मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पेपर स्थानांतरण की शुद्धता में सुधार करें
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उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च दक्षता मुद्रण के लिए बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, घर और विदेशों में ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीनों के निर्माण में यूनिट के विकास के लिए लगभग कोई अपवाद नहीं है। इकाई प्रकार ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की यूनिट प्रिंटिंग यूनिट में एक ही संरचना, मजबूत रंग समूह विस्तार, इकाइयों के बीच वर्दी भागों, विनिर्माण मानकीकरण के उच्च स्तर, और उत्पादन संगठन प्रक्रिया में गुणवत्ता को कम करने और लागत को कम करने के लिए सुविधाजनक है। लगातार ऑपरेटिंग मोड और स्वचालन की उच्च डिग्री मशीन रखरखाव और उपयोग के दौरान समस्या निवारण की सुविधा प्रदान करती है। चार रंग की मशीन, छः रंग की मशीन, डबल-पक्षीय चार-रंग मशीन इत्यादि, एक ही पास में पूरे सड़क प्रिंटिंग कार्य को पूरा करें, मशीन उच्च दक्षता और प्रति रंग मुद्रण के छोटे अनुपात, मुख्य ड्राइविंग बल बन गया है मुद्रण उद्यमों के लिए।
इकाई ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन आज की प्रिंटिंग मशीन प्रौद्योगिकी की विकास दिशा का प्रतिनिधित्व करती है। एकल इकाई और उपग्रह और बीबी ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीनों की तुलना में, इसमें एक लंबे पेपर पथ के साथ अनुक्रमिक और निरंतर मुद्रण प्रक्रिया होती है। डिलीवरी के लिए, पेपर को कई बार सौंपने की जरूरत है, और यह गीले गीले प्रिंटिंग फॉर्म में है, यानी, अगर पिछले रंग की स्याही सूखी नहीं है, तो बाद में रंग मुद्रण किया जाता है, और कई डिलीवरी की प्रक्रिया, कागज के एक सापेक्ष कण बिंदु है। किसी भी स्थिति में प्रत्येक प्लेट की स्थिति में कोई त्रुटि की अनुमति नहीं है। अन्यथा, कागज पर पिछले रंग की स्याही बैक कलर इरेज़र या इंप्रेशन सिलेंडर पर मुद्रित होती है, और सही स्थिति में क्रॉस लाइन या डॉट के साथ मेल नहीं खाती है। अवशिष्ट छायाएं बाएं और दाएं हैं, और सामान्य और आभासी इंप्रेशन डॉट्स के वास्तविक क्षेत्र को बढ़ाते हैं, जो बिंदुओं की संख्या को बदलने के बराबर है, जो मुद्रण रंग की ऊंचाई और निम्न को बदलता है। मल्टी-रंग प्रिंटिंग के लिए इस प्रकार का तामचीनी महत्वपूर्ण है। यूनिट-प्रकार ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रेस के लोकप्रियकरण के साथ परिशुद्धता की अवधारणा को धीरे-धीरे मूल्यवान माना जाता है और प्रिंटर द्वारा ध्यान दिया जाता है।
सबसे पहले, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर पेपर स्थानांतरण त्रुटि का प्रभाव
पेपर पासिंग त्रुटि का मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक में गुजरने वाले पेपर की सटीकता से किया जाता है। इस शर्त के तहत कि पेपर पासिंग सटीक मानक तक है, सामने वाले रंग की रिश्तेदार स्थिति और पीछे रंग क्रॉस लाइन तय की गई है। यदि दोनों के बीच दूरी है, तो पुल खींचें। एजेंसी का संस्करण, पूर्व रंग और अगली रंग क्रॉस लाइन ओवरलैप। जब पेपर ट्रांसफर की शुद्धता मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता पहले प्रभावित होगी क्योंकि पंजीकरण त्रुटि बड़ी है, और क्षैतिज और लंबवत क्रॉस लाइनों को सेट नहीं किया जा सकता है। पेपर की शुद्धता की वजह से यह त्रुटि ड्राइंग तंत्र द्वारा समाप्त नहीं