रिंट सटीकता की चर्चा है।
प्लेट तैयार होने के बाद, 0.5 मिमी मोटी पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन प्लेट का एक टुकड़ा लें, इसकी लंबाई के केंद्र में एक लंबवत रेखा बनाएं, और उसके बाद दफ़्ती के आकार को दबाए रखें, एक लंबी चौड़ाई वाली उच्च-ऊंचाई वाली रेखा बनाएं एक छोटा स्ट्रोक, और नमूना या नमूना बॉक्स दबाएं। उत्पादन नोटिस लगाव निर्धारित करते हैं। लेआउट की स्थिति के बाद, मुद्रण प्लेट के किनारे पर रेखा खींचने के लिए कलम का उपयोग करें। उसके बाद, पहले से तैयार एक ही आकार प्लेट बेस अच्छी तरह से तैयार लाइन की बेस प्लेट पर ओवरलैड होता है, और सभी किनारों का सटीक पता लगाया जाता है (उदाहरण के लिए, तीन रंगों को प्लेट बेस को ओवरप्रिंट करने के लिए उपयोग किया जा सकता है)। ), अंत में, प्रिंटिंग रंग दबाएं, और संबंधित प्रिंटिंग प्लेट दृढ़ता से पेंट की गई स्थिति में neoprene के साथ फंस गई है। फिर मुद्रण प्लेट के रोलर को प्रिंटिंग प्लेट संलग्न करने के लिए डबल-पक्षीय चिपकने वाला का उपयोग करें। प्रिंटिंग प्लेट की केंद्र रेखा को प्रिंटिंग मशीन के प्लेटिन रोलर की केंद्र रेखा के साथ गठबंधन किया जा सकता है। जब तक लगाव की स्थिति सटीक होती है और अन्य उद्देश्य की स्थिति संतुष्ट होती है, तब तक अतिप्रकाश सटीक होता है।
दफ़्ती की ताकत पर पूर्ण संस्करण मुद्रण का प्रभाव
हम जानते हैं कि दफ़्ती प्रिंटिंग के दौरान, नालीदार गत्ता का निर्माण पेपर गाइड रोलर्स और प्रिंटिंग मशीन के प्रिंटिंग रोलर्स द्वारा किया जाता है और इसे घुमावदार हिस्से में स्थानांतरित किया जाता है। स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान रोलर द्वारा पेपरबोर्ड दबाए जाने के बाद, पेपरबोर्ड के भौतिक गुण विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा बदल दिए जाते हैं। दफ़्ती की ताकत को प्रभावित करें। यह पूर्ण स्क्रीन प्रिंटिंग में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। गैर-मुद्रित डिब्बे की तुलना में, उसी सामग्री के दफ़्ती की ताकत लगभग 30% कम हो जाती है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया को ध्यान देना चाहिए और निम्नलिखित उपायों से कम किया जा सकता है:
1. प्रिंटिंग प्रेस के पेपर गाइड रोलर्स के अंतराल को सही ढंग से समायोजित करें ताकि नालीदार पेपरबोर्ड को विरूपण के बिना आसानी से पास किया जा सके (सर्वोत्तम पेपरबोर्ड मोटाई 0.1 मिमी ~ 0.15 मिमी से थोड़ा छोटा);
2. प्लेट दबाव समायोजन स्पष्ट रूप से मुद्रण की आवश्यकता को पूरा कर सकता है, और बॉक्स की सतह को अवसाद और स्तर के बिना संभाला जा सकता है। तीसरा, प्रिंटिंग मशीन (1000 आर / मिनट या अधिक) की गति ठीक से बढ़ी है, ताकि कार्डबोर्ड के दबाव समय को कम करने के लिए कार्डबोर्ड जल्द से जल्द प्रिंटिंग मशीन से गुजर सके। ।
कार्टन रिसाव संस्करण समय पर पुनर्मुद्रण
कंप्यूटर स्टैंसिल प्रिंटिंग डिवाइस के बिना प्रिंटिंग मशीन का वास्तविक उत्पादन ऑपरेटर की लापरवाही के कारण टालना मुश्किल है। इसी तरह की चीजों के बाद, उपचार उपायों को तत्काल लिया जाना चाहिए। यदि केवल पायदान काटा जाता है, तो स्लॉट किए गए चाकू को हटाया जा सकता है, या स्लॉट किए गए हिस्से को हटाया जा सकता है, गायब लेआउट को इसी स्थिति में सब्सिडी दी जा सकती है, और फिर अन्य उबले हुए प्लेटों को खोला जा सकता है और फिर से मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन यह प्रतिबंधित है। गति बहुत तेज है, अन्यथा प्रिंटिंग प्रभाव अच्छा नहीं है या लेआउट चलता है। यदि मुद्रित दफ़्ती को उपरोक्त विधि के अनुसार लेआउट से निपटने के अलावा, लेकिन चिकनी विरूपण उचित नहीं होने के बाद कार्टन के आकार में गाइड रोलर के बीच के अंतर को समायोजित करने के अलावा, प्रिंटिंग रोलर दबाव आवश्यक है समायोजित किया जाना चाहिए, और उसके बाद पेपर बाफ्फल को स्थानांतरित करें, प्रिंटिंग के दौरान लेआउट स्थिति, सिंगल डिलीवरी निर्धारित करें।
पतला कार्डबोर्ड प्रिंटिंग नोट्स
तथाकथित पतली गत्ता, यानी, डी, ई ठीक नालीदार गत्ता, फ्लैट पतला मरने वाली मशीन मुद्रांकन के आवेदन की छपाई के बाद ये पतला कार्डबोर्ड, केवल थोड़ी मात्रा या ग्राहकों के कारण, एक बार, उच्च लागत के साथ मरने वाले चाकू, इसलिए जब उत्पादन प्रिंट स्लॉटिंग का उपयोग करें। वास्तविक ऑपरेशन में, क्योंकि पेपरबोर्ड बहुत पतला होता है, प्रिंटिंग की गति धीमी होनी चाहिए, लेकिन पेपर फीडिंग डिवाइस पेपर को धक्का देना मुश्किल नहीं है, जो प्रिंट पेपर में एक ही समय में कई पेपरबोर्ड को धक्का देना है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कुछ कूड़े का। इस समस्या को हल करने के लिए, आप स्लॉट करने के लिए एक मशीन का उपयोग कर सकते हैं, फिर बाध्यकारी और बनाने के बाद प्रिंट करें, लेकिन दफ़्ती के दोनों किनारों के अनुसार, विभिन्न लोडिंग प्लेटों को दफ़्ती के पूरे लेआउट को पूरा करने के लिए दो बार मुद्रित किया जाना चाहिए।
दौड़ने, स्लॉटिंग को रोकने के लिए कार्डिंग कार्डबोर्ड
लड़ाकू कार्डबोर्ड प्रिंटिंग, लेआउट के लेआउट के अनुसार, प्रिंटिंग प्लेट ग्रूव चरण आगे और पिछड़े सुधार को स्थानांतरित करने के लिए समय में स्लॉटिंग के अनुसार सिंगल शीट फीडिंग, कम स्पीड ऑपरेशन और सक्शन की मात्रा का उपयुक्त समायोजन गोद लेती है। वार्प ने गंभीर रूप से कार्डबोर्ड का चयन किया, हर 3 से 5 पॉजिटिव और अगली बार फ्लैटनिंग रीप्रिंट के वजन के साथ नकारात्मक स्टैकिंग, या इंडेंटेशन लाइन के साथ फोल्डिंग की विपरीत दिशा में फिर से फोल्ड किया गया।