की जा सकती है। गैर-मानक ओवरप्रिंटिंग को सामने और पीछे के प्रत्येक क्रॉसहेयर को बदलने की अनुमति नहीं है, और दूरी का आकार निश्चित नहीं है। गीला गीला प्रिंटिंग अधिक गंभीर है, जिसके परिणामस्वरूप अवांछित, गैर संयोग वाले प्रिंटों के कारण बिंदुओं के स्याही क्षेत्र में वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप रंग, तथाकथित मलिनकिरण में बदलाव आया है। इसके अलावा, रंग में परिवर्तन स्थानांतरण की शुद्धता की त्रुटि के साथ भिन्न होता है, ताकि प्रिंटिंग मूल की प्रतिलिपि बनाने के उद्देश्य को प्राप्त न कर सके।
दूसरा, कागज हस्तांतरण की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
ऐसे कई कारक हैं जो कागज की सटीकता को मानक पारित करने का कारण बनते हैं। अतीत में, बड़ी संख्या में मोनोक्रोम मशीनों का उपयोग किया जाता था, उपग्रह दो रंगीन मशीन और बीबी डबल-पक्षीय मशीन का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता था। पेपर बनाने का मार्ग बेहद छोटा था, विरोधाभास प्रमुख नहीं था, और पेपर-फीडिंग परिशुद्धता पर्याप्त लोगों का कारण नहीं था। विश्लेषण पर जोर भी सतही है, और countermeasures स्वाभाविक रूप से कम हैं, और प्रभाव स्पष्ट नहीं है। समस्या निवारण के लिए अक्सर मुश्किल और परेशानी होती है। पेपर ट्रांसफर की कम परिशुद्धता का कारण बनने वाले कारकों में मुख्य रूप से पेपर की समस्याएं शामिल हैं, जैसे कि दंत शाफ्ट और रोलर गियर जैसे उपकरणों के निर्माण के साथ-साथ मशीन डिबगिंग और रखरखाव और प्रक्रिया संचालन की समस्याएं भी शामिल हैं।
1. पेपर समस्या
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पेपर को पेपर फीडर द्वारा चादरों द्वारा अलग किया जाता है, जो पोजिशनिंग के लिए नियम प्रणाली को भेजा जाता है, और प्रिंटिंग ट्रांसफर तंत्र के स्थानांतरण तंत्र और इंप्रिंट ट्रांसफर रोलर्स की एक श्रृंखला द्वारा पूरा किया जाता है। पेपर मुद्रण की पूरी प्रक्रिया में भाग लेता है, और इसकी समतलता दांत के काटने की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। जब पेपर एक लहरदार ruffle पैदा करता है, कागज के किनारे पर बिंदुओं को एक सीधी रेखा में व्यवस्थित किया जाता है, जो पिक दांत के बिंदु के साथ सटीक एक से एक पत्राचार नहीं बना सकता है। ग्रिपर का बिंदु यह गारंटी नहीं देता है कि सामने और पीछे की स्थिति तय की गई है। जब दाँत का टुकड़ा दांत पैड में पेपर काटता है, तो वाइवी पेपर एज सीधे सीधी रेखा पर लौटता है, और कागज सूक्ष्म रूप से विस्थापित हो जाएगा। रबर और एम्बॉसिंग के दबाने के साथ, पेपर डॉट का विस्थापन धीरे-धीरे फैलता है, और पूंछ प्रिंट ओवरलैप नहीं होता है। गंभीर मामलों में, कागज भी शिकन हो सकता है और प्रिंटिंग आगे नहीं बढ़ सकती है। एक इकाई के लिए, क्योंकि यह गीले गीले प्रिंटिंग नहीं है, केवल पहली रंग क्रॉस लाइन की स्थिति में परिवर्तन अनियमित होगा, जो बैक कलर पंजीकरण में कठिनाइयों को लाएगा, लेकिन यह शुष्क नहीं होगा, यूनिट की तरह संयोग नहीं रंग। ब्लॉट को बैक कलर सेट रबड़ पर रिवर्स किया गया था, जिससे सामान्य प्रिंट के बगल में एक भूत घटना छोड़ दी गई थी। बिंदुओं की संख्या में कोई बदलाव नहीं है, यानी, प्रिंटिंग टोन मूल रूप से अपरिवर्तित है, इसलिए विरोधाभास प्रमुख नहीं है।
2. मशीन उपकरण की समस्याएं
चूंकि पेपर पथ लंबा है और एक त्रुटि संचय एम्पलीफिकेशन प्रभाव है, मशीन की सटीकता बहुत अधिक होनी चाहिए। यूनिट-प्रकार मल्टी-रंग मशीन को एक इकाई की सरल सुपरपोजिशन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। पेपर ट्रांसफर की सटीकता पर मशीन परिशुद्धता का प्रभाव बहुमुखी है। डिजाइन और निर्माण के परिप्रेक्ष्य से रोलर असेंबली को प्रभावित करने वाले कारक यह हैं कि ड्रम की अक्षीय निकासी बहुत बड़ी है, दांत शाफ्ट की अक्षीय निकासी बहुत बड़ी है, और दांत पास की अनुदैर्ध्य निकासी और अक्षीय निकासी। महान। गियर असेंबली के प्रभावशाली कारक यह हैं कि गियर ट्रांसमिशन परिशुद्धता पर्याप्त नहीं है, गियर दांत आकार और दाँत दांत की त्रुटि बड़ी है, गियर सामान्य सामान्य लंबाई भिन्नता त्रुटि बड़ी है, अंगूठी गियर रेडियल रनआउट त्रुटि बड़ी है, और गियर जोड़ी चौराहे बिंदु पक्ष अंतर बड़ा है। खुले और बंद दंत चिकित्सा कैमरे के प्रभावकारी कारक पेपर दांत, दाँत के टुकड़े और दांत पैड का संपर्क क्षेत्र हैं, दाँत के टुकड़े का दांत तेज नहीं है, काटने वाले कागज का सकारात्मक दबाव छोटा है, बल बंद दांत वसंत का छोटा है, दाँत शाफ्ट की कठोरता टोरसन और झुकने प्रतिरोध है। अपर्याप्त, दांतों की दूरी ठीक से व्यवस्थित नहीं होती है, रोलर स्थानांतरण का सिंक्रनाइज़ेशन समय छोटा होता है, और इसी तरह।
3. मुद्रण प्रक्रिया के कमीशन और रखरखाव
उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक कुछ भी नहीं बल्कि लोगों, मशीन, सामग्री, कानून और अंगूठी के पांच कारक हैं। पेपर की समस्याएं और उपकरण की समस्या मशीन और सामग्री के दो प्रमुख कारकों के मुख्य पहलू हैं। डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया के अलावा, मुद्रण प्रक्रिया, मशीन डिबगिंग, रखरखाव और उपयोग के अन्य पहलुओं के अलावा, पांच कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, केवल इन विरोधाभासों और समस्याओं को पूरा किया जाता है। हल किया गया, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण को प्राप्त करने के लिए, मशीन के प्रदर्शन को अधिकतम किया जा सकता है ताकि वास्तव में स्वर्ग और मनुष्य की एकता प्राप्त हो सके। शाफ्ट असर में तेल की कमी, दांत कफ में धूल का संचय, जबड़े के प्रकोप, जबड़े के आंदोलन, अपर्याप्त काटने या यहां तक कि मृत दांत जैसे उपकरणों की खराब रखरखाव; दांत, दांत पहनने या अवसाद, संपर्क सतह कम हो जाती है, इसके अतिरिक्त, दांतों के दांत पेपर ग्रे पेपर से भरे होते हैं, और दांत और पैड के बीच घर्षण छोटा होता है; छोटे वसंत की थकान अमान्य है, कागज ठोस नहीं है, कागज प्रिंटिंग में फिसल जाएगा, दांत पहने जाते हैं, कैम पहनें और फाड़ें, सिंक्रनाइज़ेशन का समय कम हो जाएगा; दांत शाफ्ट और रोलर एंड चेहरे के असर पहनने के लिए, अक्षीय निकासी बढ़ेगी, और रोलर शाफ्ट उच्च गति पर घूर्णन करते समय अत्यधिक अक्षीय अशांति उत्पन्न करेगा; कच्चे और सहायक सामग्री को अनुचित रूप से चुना जाता है, और स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है। ऑपरेशन प्रक्रिया की अस्तर की गणना गलत है, और प्रिंटिंग में रोलर्स के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग राशि बड़ी है, जो कागज की सटीकता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करती है।
तीसरा, कागज हस्तांतरण की शुद्धता के लिए countermeasures में सुधार
पेपर ट्रांसफर की परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले कारकों के विश्लेषण के मुताबिक, पेपर ट्रांसफर की सटीकता में सुधार करने के लिए मौलिक पथ पेपर-पासिंग सिस्टम पार्ट्स की प्रसंस्करण और असेंबली की गुणवत्ता में सुधार करना, अनुचित अंतराल को खत्म करना, काटने की शक्ति में वृद्धि करना, और रखरखाव पर ध्यान देना। विशेष रूप से, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1. कड़ाई से machined ठीक असेंबली
पेपर-पासिंग सिस्टम में परिशुद्धता भागों की प्रसंस्करण और असेंबली को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोलर, विशेष रूप से डबल-व्यास इंप्रेशन सिलेंडर, को अपने रेडियल रनआउट को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, क्योंकि रेडियल रनआउट एबी भूत का सबसे मौलिक कारण है। ट्रांसमिशन गियर आंदोलन सटीकता जैसे कि साप्ताहिक अनुभाग की संचयी त्रुटि, सामान्य सामान्य रेखा की लंबाई की भिन्नता, अंगूठी व्यास कूद, जंक्शन बिंदु की गियर साइड क्लीयरेंस, गियर टूथ प्रोफाइल, दाँत की दिशा, और गैर-अनुरूपता आवश्यकताओं को इकट्ठा नहीं किया जाएगा। जंक्शन बिंदु पर, कैम प्रोफाइल, खुरदरापन, कठोरता और गेंद की सतह सुपर-बारीकी से संसाधित होती है, और रनआउट विचलन को यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है कि रोलर के संचालन के दौरान कोई कंपन नहीं है, कोई ढीलापन नहीं है, प्रतिरोध पहनता है, कोई काटने बल नहीं, और कागज रोलर के विपरीत है। कोई विस्थापन नहीं होता है।
2. रोल करने के लिए अंतर को खत्म करें
शाफ्ट सीट अक्षीय रूप से समर्थित है, जो रोलर द्वारा समर्थित है, और एक रोलिंग असर द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। स्लाइडिंग बीयरिंगों में अंतर होता है इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कितने सटीक हैं। यदि कोई अंतर है, तो कठोरता कम हो जाएगी और लोचदार मंजूरी होगी। चूंकि संपर्क रेखा की स्थिति में परिवर्तन होता है, गति में अनिश्चितता होती है। रोलिंग असर पूर्व कसने, कठोर पैर, कम विरूपण और आंदोलन निर्धारण के बिना किया जा सकता है।
3. काटने की शक्ति सुनिश्चित करें
प्रिंटिंग में यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेपर नहीं चलता है, कुंजी टेंगेंशियल काटने बल है। प्रिंटिंग की गति में वृद्धि हुई है, प्रिंटिंग प्रारूप में वृद्धि हुई है, और गीले प्रिंटिंग गीले प्रिंटिंग छीलने के बल को क्रेप पेपर की एक मजबूत पेपर-फीडिंग बल की आवश्यकता होती है। कागज दांत क्षय का संपर्क क्षेत्र, दाँत क्षय का संपर्क रूप, दाँत क्षय के लोचदार विरूपण आदि काटने के बल के प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह कहा जा सकता है कि दांत क्षय की गुणवत्ता कागज हस्तांतरण की सटीकता सुनिश्चित करने का मूल है। अतीत में, यूनिट-प्रकार मशीनों के कम उत्पादन की वजह से, दांत क्षय का अध्ययन भी एक कमजोर लिंक है। पेपर ट्रांसफर की शुद्धता अधिक नहीं है, इसका कारण यह है कि ज्यादातर इसके कारण हैं। इकाई प्रकार दांत क्षय पर्याप्त संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करना चाहिए। सिद्धांत रूप में, स्पर्शिक काटने बल एफ = एफएन संपर्क क्षेत्र से स्वतंत्र प्रतीत होता है, लेकिन कागज एक लचीला शरीर है। जब दाँत का टुकड़ा कागज को संकलित करता है, तो टेंगेंशियल काटने की शक्ति अब ऊपर घर्षण बल गणना फॉर्मूला की गणना नहीं करती है, विशेष रूप से जब दाँत के टुकड़े को तेज दाँत में बनाया जाता है, मुलायम दांत पैड के साथ, टेंगेंशियल काटने बल कागज काटने वाला होता है बल, जो कतरनी सतह के आकार से संबंधित है और संपर्क क्षेत्र है। सकारात्मक आनुपातिक समारोह। कठिन और मुलायम संयोजन मोड अपनाया जाता है, यानी दांत का टुकड़ा कठिन होता है, और दांत पैड नरम होता है, ताकि एक अच्छा संपर्क क्षेत्र बेहतर सुनिश्चित हो सके, और कतरनी गुणांक बड़ा होता है, और कागज आसानी से विस्थापित नहीं होता है मुद्रण बल। अतीत में, असेंबली और डिबगिंग में, दांत के टुकड़े का केवल सकारात्मक दबाव जांच लिया गया था और कामकाजी राज्य की स्पर्शिक शक्ति को उपेक्षित कर दिया गया था, जो कागज हस्तांतरण की कम सटीकता का मुख्य कारण था। यदि दाँत के टुकड़े का सकारात्मक दबाव अंधेरे में बढ़ जाता है, तो खुली दांत की गेंद और कैम काम करने वाले चेहरे को आसानी से पहना जाता है, और सटीकता आसानी से खो जाती है। दाँत के टुकड़े के संपर्क क्षेत्र को सुनिश्चित करने और दाँत की काटने की गहराई सुनिश्चित करने के आधार पर, हमें बंद दांत के सकारात्मक दबाव को उचित रूप से कम करना चाहिए, ताकि पेपर स्थानांतरण परिशुद्धता की सटीकता लंबी हो।
4. दंत शाफ्ट के दैनिक रखरखाव पर ध्यान दें
ड्रम सहित दंत शाफ्ट, नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, तेल से भरा हुआ है, और साफ और साफ किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि दंत शाफ्ट और रोलर की अक्षीय दिशा में कोई अंतर नहीं है, दांत खोलने और बंद करना लचीला है, कोई जम्मू घटना नहीं है, कोई मृत दांत नहीं है, वसंत विफल नहीं होता है, और गुहा बंद हो जाते हैं। दाँत की दाँत की सतह में कोई धूल नहीं है और धूल नहीं है, और दांत तेज हैं। जब मशीन लंबे समय तक उपयोग की जाती है, तो गेंद का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और कैम पहनने की स्थिति है। जब कैम और खुली गेंद पहनी जाती है, तो जब हाथ हस्तांतरित किया जाता है तो आम पेपर खिलाने का समय थोड़ा छोटा हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च बिंदु बंद कैमरा या गेंद पहनी जाती है। यह पेपर-फीडिंग कैम के उच्च बिंदु को स्थानांतरित करने के बराबर है, दांत खोलने का समय उन्नत है, और पेपर लेने वाला कैमरा अपेक्षाकृत आगे बढ़ता है, और दांत बंद करने का समय देरी हो जाती है। हैंडओवर समय में कमी कागज हस्तांतरण की सटीकता पर विशेष रूप से उच्च गति संचालन स्थिति में एक बड़ा प्रभाव डालती है, और आवश्यक सिंक्रोनस हैंडओवर समय सुनिश्चित किया जाना चाहिए। समायोजन करते समय, समायोजन उपकरण के दांतों के त्रिज्या को कम करने की विधि अपनाई जा सकती है, क्योंकि टूल बॉल में कमी कार्य गेंद की वृद्धि के बराबर होती है, जिससे कैम के पहनने की भरपाई होती है और आम हैंडओवर बढ़ाना पहर। जब दांत का टुकड़ा पहना जाता है और "सामने के दांत" खो जाते हैं, दांत के टुकड़े को पर्याप्त टेंगेंशियल काटने की शक्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
5. मुद्रित सामग्री योग्य नहीं हैं और मशीन पर नहीं हैं।
सबसे पहले, कागज फ्लैट नहीं है और पहले संसाधित होने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, पेपर फ्लैंगिंग उपायों को खत्म करने के लिए, कागज के किनारे पर नमी अवशोषण विरूपण को ठीक से निकालने के लिए पेपर मशीन के पेपर स्टेकर में अवरक्त सुखाने वाले दीपक को जोड़ा जा सकता है, और यांत्रिक कागज को सामने की फ़ीड में जोड़ा जाता है। फिल्म नियम प्रणाली और हस्तांतरण पत्र में प्रवेश करने के लिए जितना संभव हो उतना फ्लैट होना चाहिए। स्थैतिक बिजली के लिए, स्थैतिक उन्मूलन को जोड़ा जा सकता है, ताकि पेपर एक बेहतर नियंत्रित राज्य में प्रिंटिंग इकाई में प्रवेश कर सके, और कागज हस्तांतरण की सटीकता स्रोत से सुनिश्चित की जा सकती है।